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插補功能指數控機床能夠實現的運動軌跡，如直線、圓弧、螺旋線、拋物線、正弦曲線等。數控機床的插補功能越強，說明能夠加工的輪廓種類越多。控制數控車床的系統一般只有直線和圓弧兩種插補功能。③進給功能包括快速進給、切削進給、手動連續進給、自動加減速等功能。進給功能與伺服驅動系統的性能有很大的關系。④主軸功能可實現恒轉速、恒線速度、定向停止等功能恒線速度指的是主軸可以自動變速，使得刀具對工件切削點的線速度保持不變。主軸定向停止功能主要用于數控機床在換刀、精鏜等工序退刀前對主軸進行準確定位，以便于退刀。采取減小機床的熱變形措施，保證機床精度穩定。廣東205雙主軸車床生產廠家雙主軸車床所謂“工藝復合化”，簡...

插補功能指數控機床能夠實現的運動軌跡，如直線、圓弧、螺旋線、拋物線、正弦曲線等。數控機床的插補功能越強，說明能夠加工的輪廓種類越多。控制數控車床的系統一般只有直線和圓弧兩種插補功能。③進給功能包括快速進給、切削進給、手動連續進給、自動加減速等功能。進給功能與伺服驅動系統的性能有很大的關系。④主軸功能可實現恒轉速、恒線速度、定向停止等功能恒線速度指的是主軸可以自動變速，使得刀具對工件切削點的線速度保持不變。主軸定向停止功能主要用于數控機床在換刀、精鏜等工序退刀前對主軸進行準確定位，以便于退刀。滿足各種異型零件的加工。江門雙主軸車床案例雙主軸車床中置式精密滾珠絲杠并做預拉伸處理，消除了側扭力的同時...

1958年，世界上***臺加工中心在美國由卡尼·特雷克（Kearney&Trecker）公司制造出來。加工中心與普通數控機床的區別主要在于它能在一臺機床上完成由多臺機床才能完成的工作。加工中心是在數控鏜床或數控銑床的基礎上，增加了自動換刀裝置，使工件在一次裝夾后，可以連續對工件自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工的機床。加工中心一般帶有自動分度回轉工作臺或主軸可自動改變角度，從而使工件一次裝夾后，自動完成多個平面或多個角度位置的多工序加工，工序高度集中；加工中心能自動改變主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡；加工中心如果帶交換工作臺，工件在工作位置的工作臺上進行加工的同...

伺服系統的作用是接收來自數控系統的指令信號，經過放大和轉換，驅動數控機床的執行元件跟隨指令信號運動，實現預期的運動，并保證動作的快速、穩定和準確。伺服系統本身是一個速度和電流的雙閉環控制系統，從而保證運行時速度和力矩的穩定。進給伺服系統控制機床移動部件的位移，以直線運動為主，控制速度和位移量。主軸驅動系統控制主軸的旋轉，以旋轉運動為主，主要控制速度。數控機床伺服系統的性能很大程度上決定了數控機床的性能。數控機床的比較高移動速度、跟蹤速度、定位精度等重要指標取決于伺服系統的動態和靜態特性。經濟型車系復合加工設備。淮安325雙主軸車床售價雙主軸車床滾動導軌是在導軌工作面之間放入滾動體，滾動體為滾珠...

在高速、強力切削下，滿載工作時，為保證機床長期具有穩定的加工精度，要求數控機床具有較高的精度保持性。除了應正確選擇有關零件的材料，以防止使用中的變形和快速磨損外，還要求采取一些工藝性措施，如淬火磨削導軌、粘貼抗磨塑料導軌等，以提高運動部件的耐磨性。數控機床應能在高負荷下長時間無故障地連續工作，因而對機床部件和控制系統的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系統中的數控機床可在24小時運轉中實現無人管理，因此可靠性顯得更為重要。為此除保證運動部件不出故障以外，頻繁動作的刀庫、換刀機構、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證能長期而可靠地工作。 工藝工序復雜化...

由于數控車床剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償和自動補償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外，數控車削的刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，所以能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。另外工件一次裝夾可完成多道工序的加工，提高了加工工件的位置精度。數控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。因為在材質、精車余量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給量和切削速度。切削速度變化，致使車削后的表面粗糙度不一致，使用數控車床的恒線速切削功能，就可選用比較好線速度來切削錐面、球面和端面等，使車削后的表面粗...

