鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細長的矩形通道，通過半張紙進行熱量交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數(shù)要高得多，在適用規(guī)模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優(yōu)勢，在市場上具有很強的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業(yè)的換熱系統(tǒng)。鉭換熱器因為屬氣/水換熱，空氣側(cè)采用翅片管，傳熱面積增大，傳熱效率更高。管殼式鉭換熱器銷售

鉭換熱器的使用與維護：鉭換熱器經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時必須進行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清理水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，較終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。西寧冶金鉭換熱器鉭換熱器體積緊湊，占地面積小，只是普通熱交換器的1/3。

鉭換熱器的優(yōu)勢：維護方便：每支熱管都是單獨的傳熱元件，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。熱管有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在指標以上，故不易凝露，結(jié)焦、腐蝕。煙氣在管外換熱，有利于除灰和維護。在系統(tǒng)中有旁路煙道的轉(zhuǎn)換煙門，當有故障時，關閉轉(zhuǎn)換煙門，開通旁路煙道，煙氣正常流通，不影響鍋爐的正常運行。有多處清灰門，方便設備的維護保養(yǎng)。材質(zhì)優(yōu)勢：采用出色鍋爐鋼制造，特殊成分的煙氣也可使用316L及ND鋼材質(zhì)，無污染，經(jīng)久耐用。熱管為真空相變管，不會燃燒、炸裂、無腐蝕無毒，具有耐腐蝕以及不怕泄露等優(yōu)點，由于熱管工作不需要動力，無運動部件，不產(chǎn)生噪音。

鉭換熱器的原理是什么？不同類型的鉭換熱器原理會存在差異，以間壁式鉭換熱器為例，其原理是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式鉭換熱器有管殼式、套管式和其他型式的鉭換熱器。連接間接式鉭換熱器是把兩個表面式鉭換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的鉭換熱器，熱載體在高溫流體鉭換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體鉭換熱器把熱量釋放給低溫流體。復式鉭換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩(wěn)定性及較低的機組噪音。鉭換熱器在石油化工行業(yè)中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的。

鉭換熱器優(yōu)勢：鉭材具有良好的抗腐蝕性、韌性、延展性和熱導性，熔點高。在各種無機酸生產(chǎn)裝置、廢酸濃縮設備中，鉭可用來替代不銹鋼，壽命比不銹鋼高幾十倍。鉭還有非常出色的化學性質(zhì)，具有極高的抗腐蝕性。無論是在冷和熱的條件下，對鹽酸、濃硝酸及“王水”都不反應。將鉭放入200℃的硫酸中浸泡一年，表層只損傷0.006mm。實驗證明，鉭的耐腐蝕性非常優(yōu)良，和玻璃很相似，除了氫氟酸、氟、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐一切化學介質(zhì)的腐蝕。這種罕見的金屬特性，給鉭的應用帶來了普遍的空間。鉭換熱器導熱速度快、強度大、效率高，超導熱管的傳遞隨著溫差增加而增加。長春焊接板式加熱器

鉭換熱器改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。管殼式鉭換熱器銷售

鉭換熱器的優(yōu)勢：安全優(yōu)勢：利用帶壓力和溫度保護，不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒。工質(zhì)相變后，熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。對于腐蝕性較強的煙氣，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來控制熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開較大的腐蝕區(qū)域，以及在煙氣側(cè)噴涂防腐納米涂層技術，遠離煙氣酸露腐蝕，因此使用熱管式設備可以徹底解決低溫腐蝕難題，進一步大幅度降低排煙溫度，回收更多的中低溫熱能。因為有效避開了腐蝕，使設備的使用壽命更長。管殼式鉭換熱器銷售