錫膏的使用與管理方法

1回溫：將原裝錫膏瓶從冰箱取出后，在室溫20℃~25℃時放置時間不得少于4小時以充分回溫之室溫為度，并在錫膏瓶上的狀態標簽紙上寫明解凍時間，同時填好錫膏進出管制表。

2攪拌：手工：用扁鏟按同一方向攪拌5~10分鐘，以合金粉與焊劑攪拌均勻為準。自動攪拌機：若攪拌機速為1200轉/分時，則需攪拌2~3分鐘，以攪拌均勻為準且在使用時仍需用手動按同一方向攪動1分鐘。

3使用環境：溫濕度范圍：20℃~25℃45%~75%4使用投入量：印刷時鋼網上錫膏成柱狀體滾動，直徑為1~1.5cm即可。

4使用原則：a.使用錫膏一定要優先使用回收錫膏并且只能用一次，再剩余的做報廢處理。b.錫膏使用原則：先進先用（使用剩余的錫膏時必須與新錫膏混合，新舊錫膏混合比例至少1：1（新錫膏占比例較大為好，且為同型號同批次）。 SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優缺點？潮州多功能錫膏印刷機市場價

影響錫膏印刷機印刷厚度的因素2

三、接觸式印刷刮刀壓力：

1、刮刀壓力10~20，取決于印刷機尺寸或模板安裝；

2、刮刀壓力應足以刮清模板；

3、刮刀壓力過大，可能導致：

①、加快模板磨損；

②、印刷造成焊膏圖形粘連；

③、錫膏空洞；

④、錫膏從模板反面壓出，引起錫球。

四、接觸式印刷刮刀速度：

1、細腳距（12-20mils)：0.5-1.5英寸/秒（13-38mm/s)

2、常規腳距（20-50mils)：1.5-4.5英寸/秒（38-115mm/s)

3、焊膏粘度會對刮刀速度產生一定影響

4、降低刮刀速度會增加焊膏印刷厚度

5、模板厚度增加，刮刀速度應相應減小

6、印刷太快容易造成焊膏量不足 汕頭半導體錫膏印刷機銷售公司半自動錫膏印刷機故障維修方法？

SMT是什么？

        電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。SMT指的是表面貼裝技術，就是將電子元件通過設備打到PCB板上面，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。DIP就是手插元件，比如一些大的連接器，設備沒有辦法準備的打到PCB板上，通過人或者其它的自動化設備插到PCB板上。SMT線主要有錫膏印刷員、貼片機上料員、爐前目檢、爐后目檢、包裝等。DIP線主要有投板員、拆板員、插件員、爐工、爐后焊點目檢等。SMT車間需要通風，工作期間員工需要穿戴工作服和防護手套，因為工作中會接觸到一些化學劑。在做好防護的情況下對人體健康并無大礙，但是如果有過敏體質的話，就需要提前報備防止出現意外情況了。

SMT錫膏產生印刷偏移應該怎么處理？

造成原因：

1、定位點識別不良造成印刷偏移，需調試印刷機的視覺系統或重新寫定位點坐標。

2、坐標偏移造成錫膏印刷偏移，需調整好坐標。

3、鋼網的固定松動造成錫膏印刷偏移，需檢查鋼網的固定。

4、相機碰到PCB造成錫膏印刷偏移

5、定位點識別時出現雪花造成錫膏印刷偏移，需整理并扎好信號線，檢查視覺系統處理盒連接線是否松動，更換相機鏡頭

6、PCB停板時不穩定造成錫膏印刷偏移，需檢查PCB的定位治具、托盤治具及真空能否吸穩PCB。

那應該怎么處理：

1、觀察MARK點的識別，識別中心會不會在MARK點中心；

2、觀察傳送帶的寬度，軌道寬度不能太寬，否則PCB不能夾緊；

3、觀察激光鋼網固定是否良好，手動推動試試；

4、頂PIN或BACKUPPIN系統，加裝是否到位，如果發生此情況，可將頂PIN全部取掉，再重新安裝；

5、PCB厚度設定是否得當，這個要先檢查的；

6、檢查鋼網補正系統的夾緊裝置是否正常（這個要在自我診斷中去確認）；

7、更換nextmovecard與控制箱的連接線,看看連接的有沒有松動；

8、把控制箱與另外一臺對換，有時候控制箱背板上的插槽有問題；

9、檢查補正馬達前面的軸承是不是要磨損或者不良

10、系統軟件或硬盤異常，重新安裝系統或更換馬達。 SMT工藝材料的種類與作用？

鋼網對SMT印刷缺陷的影響

鋼網對SMT印刷缺陷的影響主要來自六個方面，分別是鋼網的厚度、網孔的數量——多孔或少孔、網孔位置、網孔尺寸、網孔形狀、孔壁粗糙度。

1、鋼網的厚度會影響到是否有錫珠、錫橋、短路、多錫或少錫。

2、網孔數量影響到是否存在元件立碑或元件被貼錯位置。

3、網孔位置會影響到是否存在錫珠、錫橋、短路、元件偏移和立碑。

4、網孔尺寸影響到是否有焊錫過多、焊錫強度不足、錫橋、短路、元件移位和立碑。

5、網孔尺寸影響到是否存在短路、焊錫太多或焊錫強度不足、錫珠等品質問題。

6、孔壁形狀會影響到是否有錫珠、短路、錫橋、焊錫強度不足、元件立碑等品質缺陷。

錫膏是SMT生產工藝中至關重要的一部分，錫膏中金屬粉末的大小、金屬含量的分配、助焊劑的比例、回溫時間、攪拌時間和錫膏的保存環境、放置時間都會影響到錫膏印刷品質。由于錫膏原因造成的下錫不良、焊接效果不好等品質問題時有發生。

總結：要想控制好錫膏印刷品質的直通率，必須選擇合適的錫膏并保障錫膏的存放環境和方法，嚴格遵守錫膏的使用流程，根據不同的產品而設計好元件的分布比例和位置，印刷不同的元件選擇合適的鋼網網孔形狀和開口形狀、網孔大小及鋼網厚度等。 影響錫膏印刷機印刷厚度的因素一、鋼板質量。湛江全自動錫膏印刷機市場價

電子組裝清洗方法半水基清洗劑。潮州多功能錫膏印刷機市場價

了解錫膏印刷機

1、鋼網：其主要功能是將錫膏準確地涂敷在PCB板焊盤上，它的好壞直接影響印刷錫膏的質量。目前鋼網的制作方法有化學蝕刻，激光切割，電鑄成型，納米鋼網等。

2、錫膏：錫膏的成份，錫膏顆粒的大小與下錫效果直接相關，目前錫膏通用3-6號粉。

3、刮刀壓力：是指刮刀下降的深度，是影響印刷質量的重要因素之一，刮刀壓力過小會使鋼網表面殘留一層錫膏，容易造成印刷成型粘結等印刷缺陷。前后刮刀印刷出來品質的一致性，在印刷過程壓力的恒定性。

4、印刷速度：印刷速度和刮刀壓力存在一定的關系，降速度相當于增加壓力，適當降低壓力可起到提高印刷速度的效果。5、印刷間隙：印刷間隙是指鋼網與PCB之間的距離，其影響到印刷后錫膏在PCB板上的留存量及所印刷錫膏的厚度。是直接影響印刷品質的一大要素。

潮州多功能錫膏印刷機市場價

深圳市和田古德自動化設備有限公司屬于機械及行業設備的高新企業，技術力量雄厚。公司是一家私營有限責任公司企業，以誠信務實的創業精神、專業的管理團隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產品。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機，AOI，SPI。和田古德自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。