滾動導軌是在導軌工作面之間放入滾動體，滾動體為滾珠、滾柱或滾針，使導軌面之間形成滾動摩擦，摩擦因數為0.0025～0.005，并且動、靜摩擦因數相差很小，幾乎不受運動速度變化的影響，運動輕便靈活，可以使用油脂潤滑。數控機床導軌的行程一般較長，因此要求滾動導軌的滾動體必須能夠循環工作。常見的有滾動直線導軌副和滾動導軌塊。滾動直線導軌，一般安裝在數控機床的床身或立柱等支承面上，滑塊安裝在工作臺或滑座等移動部件上，當導軌與滑塊做相對運動時，反向器引導滾動體反向進入滾道。形成連續的滾動循環運動。反向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、切屑等進入滑塊內部。導軌副的潤滑通過油杯注入潤滑劑。機、電、液...

提高銑床構件的靜剛度和固有頻率。改善薄弱環節的結構或布局，以減少所承受的彎曲載荷和轉矩載荷。例如，數控銑床的主軸或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形（常用的卸荷裝置有重錘平衡液壓缸），改善構件的接觸剛度和銑床與地基連接處的剛度等。②改善數控銑床結構的阻尼特性。在大件內腔中填充泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時相對摩擦力較大而耗散振動能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面涂一層具有高內阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料來增大阻尼比。高效率，高精度，高穩定性的車銑復合設備。深圳精密雙主軸車床售價雙主軸車床機床空運轉時，各運動部件產生的摩擦熱基本不變。運轉一段時間之后，各部件傳入...

④為了拖動輕便，數控車床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑。⑤由于數控機床的價格較高、控制系統的壽命較長，所以數控車床的滑動導軌也要求耐磨性好。數控車床一般采用鑲鋼導軌，這樣機床精度保持的時間就比較長，其使用壽命也可延長許多。⑥數控車床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點，自動運轉時一般都處于全封閉或半封閉狀態。⑦數控車床一般還配有自動排屑裝置。現代由于人工成本以及零件加工穩定性要求越來越高，還加裝了自動化上下料裝置。可根據客戶需求定制隨機自動化。泰州細長軸雙主軸車床哪家強雙主軸車床滾動導軌是在導軌工作面之間放入滾動體，滾動體為滾珠、滾柱或滾針，使導軌面之間形成滾動摩擦，摩擦因數為0.0...

所謂“工藝復合化”，簡單地說，就是“一次裝夾、多工序加工”。“功能集成化”主要是指數控機床的自動換刀機構和自動托盤交換裝置的功能集成化。隨著數控機床向柔性化和無人化發展，功能集成化的水平更高地體現在工件自動定位、機內對刀、刀具破損監控、機床與工件精度檢測和補償等功能上。由于生產率發展的需要，數控機床的機械結構隨著數控技術的發展，兩者相互促進，相互推動，研發出不少不同于普通機床的、完全新穎的機械結構和部件。數控車削是數控加工中用得**多的加工方法之一。結合數控車削的特點，與普通車床相比，數控車床適合于車削具有以下要求和特點的回轉體零件帶特殊螺紋的零件加工。徐州高精度雙主軸車床方式雙主軸車床測量主...

縱向導軌調平后，床身導軌在垂直平面內的直線度①檢驗工具：精密水平儀床身水平橋。②檢驗方法：水平儀沿Z軸方向放在溜板箱上，沿導軌全長等距離地在各位置上檢驗，記錄水平儀的讀數，并用作圖法計算出床身導軌在垂直平面內的直線度誤差。（2）橫向導軌調平后，床身導軌在水平平面內的平行度①檢驗工具：精密水平儀、床身水平橋。②檢驗方法：水平儀沿X軸方向放在溜板上，在導軌上移動溜板，記錄水平儀讀數，其讀數最大值即為床身導軌的平行度誤差。高性價比車銑復合設備。寧波車銑復合雙主軸車床方式雙主軸車床中置式精密滾珠絲杠并做預拉伸處理，消除了側扭力的同時保證**小的絲杠熱性變，做到高精定位、高重復定位，絲杠軸承采用BKD/...

剛度高。滾珠絲杠副經預緊后可以消除軸向間隙，提高了系統的剛度。⑤傳動的可逆性。滾珠絲杠副消除了在傳動過程中可能出現的爬行現象，能夠實現將旋轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為旋轉運動，并傳遞動力這兩種傳動方式。因為滾珠絲杠副具有上述優點，所以在各類中、小型數控機床的直線進給系統中普遍采用滾珠絲杠，但是由于滾珠絲杠副的摩擦因數小，不能自鎖，所以當作用于垂直位置時，為防止因突然停電而造成主軸箱自動下滑，必須加有制動裝置。減少占地面積，實現一人多機，節約成本。泰州205雙主軸車床售價雙主軸車床精度要求高的零件由于數控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以...

