傳統銅箔采用電解工藝，傳統鋁箔采用壓延工藝傳統銅箔又叫電解銅箔，工序包括電解溶銅、電解、表面處理、分切。主要生產流程是將銅材溶解后制成硫酸銅電解液，然后在電解設備中將硫酸銅電解液通過直流電電沉積而制成箔，再對其進行表面粗化、防氧化等處理，經分切、檢測后制成成品并包裝，共包括溶銅造液工序、生箔工序、后處理工序和分切工序四個生產工序。傳統鋁箔上游是電解鋁，**工序包括熔煉、軋制、鑄軋、切邊、退火等。熔煉是指將鋁錠通過加熱的方式，使其達到熔化溫度并進行熔體的成分配比、凈化處理的過程；軋制是指軋輥與軋件相互作用時，軋件被軋輥拉進旋轉的軋無錫光潤靠譜廠家專注于生產復合集流體。新能源復合集流體生產廠家

復合銅箔主降本，復合鋁箔主安全+輕薄化，我們預計25年合計市場空間有望接近300億元。復合銅箔：復合銅箔降本效應明顯（理論可降本50%），若未來量產問題解決，我們預計可大規模替代傳統銅箔。我們預計25年復合銅箔滲透率達20%，全球需求量達45億平，單價按4.6元/平，市場空間達206億元。復合鋁箔：復合鋁箔降本效應一般，但量產進展**（金美22年11月已經量產）+安全性+輕薄化（鋁箔厚度從12下降至2微米），我們預計可在消費、**動力領域實現一定程度替代，預計25年滲透率達10%，全球需求量達21億平，單價按4.1元/平，市場空間達86億元。復合集流體賽道呈現出0-1（行業+公司）、技術路線眾多且尚處于優化中、暫時*定制復合集流體廠家直銷復合集流體有哪些優點？

復合集流體   無錫光潤  無錫光潤您身邊的生產復合集流體的**磁控濺射原理為用高能等離子體轟擊靶材，并使表面組分以原子團或離子形式被濺射出來，并沉積在基片表面，經歷成膜過程，** 終形成薄膜。常規鍍膜技術存在三大難關，主要在磁控濺射工序造成： 箔材穿孔：濺射銅種子層的過程中，高溫的金屬熔融物飛濺熔穿箔材，形成穿孔；其次因常規磁控濺射一般為原子沉積，銅種子層 致密度差，也增加了后續電鍍加厚環節中的***出現率。 銅膜結合力差：常

復合集流體對于投資者來說是個復雜的概念。首先集流體通俗可以理解為匯集電流的結構或零件。在目前大多數鋰電池集流體中，正極通常使用鋁箔，負極使用銅箔。高電導率、高穩定性、結合性強、成本低廉及柔韌輕薄是電池廠商對集流體的訴求。由于銅箔需要保持一定機械強度，因此集流體不可能無限減薄，同時集流體減薄將提升加工環節的成本。復合銅箔成為輕薄化的新思路——可具備存在高安全性，高能量密度以及低成本優勢。這個技術是通過在高分子材料層材料兩側鍍一定厚度的銅層，形成“三明治”型的復合結構。無錫光潤專注于復合集流體。

箔降本效應明顯（理論可降本50%），若未來量產問題解決，我們預計可大規模替代傳統銅箔。我們預計25年復合銅箔滲透率達20%，全球需求量達45億平，單價按4.6元/平，市場空間達206億元。復合鋁箔：復合鋁箔降本效應一般，但量產進展（金美22年11月已經量產）+安全性+輕薄化（鋁箔厚度從12下降至2微米），我們預計可在消費、動力領域實現一定程度替代，預計25年滲透率達10%，全球需求量達21億平，單價按4.1元/平，市場空間達86億元。復合集流體賽道呈現出0-1（行業+公司）、技術路線眾多且尚處于優化中、暫時*有理論經濟性尚未實現大規模量產經濟性的特點。復合集流體生產顛覆傳統集流體生產無錫光潤專業生產復合集流體。新能源復合集流體生產廠家

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復合集流體產業化下催化的新工藝環節：磁控濺射鍍膜、蒸鍍、水電鍍膜。蒸發鍍膜和磁控鍍膜屬于物相沉積，水電鍍屬于化學氣相沉積。磁控濺射鍍膜：電子在電場的作用下與氬氣碰撞后，高能量的氬原子電離后撞擊靶材表面，使得靶材發生濺射，濺射粒子在基片上沉積形成薄膜。 磁控濺射結合力好，但效率低導致鍍膜成本高。磁控濺射鍍膜的優勢在于穩定性好、均勻度好、膜層致密、結合力好，但磁控濺射對金屬材料純度要求較高，加 工過程需要高純氬氣等特種氣體，單位面積加工成本高于電鍍。另外，磁新能源復合集流體生產廠家

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