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精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

來源: 發(fā)布時間:2022-11-17

工廠布局規(guī)劃咨詢分享:工廠布局規(guī)劃的目標(biāo)、原則和方法。布局規(guī)劃的目標(biāo):1.合理規(guī)劃作業(yè)流程,縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期;2.合理利用設(shè)備、能源以及人力,提高空間利用率;3.降低物料搬運(yùn)成本,提高物流效率;4.將未來的需求考慮在內(nèi),提高布局結(jié)果的柔性;5.降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效益;6.保護(hù)環(huán)境,且為員工提供良好的生活和工作環(huán)境。各個目標(biāo)是相互制約的,因此通常需要權(quán)衡利弊。有必要是選擇適當(dāng)?shù)脑u估指標(biāo)來評估各目標(biāo),使定案布局方案符合總體目標(biāo)。工廠布局規(guī)劃的原則:1.簡化作業(yè)環(huán)節(jié),提高作業(yè)效率;2.提高設(shè)施規(guī)劃的柔性;3.運(yùn)用系統(tǒng)的觀念對規(guī)劃對象進(jìn)行分析,以使總體的布局結(jié)果得到優(yōu)化;4.以人為本,保證工作環(huán)境的舒適性,提高工作環(huán)境的安全性;5.采用并行設(shè)計(jì)的規(guī)劃思想,設(shè)施規(guī)劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復(fù)的迭代過程。工廠布局規(guī)劃的主要包括擺樣法、圖解法、數(shù)學(xué)模型法和系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP方法)等系統(tǒng)規(guī)劃方法。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。近年來,愛佳團(tuán)隊(duì)承接了大陸為數(shù)眾多的各行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢項(xiàng)目。精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

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工廠布局與物流規(guī)劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴(kuò)張。物流咨詢過程中,尋找被浪費(fèi)或忽視的空間是一項(xiàng)經(jīng)常性工作。這里的空間可以分兩類,一類是建筑設(shè)施空間;一類是搬運(yùn)容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點(diǎn)容易被忽略的問題:裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%,可以給企業(yè)在帶來更多空間的同時節(jié)約物流費(fèi)用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%,立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因,是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學(xué)設(shè)計(jì)。另一方面,關(guān)于立體空間效率。我們從工程技術(shù)角度,提供一種優(yōu)化思路。首先,從三維空間出發(fā),計(jì)算現(xiàn)有設(shè)施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進(jìn)行分析,計(jì)算各工藝節(jié)點(diǎn)和搬運(yùn)段所需的物流體積并設(shè)定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后,若空間短缺,可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業(yè)區(qū)域上方有無空間?②能否設(shè)置立體貨架?③能否在空中進(jìn)行物料輸送?④能否把空間分割為2或3層?能否改造建筑物,提升高度?⑤能否整合、重組物流空間和搬運(yùn)?了解更多,請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。國內(nèi)工廠布局規(guī)劃咨詢靠譜嗎在項(xiàng)目規(guī)劃工作階段,愛佳顧問將赴現(xiàn)場與客戶共同開展工作。通過雙方的充分溝通討論,共同打造精品項(xiàng)目。

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工廠物流規(guī)劃咨詢分享:物流系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)原則。1.一條流原則——不允許停、倒、超流;2.規(guī)范化裝載原則——幾個同類物品裝在一個器具內(nèi),例如5個或10個為一個裝載單位,以便于裝卸、運(yùn)輸;3.單純化原則——不要搞得繁瑣(包括工位器具、運(yùn)輸機(jī)械、手段要簡單可靠、易修);4.實(shí)現(xiàn)迅速原則——輸送要快;5.工位器具對邊角余料要便于回收,沖壓車間的邊角余料、機(jī)加工的鐵屑等的回收同樣在物流系統(tǒng)中像零件一樣加以考慮;6.便于管理原則——一旦發(fā)生問題,管理者能一目了然,很容易地找出問題所在,并且遵循先進(jìn)先出原則。物流規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素。1.考慮工廠的中長期發(fā)展和迭代,保持物流設(shè)計(jì)的合理性,物流規(guī)劃不能只轉(zhuǎn)眼目前,要有適應(yīng)擴(kuò)展的條件,擴(kuò)建后物流仍然是合理的。2.加快物流的速度,不停、不堵、不超前、快進(jìn)快出。3.比曼送貨車、人廠內(nèi)運(yùn)輸車、成品車交叉,要各行其道,消除交叉是比較困難的,但應(yīng)從設(shè)計(jì)上盡量避免。4.物流規(guī)劃要注意作業(yè)安全。5.外協(xié)件倉庫到裝配線的距離應(yīng)當(dāng)短。6.在倉庫設(shè)計(jì)時,要明確設(shè)計(jì)的前提條件。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠布局與物流規(guī)劃咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享:信息化規(guī)劃。當(dāng)工廠基本圍繞分布式建設(shè)走向數(shù)據(jù)大集中后,工廠信息化建設(shè)必然存在應(yīng)用系統(tǒng)多、系統(tǒng)間交互復(fù)雜、數(shù)據(jù)共享迫切、技術(shù)架構(gòu)優(yōu)化等問題。企業(yè)架構(gòu)是一種從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)去梳理業(yè)務(wù)架構(gòu),進(jìn)一步分析和規(guī)劃IT架構(gòu),并用于指導(dǎo)、規(guī)范計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)建設(shè)的理念和方法,是當(dāng)前智能化工廠規(guī)劃所采用的一種實(shí)踐和方法論。通過對企業(yè)架構(gòu)的分析,對業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程理解的基礎(chǔ)上,對企業(yè)的信息系統(tǒng)進(jìn)行總體規(guī)劃和科學(xué)實(shí)施,從而可以將企業(yè)的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程與具體信息系統(tǒng)緊密地結(jié)合起來,為企業(yè)描繪出一個未來的智能化工廠中業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、應(yīng)用和技術(shù)互動的藍(lán)圖。當(dāng)前智能制造大熱,上MES系統(tǒng)成了很多工廠在做智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵手段。在ERP時期,ERP的實(shí)施成功率不高,如今放在MES上也是類似的。MES涉及到工廠生產(chǎn)運(yùn)作的各方面,如果沒有前期完善細(xì)致的規(guī)劃匆忙上線,不僅不會提高效率,還會因?yàn)榇騺y生產(chǎn)流程而影響交付和客戶滿意度,后續(xù)流于形式甚至棄用。MES的導(dǎo)入需要正確的規(guī)劃,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓?yīng)商選型,科學(xué)的實(shí)施,這三個重要環(huán)節(jié)缺一不可。了解更多,請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。愛佳數(shù)字孿生規(guī)劃服務(wù),在傳統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)的基礎(chǔ)上采用孿生技術(shù),從可視、可驗(yàn)、可調(diào)等多方面提高項(xiàng)目質(zhì)量。

