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壓片機的應(yīng)用：一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優(yōu)點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。壓片機的特性:吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進行檢測。連續(xù)地對設(shè)定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發(fā)出故障報警提示并停止運行。這一功能很大程度地保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清理藥片壓制生產(chǎn)過...

ZP37B旋轉(zhuǎn)式壓片機用來將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式有兩套加料設(shè)備和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝37付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制74片。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)整，機上的機械緩沖設(shè)備可防止因過載而引起的機件損壞，機內(nèi)配有吸粉箱，經(jīng)過吸嘴可汲取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵防止粘結(jié)阻塞并可收回物料中重新運用。通過以上講解，希望可以解決大家對于旋轉(zhuǎn)壓片機出現(xiàn)異響問題的煩惱，提高旋轉(zhuǎn)壓片機的產(chǎn)量和速度。高速壓片機上都帶 有“上沖”保護裝置. 當(dāng)然“上沖”保護裝置的形式也很多,目的是起到一個保護作用。靜安區(qū)自動化壓片機哪家好 壓片機生產(chǎn)過程中...

高速壓片機的維護保養(yǎng)。每天推薦保養(yǎng)內(nèi)容。（1）監(jiān)察壓片室門窗的閉合狀況。如閉合不良，應(yīng)及時處理。（2）監(jiān)察外聯(lián)公共設(shè)施及輔機的可靠性。如有松動或脫落，應(yīng)及時妥善處理。（3）監(jiān)察整機運行狀況，有無異常振動或聲響；檢查出片盒和潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理，查明原因。（4）停機時，檢查除塵器和篩片機，其內(nèi)部及抽吸管道內(nèi)不應(yīng)積滯物料和片劑。（5）停機后，檢查集油環(huán)和防塵圈，并清理干凈與物料接觸的零部件表面和壓片室內(nèi)各表面。定期維護保養(yǎng)壓片機一般壓力越大，硬度越大；對于一些特殊的物料（如；部分中藥）壓力加大，硬度并不加大！徐匯區(qū)壓片機廠家電話 壓片機生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)壓片機，首先，...

高速壓片機的潤滑系統(tǒng)高速壓片機對各零部件的潤滑部位供給潤滑油，以保證機器的正常運轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的，設(shè)計時已考慮了一套完善的潤滑系統(tǒng)，機器開動后油路暢通，潤滑油沿管路流經(jīng)各潤滑點。機器先啟用時應(yīng)空轉(zhuǎn)lh，讓油路充分流暢，然后再裝沖模等部件，進行正常操作。高速壓片機的液壓系統(tǒng)高速壓片機中的上壓輪、下預(yù)壓輪和充填調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)有液壓油缸，起軟聯(lián)接交承和安全保護作用。液壓系統(tǒng)由液壓泵、貯能器、液壓油缸、溢流閥等組成。正常操作時，油缸內(nèi)的液壓油起支承作用。當(dāng)支承壓力超過所設(shè)定的壓力時，液壓油通過溢流閥泄壓，從而起到安全保護作用。高速壓片機的控制系統(tǒng)全自動高速壓片機有一套控制系統(tǒng)，能對整個壓片過程進...

高速壓片機減速機的維護保養(yǎng)。（1）定期檢查和更換蝸輪蝸桿油。打開右側(cè)柜門即可看到減速器箱體油標，油位應(yīng)不低于其中線；換油周期：磨合期運行400小時更換，之后每運行1000小時更換一次；潤滑油牌號按表3規(guī)定。換油時，首先拆下蝸輪箱底部的放油螺塞，檢查組合墊圈密封唇口，排出舊油后回裝復(fù)原；要求密封可靠。加油時，拆下蝸輪箱旁的加油管螺塞即可由此注入，回裝復(fù)原時應(yīng)保證加油螺塞的通氣孔暢通。（2）保證機器底板上強迫冷卻的吸氣口和后門板上排氣口暢通無阻。本機采用一套軸流風(fēng)機強迫冷卻散熱，冷風(fēng)吹入，熱風(fēng)正壓排出機外。上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。...

壓片機裂片情況分析。因壓力過大裂片當(dāng)顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。因上沖與模孔不合要求裂片使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應(yīng)及時更換合適的模具。因顆粒不合要求裂片質(zhì)地疏松，細粉過多而造成裂片時，改進方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時，因在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。因黏合劑選擇不當(dāng)裂片制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬...

