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模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。普遍用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一。塑膠模具按基本結(jié)構(gòu)可分為兩板模和三板...

塑膠模具的冷卻系統(tǒng)：為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設(shè)冷卻水道。 塑膠模具的排氣系統(tǒng)： 排氣的目的：減少造成制品的燒焦、氣痕等成型缺陷。 氣體的來源：1.進膠系統(tǒng)與形腔中存在空氣；2.塑料顆粒中存在水分；3.塑料分解產(chǎn)生氣體；4.塑料中的添加劑分解或產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。 排氣的主要形式： 1.分型面排氣；2.頂針與型腔間隙排氣；3.利用鑲件與鑲針排氣；4.頂針與司筒排氣；5.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)排氣。塑膠模具在選擇的時候一定要看這個塑膠模具加工的厚度。深圳智能家居模具加工廠模具就是一個模型，按照這個...

想要做好一套高質(zhì)量，高水準(zhǔn)，高精密度的塑膠模具，那么模具表面的拋光就很重要了，這是一個導(dǎo)致模具制造是否成敗的一個很重要的環(huán)節(jié)之一。模具產(chǎn)生鏡面料紋則是模具鏡面拋光的一種異常的現(xiàn)象，其表面凹凸不平，讓我們看上去像一個波浪還有橘皮這種情況。 要做一套高質(zhì)量、高精密度的塑膠模具，模具表面拋光非常重要，它是決定模具制造成敗的重要環(huán)節(jié)。模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異常現(xiàn)象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成 塑膠模具鏡面拋光異常的原因我們應(yīng)該從三方面著手考慮：模具鋼材，拋光手法，注塑工藝。模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。東莞擴展模塊模具加工模具的樣子決策著這種產(chǎn)品的外觀設(shè)計...

壓鑄模具與塑膠模具的區(qū)別： 1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形 2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力 3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上. 4.壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理,防止合金粘模腔. 5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發(fā)藍(lán)處理. 6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死。塑膠模具注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)...

塑膠模具的結(jié)構(gòu)： 1、合成樹脂是塑料的較主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不只用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。 2.著色劑 著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。塑膠模具注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔...

未來我國模具發(fā)展趨勢包括10個方面： 一、模具日趨大型化。 二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。 三、多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求越來越高。 四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 六、標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益普遍。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。 七、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊...

影響塑膠模具注塑件強度的參數(shù)： 熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠，通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時間，螺桿就退到熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強度和韌性都會變得相當(dāng)?shù)牟睢?因此，在注塑PVC料的時候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來配合，同時還要注意經(jīng)常檢查有沒...

模具中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不只美觀而且強度高。缺...

PVC產(chǎn)品能找塑膠模具制作廠嗎？ PVC產(chǎn)品都可以找塑膠模具制作公司制作的，一般的PVC塑膠產(chǎn)品都是用鋁制模具。在制作鋁制模具過程中有以下幾點要注意一下，一就是大一點模具的底部要用到平的鋼板，不能有變形，要不然成型出來的PVC塑膠產(chǎn)品膠位會不均勻。小的模具底部就用不到鋼板了，因為鋼板是用來定性模具的 。塑膠模具制作公司再生產(chǎn)PVC塑膠產(chǎn)品的滴膠環(huán)節(jié)中的滴和烘烤都是很關(guān)鍵的，如果前段的溫度高了在后段的滴膠和灌底過程中會有料滲透到前段點的面料縫里去，這樣的話生產(chǎn)出來的PVC塑膠產(chǎn)品就會有披風(fēng)的現(xiàn)象出現(xiàn)了。但如果溫度太低了也不行，前段點的料烘烤干就會和后面的料混合形成混色的現(xiàn)象。因此，選用制作PV...

塑膠模具的環(huán)節(jié)： 有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的多方面性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。模具是用來制作成型物品的工具。揭陽充電...

模具中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不只美觀而且強度高。缺...

塑膠模具根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 （3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。...

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。 塑膠模具澆口套的作用主要為： A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻合，并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具。 B.作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。 結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式。 整體式：即臺肩與構(gòu)成主流道部份做成一體。 分體式：即臺肩與構(gòu)成主流道部份分開制作。模具普遍用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓...

