工廠物流規劃咨詢分享：工廠入廠物流模式。入場物流模式有MILK-RUN、供應商JIT直送、供應商JIS直送、供應商自送貨等幾種方式，其中，MILK-RUN是指制造企業委托三方物流企業在按照企業發布的窗口時間集貨計劃以及既定的集貨路線依次到各供應商處取貨然后將貨物統一運送到指定存儲地點的入廠物流模式。這種模式在中短距離的物流配送中較為普遍。供應商JIT直送是指供應商根據制造工廠發出的看板時間提前備零部件好材料，并將其送至指定地點的入廠物流模式，這種入場物流模式需要供應商有著較強的相應能力。供應商JIS直送是指供應商根據制造工廠發出的零部件使用順序信息在規定時間內將零部件排序好后自行送至指定地點的模式，采取這一入場物流方式，需要供應商積極響應工廠的需求，距離不宜超過兩千米。供應商自送適用于地理分布不集中且離制造工廠較遠的供應商。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。上海愛佳是一家專注于工廠規劃與物流咨詢的**工作室，行業深耕20余年。精益工廠物流設計咨詢排名

定制化生產挑戰下線的工廠布局與物流規劃。基于產品模塊化的物流系統模塊化與柔性化設計。應對多樣化需求，模塊化的產品設計將大幅減少企業在生產組織與供應鏈管理方面的不確定性，從而降低成本提高反應速度。同樣對于工廠企業內部物流，模塊化的產品設計通過合理的尺寸鏈規劃，將有利于物流設施和裝備的設計與采購，降低物料存儲與搬運成本，提高物流設施與設備利用率。同時，在物流設備采購方面，應針對小量物流體系的特點，選用通用性和柔性程度更好的設備。例如，將固定式的輸送設備轉變為自動搬運，托盤裝卸設備由機械方式轉為機器人化堆垛等。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃&物流咨詢”。國內工廠規劃咨詢品牌經驗豐富的**與專業的技法是工廠規劃與物流咨詢項目成功的關鍵因素。

工廠物流規劃咨詢分享：系統化搬運分析（SHA）。工廠物流規劃設計的重要工作是把分析技術引入布局設計中。將物流精益化作為布局的前提，也是布局的結果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括設備、容器及一套路線、人員及程序系統的一些方法，來對物料、產品、零件等進行移動或定位。SHA的四個階段：階段一與外部結合，對進出整個區域的有關移動；階段二總體搬運方案，擬定出個主要區域間的物料搬運方案，包括物料形式和容器設計；階段三詳細搬運設計，涉及各主要區域內部的搬運方式和容器設計；階段四實施，主要是設備的安裝實施和調試運作。物料搬運是以物料、移動和方法三項為基礎的。SHA的程序模式完全基于三個基本元素。搬運分析從物料的研究開始。第二步是移動的分析和形象化，確定每種物料在動線上所需的請點和性質，并將分析結果轉化為一個直觀的圖形。第三步是對各種物料搬運方式的了解。第四步制定一個系統，設備及運輸單元的初步搬運方案。第五步根據各項限制和修改因素對各初步方案進行調整。第六步是對各方案進行評審，選出一個適合的方案。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。

智能工廠規劃咨詢分享：數字孿生仿真建模規劃。智能化工廠規劃包括整個園區、工廠、車間、產線設備、工位等。與傳統規劃技術相比，智能化工廠規劃技術的關鍵是建模與仿真技術。工廠可以構建虛擬的數字化工廠環境，用于評估工廠規劃方案的可行性，而且在工廠建成投產后，可以通過對仿真模型的調試、優化，用于工廠日常運作的預判與測試。數字孿生模型是指用數字化方式在虛擬空間呈現物理對象，以數字化方式為物理模型創建虛擬模型，通多參數化建模和邏輯算法模擬現實環境中的運作。通過仿真模型，可以幫助工廠評估工廠的布局是否合理、物流是否精益、設備數量和能力是否滿足需求、產線是否平衡、倉庫面積是否足夠、生產計劃評估、人員數量是否合適等問題。尤其在面對大規模復雜系統時，仿真模型可以提供傳統技術手段無法提供的的深度分析。目前大部分工廠的仿真停留在三維建模和展示層面上。要實現真正的孿生仿真，更重要和更具有挑戰性的是對工廠的參數化建模和仿真邏輯算法。愛佳孿生規劃團隊根據工廠實際，定制化開發模型與算法，用“真孿生”為客戶提供系統的仿真和規劃服務。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規劃咨詢”。近20年來，愛佳團隊為中國眾多TOP企業提供工廠規劃與物流咨詢服務，大型復雜項目數量眾多。

定制化生產下線的工廠布局與物流規劃咨詢。成品倉儲設施功能的重新定義。企業物流節點中接近客戶的前沿是物流中心。工廠到物流中心是供應鏈的“上游”，物流中心到消費者是供應鏈的“下游”。并且上下游的物流量與物流方式也總是不同的。上游是更靠近少品種大批量的物流，下游則是多品種小批量的物流。對于電子商務模式，無論是企業采取自營還是與第三方合作的模式，都會進一步拉大上下游的物流模式差別。因此，一個合格的物流中心必須具備能夠克服上下游物流模式差別的功能。前者偏重于倉儲功能，后者偏重于揀選、配送功能。對于toC行業，愛佳建議物流中心的功能定義不應再是以儲存型為單純定義，而應是流通型的配送中心。在設計和優化時也應先考慮物流量的規模和作業效率，盡可能減少自訂貨至交貨的時間和費用，保證設施和系統的彈性。在倉儲戰略上，企業根據銷量或產品前置周期，通過ABC分類等方法建立合理的倉儲布置計劃。通過信息流和物流手段，控制整個供應鏈的庫存總體規模，制定合理的周轉機制和庫存水平。投入方面，愛佳認為，軟件系統有時候比硬件設備更為重要，應在滿足效率的同時保持足夠的系統靈活性。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃&物流咨詢”。上海愛佳以物流為抓手，結合工藝、建筑、設備、安全、參觀等因素，基于精益理念進行智能工廠規劃設計。智能工廠物流設計咨詢顧問

上海愛佳工廠物流規劃原則：“取消”、“就近”、“自動化”、“柔性”、“經濟性”、“可參觀性”。精益工廠物流設計咨詢排名

工廠布局與物流規劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴張。物流咨詢過程中，尋找被浪費或忽視的空間是一項經常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設施空間；一類是搬運容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業在帶來更多空間的同時節約物流費用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學設計。另一方面，關于立體空間效率。我們從工程技術角度，提供一種優化思路。首先，從三維空間出發，計算現有設施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進行分析，計算各工藝節點和搬運段所需的物流體積并設定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業區域上方有無空間？②能否設置立體貨架？③能否在空中進行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運？了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃&物流咨詢”。精益工廠物流設計咨詢排名

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