繼《中國智能制造2025》規劃發布后,智能制造開始上升為國家戰略。隨著新能源汽車市場爆發,動力電池產能逐步擴大,對其性能的要求也越來越高。通常地,鋰離子電池生產的自動化水平直接關系著電池的品質,因此全自動化在鋰電池行業內的應用日益被關注。值得注意的是,2016年國內多家企業已經配置了全自動的模組生產線,產能得到了明顯的提升且生產品質也有所提高。與此同時,伴隨著智能化設備在動力電池生產、組裝等環節的不斷介入,AMR(自主導航機器人)也被各大電芯與電池PACK廠商廣泛應用。AMR可以通過云端連接實現遠程監控和控制。楊浦區CE認證AMR種類
場景該企業位于華東,印刷原料膜、復合原料膜、熟化下料卷,均為卷料形式,重量大、運輸路線長。企業迫切希望采用機器人替代人工,完成搬運、上下料、入庫工作,提高企業智能化水平。流程印刷機產線工人通過平板叫料→機器人調度系統產生叫料叫車信號→呼叫機器人→無人叉車抵達原料倉→對接料架→自動前往印刷機線邊倉→抵達線邊倉指定庫位自動卸載料架。施工難度01/現場環境復雜多變,對導航形式和精度要求嚴苛;02/存在人機共道情況,對機器人避障要求高03/現場庫位狹小,機器人和料架的對接精度要求高;04/機器人需和風淋室自動門、貨梯通訊,進行跨樓層/區域作業。價值機器換人替換80%以上的重體力人工搬運,降低企業人力成本,緩解招工壓力;提升效率工序間的銜接更加緊湊,生產節拍得到充分優化,生產效率提高30%以上;提升信息化水平建立了生產線物流信息化系統,物料去向可追溯。形象提升車間管理規范有序,企業形象得到***提升。崇明區激光+二維碼AMR生產企業AMR能夠自主導航,無需復雜的基礎設施。
隨著產業投入和政策支持力度不斷加大,中國光伏產業以令人驚嘆的速度迅猛發展,光伏智慧生產占據主導地位,裝機容量位居世界前列,技術創新、生產能力、市場份額,都具有強大競爭力。為了更好地支撐光伏產業的規模效應,智慧物流升級是剛需,有效提高生產過程的一致性和穩定性,改善產品質量、降低成本,為光伏產業可持續發展,和全球市場競爭提供重要支撐。行業趨勢1、自動化和機器人在光伏制造中的應用越來越***,自動化倉儲和分揀系統可以提高裝卸效率,無人駕駛技術可以降低運輸成本和交通事故風險。2、利用人工智能算法,可以分析數據,優化光伏組件的配送路線、預測運輸時間,從而提高物流效率和降低成本。3、通過傳感器和物聯設備,可以實時監測光伏組件的運輸狀態、溫度、濕度等信息,從而提高運輸的可視化和自動化程度,減少損耗和事故風險。
國家***專賣局提出的建立數字化、智能化、精益化的現代工廠,其**戰略也是建立現代化智慧工廠,推行精益生產,提高精益管理能力。以“工業4.0”的理念來看,***行業智慧工廠也應建立在物聯網和服務網構建的信息技術基礎之上。隨著***工業自動化程度不斷提高,***信息化引入了集成制造系統,該系統集制絲生產、卷煙生產、物流自動化、生產保障分系統,企業管控一體化的全過程自動化系統。行業趨勢1、***行業市場需求一致居高不下,產能不斷攀升,帶動智能智造需求;2、***需求呈多樣性和個性化,生產工藝多樣,跨線生產切換頻繁,柔性化生產成為大勢所趨;3、物料類型日益復雜,倉儲物流精細管理;4、***企業為國資企業,生產基地布局***,資金充足,讓智能化生產成為必然。行業趨勢方案優勢01提高生產效率配合工廠其他自動化設備,自動高效的完成節拍要求。02提高自動化程度與各工藝生產設備自動對接,串連生產工藝環節,實現自動化工廠。03減少人員勞動強度物料倉儲環節多,AMR可代替人工進行繁瑣重復出入庫動作。AMR可以通過語音識別與人進行交互。
多臺無人叉車在貨物放置區、可取貨站點、可卸貨站點、碼垛輸送線和自動充電區等區域全流程自動作業。支持比較好路徑規劃、智能任務調度和智能交管調度,通過與現場ERP/WMS/MES系統對接,打破數據壁壘,在可取貨站點、可卸貨站點實現庫位信息實時更新,以高速的機器人運動完成所有搬運任務,整場搬運效率提升20%以上。復雜環境,動態適應針應對工廠復雜的運行環境,如通行困難的窄通道、貨物堆積的密集庫以及托盤胡亂擺放的取貨點。無人叉車采用先進的激光導航與天眼系統結合的視覺方式,相比單一導航方式可更好地在無人場景與人機混合場景使用。可動態適配該工廠庫內搬運、線邊配送、產線轉運等不同需求的應用場景,在作業中可達毫米級定位精度,動態適應周邊環境,保障場內存儲倉庫到產線上下料的精細高效。AMR的自主移動能力使得倉庫布局更加靈活,不再受限于固定的通道和貨架位置。金山區快遞AMR優勢
AMR在醫療領域也得到了廣泛應用,如藥品配送、手術器械運輸等。楊浦區CE認證AMR種類
用戶是全球**為主要的藥用玻璃包裝制品和丁基膠塞系列產品的生產商,在中國同行業產量、市占率和經濟效益等各項經濟指標均名列前茅。挑戰用戶車間狹窄通道內,人流混雜環境下,重達噸級的生產物料轉運需求頻繁。用戶希望通過移動機器人可以改變以往的人工搬運模式,實現工廠效率的大幅提升。方法用戶部署了數臺欣易安科技1.5T級的輥筒式全向移動機器人、自動充電樁、調度管理CLOUDIA,根據生產節拍需要,解決從產線到包裝線、立體庫間的物流自動化周轉。定制的1.5T移動機器人采用全向移動底盤技術,背負大重物料和立庫輥筒線高精度對接,運行穩定靈活。車間內人員流動頻繁,機器人車隊與人高效協同作業。成果減員增效,滿足了重型物料在各工序間的柔性化頻繁轉運需求,提高了生產物流響應速度也保證了工人安全。用戶導入了欣易安1.5噸重載AGV后,運行安全穩定可靠,作業效率大幅提升,得到了高度評價,并二次復購,用于其新數字化工廠的物流周轉環節。楊浦區CE認證AMR種類