壓片機的保養(yǎng)①對本機的一般機件進行潤滑，在機件外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中間可按各軸承的溫升和運轉(zhuǎn)情況注油潤滑。上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤軸承的，在運轉(zhuǎn)中以每分鐘2?3滴為宜。傳動軸兩端有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每星期注油一次，用油***壓人。沖桿的尾部與曲線導(dǎo)軌用黃油潤滑，注意不宜過多，防止因油滲人物料內(nèi)而影響片劑的質(zhì)量。在加油時應(yīng)注意不要使油溢出杯外，更不要流到機器的周圍，以免污染物料，影響片劑的質(zhì)量。②定期檢查機件，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪軸，上、下導(dǎo)軌各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活，有無磨損，及時發(fā)現(xiàn)及時修復(fù)。...

壓片機生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)壓片機，首先，轉(zhuǎn)動手輪使下沖的位置上升到比較高，此時觀察下沖口面是否與中模平面相齊。如有不齊，或高或低于中模平面都會影響出片。若要進行調(diào)整，先將蝶形螺絲旋松，再松開齒輪壓板，并轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊。在對齊后，將壓板按上，并旋緊蝶形螺絲，此時再轉(zhuǎn)動手輪將下沖的位置還原。空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若運轉(zhuǎn)正常，可試著加料試壓，并進行下一步的調(diào)試。通過調(diào)整充填深度，即可調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲，然后松開齒輪壓板，隨即轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿上升，充填深度減少，會使藥片重量減少。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿下降，充填...

高速壓片機的計數(shù)以及剔廢部件片劑自動計數(shù)是利用傳感器來工作的。在傳動部件的一個皮帶輪外側(cè)固定一個帶齒的計數(shù)盤，其齒數(shù)與壓片機轉(zhuǎn)盤的沖頭數(shù)相對應(yīng)。在齒的下方有一個固定的傳感器，傳感器將電信號傳遞至控制系統(tǒng)。這樣，計數(shù)盤所轉(zhuǎn)過的齒數(shù)就**轉(zhuǎn)盤上所壓片的沖頭數(shù)，也就是壓出的片數(shù)。根據(jù)齒的順序，通過控制系統(tǒng)就可以甄別出沖頭所在的順序號。對同一規(guī)格的片劑，壓片機生產(chǎn)之初通過手動將片重、硬度、崩解度調(diào)節(jié)至符合要求，然后轉(zhuǎn)至電腦控制狀態(tài)，所壓制出的片厚是相同的，片重電是相同的。如果中模內(nèi)顆粒充填得過松、過密，說明片重產(chǎn)生了差異，此時壓片的沖桿反力也發(fā)生了變化。在上壓輪的上大臂處裝有壓力應(yīng)變片，檢...

高速壓片機的傳動部件該部分由電機、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成，電機的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn)，電機的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運動軌跡，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運動，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復(fù)合運動完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗...

壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：4。壓輪。壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng)，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。5.過載保護。過載保護系統(tǒng)常見故障是報警頻繁。主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設(shè)...

對于能夠?qū)㈩w粒或粉狀物料置于膜孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機器，壓片機的發(fā)展方向正朝著多元化不斷邁進。業(yè)內(nèi)人士表示，高速、高產(chǎn)量是一個方向，“為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展，近年來，高速壓片機廠家的數(shù)量明顯增加。”標準化、系列化也是一大發(fā)展方向。如今，制藥企業(yè)對制藥裝備的要求越來越高，標準化、系統(tǒng)化是制藥企業(yè)的重要訴求，而不管是壓片機還是其他裝備，無論從規(guī)格、參數(shù)，還是零部件配套，制藥裝備各方面都要加以標準化、系列化。此外，多功能壓片機的快速發(fā)展也是標志著制藥裝備企業(yè)研發(fā)的水平，體現(xiàn)了用戶個性化的需求。隨著市場的縱深發(fā)展，許多國內(nèi)壓片機企業(yè)認為，市場成熟度不斷升高，壓片機行業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的意識，...

壓片機調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴...

壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：1.不能開機。首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。2.壓片機導(dǎo)軌。導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導(dǎo)軌磨損、組件松動、下導(dǎo)軌過橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體等。解決中桿與導(dǎo)軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴重者只有更換導(dǎo)軌解決：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動現(xiàn)象時，必須及時緊固，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡...

壓片機壓片中厚薄片和機器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪位置改變也會，您要認真看說明書上面的操作。您的片劑如果重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入模孔中又重復(fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內(nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的精確性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除:壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法:(1)壓輪磨損:壓輪外圓磨損嚴重，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪...

