在無需增加額外算力的情況下，單臺邊緣計算設備展現出令人驚嘆的強大性能。可支持接入32臺生產設備，為大規模的工業生產場景提供了堅實的技術支撐。并且，接入的設備能夠兼容多個工業自動化品牌，這極大地為不同品牌設備的協同工作創造了可能。其獨特的實現機制在于將邊緣計算內核實現虛擬化管理模式，如此一來，單個設備仿佛被劃分成多個虛機，進而能夠輕松兼容不同品牌的協議與數據處理能力。這一特性賦予了邊緣計算智能終端在工業領域極為廣泛的應用前景，無論是在智能工廠、工業物聯網還是其他工業智能化場景中，都能發揮重要作用，為工業智能化發展提供了有力的技術支持，推動著工業領域不斷邁向新的高度。支持4G、5G、以太網、Wifi、北斗等通訊技術的物聯網終端設備。云南智能制造數據采集

工業網關的預警監測功能基于機理模型對設備進行多方位監測，時刻關注設備的運行狀態。當設備發生預警時，該功能支持預警數據溯源，能夠迅速找出問題的根源。同時，結合設備周期內的數據分析，了解設備的運行趨勢和潛在風險。在此基礎上，可以針對性地制定設備保全計劃，提前進行維護和保養，有效避免設備故障的發生。這樣一來，極大地提升了設備的利用率，減少了設備停機時間，為企業的高效生產和穩定運營提供了有力保障。單臺工業智能網關可接入32臺生產設備，并且接入的設備中可兼容多個工業自動化品牌。實現方式是將智能計算內核實現虛擬化管理，讓單個設備形成多個虛機，適應不同品牌的協議與數據處理要求。遠程控制數據采集在設備發生預警時，支持預警數據溯源。

工業網關是工業互聯網的關鍵節點。其具備的強大數據采集功能，能夠實時收集工業設備的各種數據，為企業的生產優化提供依據。快速定位數據位表的能力，讓企業在面對大量數據時能夠快速找到關鍵信息。安裝過程不影響生產，使得企業可以在不中斷生產的情況下進行設備升級和改造，降低了企業的生產風險。不同協議之間的轉換功能，讓企業能夠輕松接入各種設備，實現設備的互聯互通。它大幅縮短的產品交付周期，讓企業能夠更快地享受到新技術帶來的便利。多次替換友商無法交付、爛尾的項目，證明了其在工業領域的強大實力和適應性。工業網關為工業自動化系統的高效運行提供了有力的支持，是推動工業智能化發展的重要力量。

數據采集工業網關基于ARM架構，采用Linux系統，硬件+軟件雙重加密算法，支持遠程運維及監測，單臺設備兼容接入1帶32臺設備，為設備配備智慧“大腦”。 邊緣計算采用多源異構模式，單臺邊緣計算（網關）支持32臺生產設備同時接入，且為不同品牌、型號的控制器，大幅降低企業數字化轉型成本。數據采集面臨大量老舊設備在數據采集時，沒有PLC點位表的情況，導致項目無法落地，基于此背景自主研發點位地址尋源工具，提高設備聯網接入率。利用物聯網+邊緣計算（工業網關）實現設備、傳感器的接入，支持PLC、DCS、CNC、注塑機、工控機的接入，兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。數據采集：實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理，實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。對設備日常運維管理的的數據進行采集、存儲和分析，幫助企業發現設備的問題和隱患。

高性能工業網關采用工業級的穩定設計，具有豐富多樣的通信接口，能夠實時地解析、處理和轉發各種數據，兼容市場上大部分工業自動化品牌。在設備不額外增加算力的情況下，單臺高性能工業網關可接入32臺生產設備，且接入的設備中可兼容多個工業自動化品牌。其實現機制是把邊緣計算內核進行虛擬化管理，讓單個設備分成多個虛機，適應不同品牌的協議與數據處理功能。在工業協議未開放、設備點位缺失的行業背景下，通過專業工具，能夠迅速實現設備數據接入，突破以往依靠人工解析 PLC 和觸摸屏的局限。構建標準化點檢體系，定標準、定計劃、定路線。河北氣相外延爐數據采集

邊緣網關控制器支持系統固件云端升級、維護。云南智能制造數據采集

工業網關是工業領域的強大助手。它能在 15 分鐘內定位單臺設備數據位表。安裝過程不影響生產，確保企業正常運轉。大幅縮短產品交付周期，為友商三分之一，為企業節省時間成本。多次替換友商爛尾項目，實力非凡。實現不同協議轉換，確保設備通信順暢。強大的數據采集功能可實時獲取設備狀態信息，遠程監控管理不同地點設備。支持多種通信接口，適應各類設備連接需求。能應對大量數據傳輸處理任務，快速診斷故障提高維護效率。整合多種協議實現設備互聯互通，對數據初步分析處理。適應惡劣環境，高溫、高濕度和強電磁干擾也不怕。高效數據傳輸提高生產效率，故障報警及時通知異常。支持多種網絡連接方式，方便設備遠程升級維護，降低成本。云南智能制造數據采集