④為了拖動輕便，數控車床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑。⑤由于數控機床的價格較高、控制系統的壽命較長，所以數控車床的滑動導軌也要求耐磨性好。數控車床一般采用鑲鋼導軌，這樣機床精度保持的時間就比較長，其使用壽命也可延長許多。⑥數控車床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點，自動運轉時一般都處于全封閉或半封閉狀態。⑦數控車床一般還配有自動排屑裝置。現代由于人工成本以及零件加工穩定性要求越來越高，還加裝了自動化上下料裝置。高效率，高精度，高穩定性的車銑復合設備。佛山送料機雙主軸車床優勢雙主軸車床床身是機床的主體，是整個機床的基礎支承部件，一般用來放置導軌、主軸箱等重要部件，床身的結構對機床的...

數控機床上數控系統的硬件有各種不同的組成和配置，再安裝不同的監控軟件，就可以應用于不同機床或設備的控制，這樣數控系統就有不同的功能，具體如下。①多坐標控制功能控制系統可以控制坐標軸的數目，指的是數控系統**多可以控制多少個坐標軸，其中包括平動軸和回轉軸。基本平動坐標軸是X、Y、Z軸；基本回轉坐標軸是A、B、C軸。聯動軸數是指數控系統按照加工的要求可以控制同時運動的坐標軸的數目。如某型號的數控機床具有X、C、Z三個坐標軸運動方向，而數控系統只能同時控制兩個坐標（XZ、XC或ZC）方向的運動，則該機床的控制軸數為三軸（稱為三軸控制），而聯動軸數為兩軸（稱為兩聯動）。實現復雜零件一次裝夾完成多工序加...

滾動導軌是在導軌工作面之間放入滾動體，滾動體為滾珠、滾柱或滾針，使導軌面之間形成滾動摩擦，摩擦因數為0.0025～0.005，并且動、靜摩擦因數相差很小，幾乎不受運動速度變化的影響，運動輕便靈活，可以使用油脂潤滑。數控機床導軌的行程一般較長，因此要求滾動導軌的滾動體必須能夠循環工作。常見的有滾動直線導軌副和滾動導軌塊。滾動直線導軌，一般安裝在數控機床的床身或立柱等支承面上，滑塊安裝在工作臺或滑座等移動部件上，當導軌與滑塊做相對運動時，反向器引導滾動體反向進入滾道。形成連續的滾動循環運動。反向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、切屑等進入滑塊內部。導軌副的潤滑通過油杯注入潤滑劑。工作可靠，...

精度要求高的零件由于數控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外，由于數控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。（2）表面粗糙度好的回轉體零件數控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。使用數控車床的恒線速度切削功能，就可選用比較好線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小...

剛度高。滾珠絲杠副經預緊后可以消除軸向間隙，提高了系統的剛度。⑤傳動的可逆性。滾珠絲杠副消除了在傳動過程中可能出現的爬行現象，能夠實現將旋轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為旋轉運動，并傳遞動力這兩種傳動方式。因為滾珠絲杠副具有上述優點，所以在各類中、小型數控機床的直線進給系統中普遍采用滾珠絲杠，但是由于滾珠絲杠副的摩擦因數小，不能自鎖，所以當作用于垂直位置時，為防止因突然停電而造成主軸箱自動下滑，必須加有制動裝置。絲杠軸承采用BKD/NSK絲杠**軸承，提供較高的高壽命及運行平穩性。205雙主軸車床優勢雙主軸車床機床導軌及滾珠絲杠提供持續有效的自動潤滑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作...

怎樣維修數控系統軟件報警故障？軟件報警顯示通常是指在出現報警時，在顯示器上顯示報**和報警信息。由于現代數控系統都具備較強的自診斷功能，當檢測系統出現故障時，按照故障的級別進行處理，同時在顯示器上顯示報**和相應的報警信息。這類常見的報警顯示：通信口報警、存儲器報警、程序出錯報警、伺服系統報警、超行程報警、主軸報警、過載報警等。通常會有幾百種報警。軟件報警還分為NC報警和PLC報警，NC報警為數控部分的故障報警，可根據顯示的報**，參照數控系統維修說明書關于相應的NC報警原因的說明，診斷檢測這個故障的原因。PLC報警是由PLC報警文本提供的，大多數屬于機床側的故障。出現PLC報警時，可通過報警...