高速壓片機的傳動部件該部分由電機、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成，電機的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn)，電機的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運動軌跡，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運動，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復(fù)合運動完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗...

高速壓片機的工作原理。沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。(2)壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟:...

對于能夠?qū)㈩w粒或粉狀物料置于膜孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機器，壓片機的發(fā)展方向正朝著多元化不斷邁進。業(yè)內(nèi)人士表示，高速、高產(chǎn)量是一個方向，“為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展，近年來，高速壓片機廠家的數(shù)量明顯增加。”標準化、系列化也是一大發(fā)展方向。如今，制藥企業(yè)對制藥裝備的要求越來越高，標準化、系統(tǒng)化是制藥企業(yè)的重要訴求，而不管是壓片機還是其他裝備，無論從規(guī)格、參數(shù)，還是零部件配套，制藥裝備各方面都要加以標準化、系列化。此外，多功能壓片機的快速發(fā)展也是標志著制藥裝備企業(yè)研發(fā)的水平，體現(xiàn)了用戶個性化的需求。隨著市場的縱深發(fā)展，許多國內(nèi)壓片機企業(yè)認為，市場成熟度不斷升高，壓片機行業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的意識，...

高速旋轉(zhuǎn)式壓片機詳解高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的特點是轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高，片劑質(zhì)量好。壓片時采用雙壓，它們都是由微機控制，能將顆粒狀物料連續(xù)進行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動化等特點。另外，機器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機。1工作原理高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的主電機通過調(diào)速，并經(jīng)蝸輪減速后帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動使上、下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上、下相對運動。顆粒經(jīng)充填、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現(xiàn)對片重的自動...

高速旋轉(zhuǎn)式壓片機詳解高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的特點是轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高，片劑質(zhì)量好。壓片時采用雙壓，它們都是由微機控制，能將顆粒狀物料連續(xù)進行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動化等特點。另外，機器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機。1工作原理高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的主電機通過調(diào)速，并經(jīng)蝸輪減速后帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動使上、下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上、下相對運動。顆粒經(jīng)充填、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現(xiàn)對片重的自動...

1.壓片的速度，速度慢點，壓的時間可以長點，硬度能好點。2.壓片機壓力與硬度的關(guān)系，在一個壓力變化的范圍內(nèi)是成正比；3.壓片機的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系，是有一個零界點的，當(dāng)壓力很大時，片子有可能裂片，所以并不是一味的調(diào)大壓力就可以把片子壓成型。另外對于壓片的優(yōu)化:1)加入可壓性好的微晶纖維素，對片劑硬度有好處2）如果是顆粒過濕，用硅膠吸附后，再壓，硬度很快上來3）羧甲基纖維素鈉能增加硬度，分不同粘度，你可以嘗試下不同粘度的CMC差異壓片機的功能分類：單層片壓片機、雙層片壓片機、三層片壓片機、包芯片壓片機、環(huán)形片壓片機。青浦區(qū)多功能壓片機哪家好 高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的特點是轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量...

旋轉(zhuǎn)式壓片機在壓片過程中，引起壓輪震動大的原因很多 一般常見的有： 1、壓片機在本身壓片中使用的壓力過大，物料比較堅硬； 2、壓片機上的壓輪內(nèi)軸承出現(xiàn)損壞，脫落等情況； 3、壓片機的壓輪內(nèi)調(diào)整壓圈嚴重磨損，偏心輪有可能不在一個水平位子上； 4、壓片機的壓輪外圓嚴重磨損，比如劃痕，坑坑洼洼等； 5、壓片機的模具都有使用壽命，長時間使用后沖頭刃口磨損嚴重，入模困難，引起壓輪震動假象； 6、**可怕的是主傳動存在問題，且是**不容易分析原因的。 壓片機每月進行1-2次檢查，檢查蝸輪蝸桿軸承壓輪曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況。金山...