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智能工廠規(guī)劃咨詢分享:價值流分析。精益生產(chǎn)的工具和方法很多,是一個龐大的體系,包括車間管理、放錯系統(tǒng)、全員生產(chǎn)維護(hù)、低成本自動化、工廠可視化、質(zhì)量管理、持續(xù)改善、價值流分析等等。價值流分析是工廠在做數(shù)字化和智能化規(guī)劃的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)字化和智能化其實(shí)是為制造服務(wù)的,是為了降本增效。所以對工廠本身的優(yōu)化是智能化規(guī)劃的重點(diǎn)。價值流分析是把工廠的生產(chǎn)理順,工廠需要知道產(chǎn)品的客戶需求節(jié)拍和各個工序的生產(chǎn)周期,通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析,可以明確需要優(yōu)化的環(huán)節(jié),從而采取針對性的措施。價值流分析改善的目的就是要盡可能地縮小生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍的差距,然后通過生產(chǎn)線平衡對各工序進(jìn)行負(fù)荷分析,了解哪些環(huán)節(jié)小降低在制品庫存;哪些環(huán)節(jié)需要建立看板和超市;哪些環(huán)節(jié)是需要合并或拆分的。通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡,消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象,提高生產(chǎn)線的整體效率。工廠布局規(guī)劃與物流規(guī)劃看似與智能制造沒有直接關(guān)系,但是任何一家工廠都會面臨兩種情況,一種是老廠布局與物流不合理無論怎么優(yōu)化也無法獲得有效改善;另一種是新建工廠,那新設(shè)計(jì)就需要做布局和物流規(guī)劃,提升精益程度,避免浪費(fèi),這些關(guān)系是很密切的。在過去的20多年中,愛佳團(tuán)隊(duì)伴隨幾十家制造業(yè)TOP企業(yè), 全程走過其新工廠的建設(shè)全程。專業(yè)工廠物流規(guī)劃咨詢方案

項(xiàng)目合作前,由愛佳合伙人帶隊(duì),提供現(xiàn)場診斷和顧問服務(wù)。詳情請至愛佳官網(wǎng)了解更多。精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

      愛佳團(tuán)隊(duì)成立20余年,作為智能工廠規(guī)劃與物流系統(tǒng)解決方案的提供者,服務(wù)于制造業(yè)、零售業(yè)、汽車、醫(yī)藥、食品等多個行業(yè)企業(yè)不同的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié),通過向客戶輸出國際先進(jìn)的工廠規(guī)劃、精益生產(chǎn)、物流管理和物流科技方案,協(xié)助客戶在降低其運(yùn)營總成本條件下實(shí)現(xiàn)既定的客戶服務(wù)水平,提高企業(yè)物流能力和競爭能力。近20年中,為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務(wù),承接了大量新工廠規(guī)劃與復(fù)雜生產(chǎn)物流設(shè)計(jì)項(xiàng)目。典型案例:美的集團(tuán)/上汽集團(tuán)/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團(tuán)/國家電網(wǎng)/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務(wù),愛佳不參加任何的聯(lián)盟,不與任何物流設(shè)備公司締結(jié)合作關(guān)系,不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團(tuán)隊(duì)依靠行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和智力,以純粹的規(guī)劃設(shè)計(jì)來開展所有項(xiàng)目工作。精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

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