鋰電池負極材料按照所用活性物質，可分為碳材和非碳材兩大類：碳系材料包括石墨材料（天然石墨、人造石墨以及中間相碳位球）與其它碳系（硬碳、軟碳和石墨烯）兩條路線。石墨烯負極材料又可進一步分為天然石墨、人造石墨、復合石墨和中間相碳微球。其中，天然石墨負極材料的上游為天然石墨礦石，人造石墨負極材料的上游包括針狀焦、石油焦、瀝青焦等原料。非碳系材料可細分為鈦基材料、硅基材料、錫基材料、氮化物和金屬鋰等。鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質溶液的電池。1912年鋰金屬電池**早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世紀70年代時，M.S.Whittingham提出鋰電池負極材料有什么優點？小型鋰電池負極材料質量保障

的測試方法為：將粉體材料置于測量容器中，加入液體介質，并且讓液體充分浸潤到顆粒的開孔中，用測量的體積減去液體介質體積即得有效體積。在實際應用中，生產廠家更為關心的是材料的表觀密度，它主要包括振實密度和壓實密度。振實密度的測試原理為：將一定量的粉末填裝在振實密度測試儀中，通過振動裝置不斷振動和旋轉，直至樣品的體積不再減小，用樣品的質量除以振實后的體積即得振實密度。而壓實密度的測試原理為：在外力的擠壓過程中，隨著粉末的移動和變形，較大的空隙被填充，顆粒間的接觸面積增大，從而形成具有一定密度和強度的壓胚，壓胚的體積即為壓實體積。一般地，自動鋰電池負極材料怎么用【技術π】鋰電負極材料特性與合漿工藝分析。

定的循環性能成為近年來正極材料的研究熱點。由于LiFePO_4材料本身晶體結構的限制，導致其電子電導率和鋰離子擴散系數低，從而限制了它的商業應用。因此，合成工藝上的優化和改性方面的研究對于改善LiFePO_4的電子電導率和鋰離子擴散系數具有深遠的意義；同時對應其制作方法主要如下：(1)高溫固相法——高溫固相反應法是制備磷酸鐵鋰是目前發展為成熟也是使用的方法。將鐵源、鋰源、磷源按化學計量比均勻混合干燥后，在惰性氣氛下，首先在較低溫度下燒結，使原材料初步分解，然后再在高溫下燒結得到橄欖石型磷酸鐵鋰(工藝不同、差距較大)。

石油焦人造石墨和復合石墨，每一類又根據其電化學性能（充放電比容量和庫侖效率）分為不同的級別，每一級別還根據材料的平均粒徑（D50）分為不同的品種。該標準對不同品種石墨的 各項理化性能參數均做出了要求，受限于篇幅，下文在敘述時只將石墨分為天然石墨、中間相碳微球人造石墨、針狀焦人造石墨、石油焦人造石墨和復合石墨，每一類指標綜合了該類不同級別和不同品種石墨的所有參數。表2列出了我國正在制定或修訂的鋰離子電池負極材料的相關標準，除了《鋰離子電池石墨類負極材料》屬于修訂標準，其余5項均為新制定的標準。正在新制定的《中間相炭微球》原先屬于石墨的一鋰電負極材料的過去、現在與未來。

碳材料晶體結構的有序程度和發生石墨化的難易程度可用石墨化度（G）來描述。G越大，碳材料越容易石墨化，同時晶體結構的有序程度也越高。其中d002為碳材料XRD圖譜中（002）峰的晶面間距，0.3440**完全未石墨化碳的層間距，0.3354理想石墨的層間距，單位均為nm。上式表明，碳材料的d002越小，其石墨化程度就越高，相應晶格缺陷越少，電子的遷移阻力越小，電池的動力學性能會得到提升，因而GB/T24533—2009《鋰離子電池石墨類負極材料》中對各類石墨的d002值均做出了明確規定（表3）。無錫光潤專注于生產鋰電池負極材料。新能源鋰電池負極材料定制

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鋰離子電池的負極是由負極活性物質碳材料或非碳材料、粘合劑和添加劑混合制成糊狀膠合劑均勻涂抹在銅箔兩側，經干燥、滾壓而成。負極材料是鋰離子電池儲存鋰的主體，使鋰離子在充放電過程中嵌入與脫出。從技術角度來看，未來鋰離子電池負極材料將會呈現出多樣性的特點。隨著技術的進步，目前的鋰離子電池負極材料已經從單一的人造石墨發展到了天然石墨、中間相碳微球、人造石墨為主，軟碳/硬碳、無定形碳、鈦酸鋰、硅碳合金等多種負極材料共存的局面。負極材料：多采用石墨。新的研究發現鈦酸鹽可能是更好的材料。負極反應：充電時鋰離子插入，放電時鋰離子脫插。小型鋰電池負極材料質量保障

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