模具的樣子決策著這種產(chǎn)品的外觀設(shè)計，模具的生產(chǎn)加工品質(zhì)與精度也就決策著這種產(chǎn)品的品質(zhì)。由于各種各樣產(chǎn)品的材料、外形、規(guī)格型號及主要用途的不一樣，模具分成了鍛造模、煅造模、壓鑄模具、沖壓模具等非塑料模具，及其塑膠模具。 模具的一般界定：在工業(yè)化生產(chǎn)中，用各種各樣壓力機和裝在壓力機上的常用工具，根據(jù)工作壓力把金屬材料或非金屬材質(zhì)制成所需樣子的零件或產(chǎn)品，這類常用工具通稱為模具。注塑加工全過程表明：模具是一種生產(chǎn)制造塑膠制品的專門工具。它由幾個零件一部分組成，這一組成內(nèi)有成形模芯。 注塑加工時，模具夾裝在塑料機上，熔化塑膠被引入成形模芯內(nèi)，并在腔內(nèi)制冷定形，隨后左右模分離，經(jīng)過壓射系統(tǒng)軟件將產(chǎn)品從模...

壓鑄模具與塑膠模具的區(qū)別： 1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形 2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力 3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上. 4.壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理,防止合金粘模腔. 5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發(fā)藍(lán)處理. 6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死。在做模具設(shè)計過程中應(yīng)注意哪些問題？廣東路由器塑膠模具多少錢塑...

塑膠模具的注意事項： 一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。 有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處： 1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。 2、模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能較終降低成本，縮短周期。 二、避免多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍。 1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形...

模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現(xiàn)代的生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開模具。 塑膠注塑模具設(shè)計中需要考慮產(chǎn)品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。只要全方面綜合好相關(guān)...

熱流道塑膠模具的優(yōu)勢： （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特...

塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵有缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮。 在做模具設(shè)計過程中應(yīng)注意哪些問題？ （1）壁厚盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。 （2）過渡部分逐步，圓滑過渡、防止有尖角。 （3）澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井。 （4）模具表面光潔，粗糙度低（較好低0.8） （5）排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。 （6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。塑膠模具是工業(yè)之母，新產(chǎn)品的發(fā)布都會涉及到塑料。東莞路由器塑膠模具價位模具的注射成型： 是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺...

熱流道塑膠模具的優(yōu)勢： （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特...

塑膠模具不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)多方位考慮。 1.一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 2.模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。 3.對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，多方面衡量。模具是在外力作用下使坯...

塑膠模具是典型的技術(shù)密集，人才密集，資金密集的行業(yè)，做塑膠模具是靠手藝吃飯的。模具單一不變的就是它的變化，模具的這一基本屬性幾百年來一直沒有變，這一基本屬性也不受互聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)等信息形態(tài)的影響。如果真要變了，那就不是模具了。模具屬專門工藝裝備，每套模具產(chǎn)品都是針對一個特定的零件而單獨設(shè)的。在每次承接訂單時，模具生產(chǎn)企業(yè)都需要按照客戶提供的技術(shù)資料進行設(shè)計和制造，也就是說大多數(shù)模具是獨特的，差異化特征非常明顯，對技術(shù)水平的要求特別高，屬典型的單件訂制生產(chǎn)。塑膠模具的許多細(xì)節(jié)，例如螺紋、肋條和突起，可以在注射成型操作中形成。電動牙刷模具加工技術(shù)塑膠模具的注意事項： 一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模...

塑膠模具的環(huán)節(jié)： 保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。 每套塑料模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。塑膠模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來。東莞電動牙刷塑膠模具需要多少錢塑膠模具澆口套的重要性： 使用于絕熱流道注塑模和加熱流道注塑模中的澆口套、二級澆口套，雖然其結(jié)構(gòu)形...

塑膠模具熱流道注塑成型節(jié)約材料、能源和勞動力。普通注塑件的澆注系統(tǒng)凝料占材料消耗的比例較大，對這簽?zāi)系亩卫茫墙?jīng)過粉碎、擠出、切粒后摻人新鮮料重新成型塑件，存在的問題是易帶進異物造成污染，使二次成型的塑件性能降低，統(tǒng)計表明，摻人二次回料的塑料件廢品率增加約5倍，而且熱固性塑料的流道中材料固化后將完全成為廢品，不能再重新利用。 熱流道注塑模中沒有這些流道凝料，對熱固性塑料而言，這部分塑料消耗就少；對熱顯性塑料而言，就免除了對這些凝料的回收利用，因而不需要將這些凝料從塑件上分離、碑、擠出、切粒，節(jié)約了這些工作中每一工序所必需的能量消耗和勞動力。沒有流道凝料，模具設(shè)計中就可以選用較小的開模行程...