機床導軌主要用來支承和引導運動部件沿一定的軌道運動。導軌副中的運動部件稱為動導軌，固定不動的部件稱為支承導軌。動導軌相對于支承導軌的運動形式有直線運動和回轉運動兩種。機床的加工精度和使用壽命，在很大程度上取決于機床導軌的質量，而加工精度較高的數控機床對于導軌有著更高的要求，如導向精度高、靈敏度高，高速進給時不振動，低速進給時不爬行，耐磨性好，能在高速重載條件下長期、連續工作，精度保持性好。目前數控機床使用較多的是摩擦因數較小的滾動導軌和貼塑導軌，也有采用靜壓導軌的工作可靠，抗干擾能力強，能長期保持精度。宿遷精密雙主軸車床生產廠家雙主軸車床床身是機床的主體，是整個機床的基礎支承部件，一般用來放置...

數控機床上數控系統的硬件有各種不同的組成和配置，再安裝不同的監控軟件，就可以應用于不同機床或設備的控制，這樣數控系統就有不同的功能，具體如下。①多坐標控制功能控制系統可以控制坐標軸的數目，指的是數控系統**多可以控制多少個坐標軸，其中包括平動軸和回轉軸。基本平動坐標軸是X、Y、Z軸；基本回轉坐標軸是A、B、C軸。聯動軸數是指數控系統按照加工的要求可以控制同時運動的坐標軸的數目。如某型號的數控機床具有X、C、Z三個坐標軸運動方向，而數控系統只能同時控制兩個坐標（XZ、XC或ZC）方向的運動，則該機床的控制軸數為三軸（稱為三軸控制），而聯動軸數為兩軸（稱為兩聯動）。適用性 ， 精密工件自動化生產，...

由于數控車床剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償和自動補償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場合可以車代磨。此外，數控車削的刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀與圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。數控車削對提高位置精度還特別有效。不少位置精度要求高的零件用普通車床車削時，因機床制造精度低、工件裝夾次數多，達不到要求，只能在車削后用磨削等方法彌補。如圖2-4所示的軸承內圈，原采用三臺液壓半自動車床和一臺液壓...

滾動導軌是在導軌工作面之間放入滾動體，滾動體為滾珠、滾柱或滾針，使導軌面之間形成滾動摩擦，摩擦因數為0.0025～0.005，并且動、靜摩擦因數相差很小，幾乎不受運動速度變化的影響，運動輕便靈活，可以使用油脂潤滑。數控機床導軌的行程一般較長，因此要求滾動導軌的滾動體必須能夠循環工作。常見的有滾動直線導軌副和滾動導軌塊。滾動直線導軌，一般安裝在數控機床的床身或立柱等支承面上，滑塊安裝在工作臺或滑座等移動部件上，當導軌與滑塊做相對運動時，反向器引導滾動體反向進入滾道。形成連續的滾動循環運動。反向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、切屑等進入滑塊內部。導軌副的潤滑通過油杯注入潤滑劑。帶特殊螺紋...

由于數控車床具有直線、圓弧插補功能和宏程序功能，可以車削由任意直線和曲線組成的形狀復雜的回轉體零件。數控車床具有加工各類螺紋的功能，包括任何等導程的直、錐和端面螺紋，增導程、減導程，以及要求等導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。通常在主軸箱內安裝有脈沖編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶1:1傳到脈沖編碼器。采用伺服電動機驅動主軸旋轉，當主軸旋轉時，脈沖編碼器便發出檢測脈沖信號給數控系統，使主軸電動機的旋轉與刀架的切削進給保持同步關系，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架Z向移動工件一個導程的運動關系。而且車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。樹脂砂鑄造的整體底座、貫通式加強筋以及封閉的鑄造結構。常州20...

伺服系統的作用是接收來自數控系統的指令信號，經過放大和轉換，驅動數控機床的執行元件跟隨指令信號運動，實現預期的運動，并保證動作的快速、穩定和準確。伺服系統本身是一個速度和電流的雙閉環控制系統，從而保證運行時速度和力矩的穩定。進給伺服系統控制機床移動部件的位移，以直線運動為主，控制速度和位移量。主軸驅動系統控制主軸的旋轉，以旋轉運動為主，主要控制速度。數控機床伺服系統的性能很大程度上決定了數控機床的性能。數控機床的比較高移動速度、跟蹤速度、定位精度等重要指標取決于伺服系統的動態和靜態特性。國產品牌動力刀座哪家好。杭州細長軸雙主軸車床方式雙主軸車床 提高銑床構件的靜剛度和固有頻率。改善薄弱環節的...

