數據采集系統由全站儀自動采集系統和數控自動采集箱組成。全站儀自動采集系統基于測量機器人實現坡頂水平位移及豎向位移觀測數據的自動采集，根據現場情況建立自動變形監測系統的長久觀測房，并在觀測房內放置全站儀和控制電腦。系統應用全站儀配套的軟件，控制測量，功能模塊包括測站設立、監測點初次測量、定期復測三部分。數控采集箱自動采集系統利用軟件來控制錨索內力、深層水平位移及地下水位數據的采集，將采集數據實時傳輸到數據庫，實現同步監測。自動化檢測系統可以檢查發電機和變壓器的輸出電壓。杭州WAGO通用自動化測試系統公司

驗收說明

1.對于110kV變電站自動化系統改造項目：同型號110kV變電站自動化系統已通過系統、完善的工廠驗收測試，并在現場成功投運者，其工廠驗收可簡化。項目驗收組織單位可以不組織驗收工作組對設備進行工廠驗收，但生產廠家必須按照本規范及項目技術協議的要求編制驗收大綱，經項目驗收組織單位確認后，生產廠家組織技術人員按驗收大綱的要求對系統逐項進行測試。測試結果滿足驗收標準并經項目驗收組織單位確認后，設備方可出廠。

2.對于110～220kV變電站自動化系統新建/擴建項目：同型號的110～220kV變電站自動化系統已通過系統、完善的工廠驗收測試，并在現場成功投運者，其工廠驗收可簡化。項目驗收組織單位可以不組織驗收工作組對設備進行工廠驗收，但生產廠家必須按照本規范及項目技術協議的要求編制驗收大綱，經項目驗收組織單位確認后，生產廠家組織技術人員按驗收大綱的要求對系統逐項進行測試。測試結果滿足驗收標準并經項目驗收組織單位確認后，設備方可出廠。

3.上述項目除外的其他項目，項目驗收組織單位必須組織驗收工作組在設備生產場地對設備進行工廠驗收。

杭州WAGO通用自動化測試系統公司自動化檢測系統可以檢測電線的功率因數。

通用自動化測試系統如何落地？

通過自動化測試軟件框架的通用性設計，能夠提高自動化測試系統的靈活性，從而縮小后勤保障規模和成本，達到由“繁”向精的轉變。此外，憑借系統架構通用化的優勢，還可以在標準化的前提下復用已有測試資源，縮短系統開發周期，提升系統的易用性。

建立通用自動化測試系統架構的要素包括：硬件抽象層；測量抽象層；測試開發、測試執行分離的測試框架；通用自動化測試系統架構。

1 硬件抽象層強調通過對同類儀器的接口進行標準化抽象，從而實現使用相同的接口操作不同廠家的同種儀器。目標是做到標準化設備調用方法/代碼復用。

2 測量抽象層是建立在硬件抽象層的基礎上，對于測量的抽象。測量抽象層對于不同的場景其實有不同的定義的，通常情況下指的是做到測試的標準化、代碼的復用，以減少開發的成本。

3 測試開發、測試執行分離的測試框架指的是將自動化測試程序里的兩個大部分測試流程和測試項分離，目的是為了簡化測試流程。

4 通用自動化測試系統架構指的是基于業務場景，適應多產線，多機臺測試需求的自動化測試標準軟件框架。目的是建立符合長期業務生產邏輯的系統架構，提高人員、設備的利用率，提高產能。

一個產品的研發周期通常包括研究設計、驗證仿真、生產測試、維護測試四個階段，這四個階段一般是專人使用專屬儀器去做相關測試，這樣一來，這四個階段就處于不夠連貫、相對分離的狀態。為了加速產品交付，我們通常需要將這四個階段做緊密有效的結合，以實現四個階段測試資源共享/復用。這就是縱向綜合的理念，打通產品全生命周期的測試數據，實現軟硬件的互通有無。橫向綜合更多是強調標準化和通用化，通用化不僅是在產品的不同的生命階段，更多是在平臺和平臺之間、體系和體系之間實現遷移，保證跨平臺測試有效進行。自動化檢測系統可以測試電容器和電阻器的電容和電阻值。

該系統的主要目的是提高生產線上產品的質量、降低人工檢測的成本，并確保產品符合規定的標準。通用自動化檢測系統可以廣泛應用于各個行業，如制造業、電子行業、食品行業、醫療行業等。

通用自動化檢測系統的優勢包括：

1.高效性：能夠在短時間內處理大量的數據并做出準確的判斷，提高生產線上的效率。

2.準確性：利用先進的圖像處理和分析算法，可以對產品進行高精度的檢測，避免漏檢和誤檢。

3.一致性：系統能夠始終按照相同的標準進行檢測，避免了人工檢測中可能存在的主觀因素。

4.成本效益：通過自動化檢測，可以減少人工檢測的成本，并降低因人為錯誤而導致的損失。

總之，通用自動化檢測系統是一種功能強大的技術解決方案，可以為各個行業提供高效、準確和可靠的產品質量檢測和質量控制。 自動化檢測系統可以檢測電路的蹺蹺板效應，發現短路問題。上海WAGO通用自動化測試系統作用

光伏并網發電系統屬于分布式供電系統。杭州WAGO通用自動化測試系統公司

工廠驗收報告

工廠驗收結束后，由驗收工作組和生產廠家共同簽署工廠驗收報告，對出廠驗收的結果作出評價。若產品還存在缺陷和偏差時，應在工廠驗收報告中提出要求及完成期限，由生產廠家負責處理。

工廠驗收報告應包含以下內容：

1)工廠驗收缺陷和偏差記錄(詳見附錄C)；

2)工廠驗收測試記錄及分析報告；

3)工廠驗收結論；

4)工廠驗收遺留問題備忘錄（應包含現象描述、解決方案和預計解決時間）；

5)工廠驗收大綱。

工廠驗收標準

工廠驗收達到以下要求時，可認為工廠驗收通過：

1)系統文件及資料齊全；

2)所有軟、硬件設備型號、數量、配置均符合項目合同技術協議的要求；

3)工廠驗收結果必須滿足本規范要求；無缺陷項目；偏差項目總數不得超過5項。 杭州WAGO通用自動化測試系統公司