影響塑膠模具注塑件強度的參數(shù)： 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度。 PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑膠件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。 不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達到的值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續(xù)增強，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。 其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。模具按所成型的材料的不同可以分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。佛山空氣凈化器塑膠模具公司壓鑄模具和塑膠模具的區(qū)別： 壓鑄模和塑料模的結(jié)構(gòu)其實是一樣的，應(yīng)該說，會做塑...

塑膠模具是典型的技術(shù)密集，人才密集，資金密集的行業(yè)，做塑膠模具是靠手藝吃飯的。模具單一不變的就是它的變化，模具的這一基本屬性幾百年來一直沒有變，這一基本屬性也不受互聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)等信息形態(tài)的影響。如果真要變了，那就不是模具了。模具屬專門工藝裝備，每套模具產(chǎn)品都是針對一個特定的零件而單獨設(shè)的。在每次承接訂單時，模具生產(chǎn)企業(yè)都需要按照客戶提供的技術(shù)資料進行設(shè)計和制造，也就是說大多數(shù)模具是獨特的，差異化特征非常明顯，對技術(shù)水平的要求特別高，屬典型的單件訂制生產(chǎn)。PVC產(chǎn)品能找塑膠模具制作廠嗎？揭陽人機界面模具加工哪家強塑膠模具不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)多方位考慮。 1、模具種類很多，大致可分為...

模具的擠塑成型： 是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當(dāng)熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象...

塑膠模具設(shè)計完成后，需要注意的細(xì)節(jié)問題： 1. 模架的準(zhǔn)確定位：保證前后左右模具鎖模的精密度，由于導(dǎo)柱與導(dǎo)柱是存有過渡配合的。 2. 撬模角：規(guī)范模架導(dǎo)進后是沒有撬模角的，必須室內(nèi)設(shè)計師依據(jù)模架的尺寸開展追加。 3. 吊模孔：模準(zhǔn)模架的吊模孔一切正常狀況下只有乾坤側(cè)，但有一些大中型模具需兩側(cè)也需要吊模孔，因此必須手動式追加。 4. 穩(wěn)定塊：一切正常狀況下，40之上的模具就必須追加配重塊，保證鎖模時模具承受力穩(wěn)定。 5. 扭簧：也就是模具頂針扭力彈簧，依據(jù)商品的壓射行程安排，需追加5~10mm的預(yù)工作壓力，測算出扭簧的縮小量，再選中適合的扭簧。 6. 水路進出口貿(mào)易印字：在生產(chǎn)過程中，試件工作人...

塑膠模具包含六大系統(tǒng)，分別是澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)與成型機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和定位與導(dǎo)向系統(tǒng)； 塑膠模具的頂出系統(tǒng)與成型機構(gòu)： 頂出系統(tǒng)：當(dāng)制品在模具中固化后，需要有一套優(yōu)先的方式將其從模具中頂出，而且在頂出中不能出現(xiàn)頂白、制品變形、破裂等損壞制品的現(xiàn)象，這套系統(tǒng)被稱為頂出系統(tǒng)。 頂出的主要形式：圓頂針（推桿）、扁頂針（推桿）、頂管（司筒）、頂出塊、脫料板、斜頂?shù)取?扁頂針成型空間小、加強筋深度較深，不好布置，比較合適的圓頂針的時候采用。 頂管（司筒）一般用來作為螺絲柱較深的頂出。 頂出塊一般用于側(cè)壁較深、脫模力比較大的場合。 成型機構(gòu)-斜頂：斜頂不只可以解決制品倒扣問題，而且參與頂...

如何提高塑膠模具的競爭優(yōu)勢？ （1）影響模具精度的主要因素： 其主要因素有制品的精度要求、模具加工手段、模具鉗工水平、模具設(shè)計水平。 （2）影響制模周期的主要因素： 其主要因素有模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、模具企業(yè)專門化程度、模具生產(chǎn)手段、模具管理水平。 （3）影響塑膠模具成本的主要因素： 其主要因素有模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和加工手段。材料費在模具生產(chǎn)成本中占25％～30％，復(fù)雜模具加工費高，估算模具成本一般為材料費的3～4倍。模具特別復(fù)雜的，成本為材料費的5倍。 （4）提高塑膠模具壽命的措施： 提高塑膠模具壽命的措施有采用優(yōu)良模具材料，采用可靠的導(dǎo)向，零件結(jié)構(gòu)避免應(yīng)力集中，避免零件加工缺陷，...