高速壓片機下導(dǎo)軌磨損：下導(dǎo)軌過橋板磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴重者只能更換解決。1）壓片的物料過細或太潮，使下沖孔或下沖頭結(jié)皮，造成下沖吊沖、粘沖、下導(dǎo)軌磨損，應(yīng)清潔下沖孔和下沖至轉(zhuǎn)動活絡(luò)。操作工在壓片過程中，運轉(zhuǎn)中是否有異聲。聽到異聲及時關(guān)機處理，擦清沖孔、沖頭上的結(jié)皮或壓片物料進行返工處理。以免下沖吊沖嚴重，導(dǎo)致下導(dǎo)軌損壞。2）下沖孔不清潔，產(chǎn)生下沖吊沖現(xiàn)象。將下沖孔刷清，如沖孔結(jié)皮，必須用刮棒將結(jié)皮刮清。特別粘性比較大的產(chǎn)品，在清場時必須用酒精清潔沖孔，保證沖孔轉(zhuǎn)動靈活。、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更...

高速壓片機的壓片原理。壓片機的基本工作原理是大致相同的，我就結(jié)合壓片機的工作原理和實際使用過程中壓片機常出現(xiàn)的故障以及如何處理進行分析：1.壓片機工作原理包括填充、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下沖模由沖盤帶動，分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運動，當(dāng)沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與模孔形成一個空腔，藥粉顆粒經(jīng)過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內(nèi)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的比較低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續(xù)運動，下沖頭經(jīng)過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中模孔，進入定量段。在定量段，填充...

壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充藥物；3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；5、下沖降到原位，準備下一次填充。壓片機制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。...

壓片機主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機主要分為單沖式壓片機、花籃式壓片機和旋轉(zhuǎn)式壓片機等。早的的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，之后發(fā)展成電動花藍式壓片機。由于這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，容易造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。針對單向壓片機存在的這種問題，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出摸孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此之外，旋轉(zhuǎn)式...

旋轉(zhuǎn)壓片機是制藥生產(chǎn)企業(yè)片劑生產(chǎn)中重要設(shè)備。國外壓片機主要發(fā)展在智能及超微單元控制及封密條件下生產(chǎn)。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動器等傳動設(shè)備。沖頭數(shù)高達72沖和96沖，產(chǎn)量高達6972片／分。這些都是機電一體化的產(chǎn)品。藥片外觀、片子質(zhì)量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對不合格片能自動剔除。國內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓片機仿制加自制研究相結(jié)合，已生產(chǎn)出機電一體的高速、全程控、能自動刪片的密閉操作的旋轉(zhuǎn)式壓片機、單沖壓片機和花籃式壓片機，與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的減少，減少了糾偏環(huán)節(jié)。節(jié)約了零部件貯存和零部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。...

壓片機沖模又是常用的片劑設(shè)備壓片機上不可缺少的一種附件。壓片機選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作，在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當(dāng)而導(dǎo)致所購的壓片機不能正常使用。使用的CAD/CAM技術(shù)，選擇高級的合金鋼材、的熱處理技術(shù)以及科學(xué)的檢測手段來生產(chǎn)各式壓片機沖模。沖模的種類繁多，但我們可以根據(jù)所使用設(shè)備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區(qū)分：，有單沖壓片機沖模、旋轉(zhuǎn)式壓片機沖模、花籃式壓片機沖模以及壓力機沖模；按制造的材料不同，有合金鋼沖模、硬質(zhì)合金沖模、陶瓷沖模、鍍鉻、鍍鈦沖模；國產(chǎn)沖模常見的合金鋼材料為：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9...

高速壓片機的壓力部件壓力部件分預(yù)壓和主壓兩部分，并有相對單獨的調(diào)節(jié)機構(gòu)和控制機構(gòu)，壓片時顆粒先經(jīng)預(yù)壓后再進行主壓，這樣能得到質(zhì)量較好的片劑，須壓和主壓時沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調(diào)節(jié)，兩個手輪各旋轉(zhuǎn)一圈可使進模深度分別獲得。壓力部件中采用壓力傳感器，對預(yù)壓和主壓的微弱變化而產(chǎn)生的電信號進行采樣、放大、運算并控制調(diào)節(jié)壓力，使操作自動化。上預(yù)壓輪通過偏心軸支承在機架上，利用調(diào)節(jié)手柄可改變偏心距，從而改變上沖進入中模的位置，達到調(diào)節(jié)預(yù)壓的作用。下預(yù)壓輪支承在壓輪支座上，壓輪支座下部連有絲桿、蝸輪、蝸桿、萬向聯(lián)軸節(jié)和手柄。通過手柄可調(diào)節(jié)下沖進入中模的位置，達到預(yù)壓力調(diào)節(jié)作用。...

旋轉(zhuǎn)式壓片機的保養(yǎng)信息：1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用。2、一次使用完畢或停工時，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。旋轉(zhuǎn)式壓片機是單壓式...