在光學領域，磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面反射體、復印機的回轉鼓、照相機等光學設備的透鏡等零件，要求超高的輪廓精度和**的表面粗糙度值，它們適合于在高精度、高性能的數控車床上加工。數控車床超精加工的輪廓精度可達到0.1μm，表面粗糙度達Ra0.02μm，超精加工所用數控系統的**小分辨率應達到0.01μm。本公司對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優化了結構及加工精度，比較大化發揮出功能件的性能，使整機的各項精度和可靠性大幅提高。關鍵構件采用球墨鑄鐵。蘇州高精度雙主軸車床生產廠家雙主軸車床滾珠絲杠螺母副（簡稱滾珠絲杠副）是回轉運動與直線運動相互轉換的理想傳動裝置，它的結構特點是...

提高銑床構件的靜剛度和固有頻率。改善薄弱環節的結構或布局，以減少所承受的彎曲載荷和轉矩載荷。例如，數控銑床的主軸或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形（常用的卸荷裝置有重錘平衡液壓缸），改善構件的接觸剛度和銑床與地基連接處的剛度等。②改善數控銑床結構的阻尼特性。在大件內腔中填充泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時相對摩擦力較大而耗散振動能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面涂一層具有高內阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料來增大阻尼比。主要裝配面均經過鏟刮，已達到精度要求。淮安205雙主軸車床生產廠家雙主軸車床機床空運轉時，各運動部件產生的摩擦熱基本不變。運轉一段時間之后，各部件...

由于數控機床經常在高速和連續重載切削條件下工作，所以要求機床的床身、工作臺、主軸、立柱、刀架等主要部件均需有很高的剛度，工作中應無變形和振動。例如床身各部分應合理分布加強筋，以承受重載與重切削力；工作臺與拖板應具有足夠的剛性，以承受工件重量，并使工作平穩；主軸在高速下運轉，應具有較高的徑向扭矩和軸向推力；立柱在床身上移動時應平穩，且能承受大的切削力；刀架在切削加工中應平穩而無振動等。故我司機床在設計時嚴格遵守設計標準。減小各運動零件慣量和摩擦阻力。泰州雙主軸車床案例雙主軸車床縱向導軌調平后，床身導軌在垂直平面內的直線度①檢驗工具：精密水平儀床身水平橋。②檢驗方法：水平儀沿Z軸方向放在溜板箱上，...

數控車削的基本工作原理：被加工工件作回轉主運動，由數控裝置對主軸交流驅動電機進行無級調速控制；而刀臺作坐標運動，由數控裝置對刀臺各坐標方向的直流或交流電機進行位置的進給伺服控制。數控車床的另一個主要加工功能就是各類螺紋車削。其數控加工工作原理為：在主軸上安裝有同步旋轉的脈沖編碼器，當數控裝置控制主軸伺服電機驅動主軸旋轉時，脈沖編碼器發出同步脈沖信號使主軸的旋轉與切削車刀進給同步，從而實現螺紋車削。絲杠采用預拉伸工藝，保證熱變形小。廣州高精度雙主軸車床售價雙主軸車床精度要求高的零件由于數控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零...

數控車床的類型①水平床身（即臥式車床）有單軸臥式和雙軸臥式之分。由于刀架拖板運動很少需要手搖操作，所以刀架一般安放于軸心線后部，其主要運動范圍也在軸心線后半部，可使操作者易接近工件。該類車床具有短床身、占地小的特點，適宜加工盤類零件。雙軸型便于加工零件正反面。②傾斜式床身在水平導軌床身上布置三角形截面的床鞍。其布局兼有水平床身造價低、橫滑板導軌傾斜便于排屑和易接近操作的優點，有小規格、中規格和大規格三種。③立式數控車床分單柱立式和雙柱立式數控車床。采用立軸布置方式，適用于加工中等尺寸盤類和殼體類零件。便于裝卸工件。④高精度數控車床分中、小規格兩種。適于加工精密儀器、航天及電子行業的精密零件。⑤...

滾珠絲杠副的傳動間隙是軸向間隙。軸向間隙通常是指絲杠和螺母無相對轉動時，絲杠和螺母之間的比較大軸向竄動量，除了結構本身固有的游隙之外，還包括施加軸向載荷后產生彈性變形所造成的軸向竄動量。為了保證滾珠絲杠副反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙，預加載荷能夠有效地減小彈性變形所帶來的軸向位移。用預緊方法消除軸向間隙時應注意，預緊力不宜過大，過大的預緊載荷將增加摩擦力，使傳動效率降低，縮短絲杠的使用壽命。因此，一般需要經過多次調整，才能保證機床在比較大軸向載荷下，既有效消除間隙，又能靈活運轉。充分考慮人機工程，方便換刀和上下零件。連云港送料機雙主軸車床優勢雙主軸車床在光學領域，磁盤、錄像機磁頭、...