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精密加工和超精密加工包括哪些內容?精密、超精密切削和磨削加工。精密和超精密特種加工，包括：電物理加工；電化學加工；物理加工；化學加工；復合加工。金剛石刀具超精密切削的切削速度應如何選擇?根據所使用的超精密機床和切削系統的動特性選取，即選擇振動很小的轉速（切削速度)。因為在該速度時，表面粗糙度很小，加工質量很高。小批量加工可選低切削速度（低主軸轉速);大批量加工選高切削速度（高主軸轉速）以提高生產率。單晶金剛石有哪幾個主要晶面?晶面選擇對切削變形和加工表面質量的影響如何?單晶金剛石有(100)、(110)和(111)三個主要品面。對切削變形的影響:晶面不同的刀具，切削變形不同，(100)晶面的車...

精密五金加工時，經過一系列工序后，需要去毛刺處理，這樣其棱邊會得到不同程度的倒圓或倒角。精密五金加工件只有其精度達到使用要求后，產品的性能才能得到有效地保證。如果對此缺乏足夠的認識，對棱邊質量的要求和規定不科學，那么其標準就會偏高或者偏低。規定過高就不符合企業成本效益的原則，過低精密五金加工件的質量則保證不了。棱邊質量造成的影響主要有以下幾種情況：棱邊質量過低會影響精密五金加工件的尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度;棱邊質量會影響彈簧和其它承受高應力零件的疲勞極限，沒有去毛刺的彈簧比經過滾筒拋光倒圓的彈簧疲勞極限低1/2；精密五金加工件經熱處理時，往往在棱邊毛刺處開裂。棱邊質量對相互運動的零件尤...

電木材料精密初機械零件加工工藝探究：因為電木表皮硬而且易崩裂，所以我們必須選擇—些能進行高速銑削的數控機床來對其進行加工，普通的數控機床一般只有6000轉/分左右，但實踐證明，這樣轉速的數控機床不利于電木加工，銑削出來的精密零部件表面粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不高，為了控制生產成本，保證產品的質量，提高生產效率，可選擇數控精雕機來進行加工，其具有的加工精度高，線速度快，重復定位高等優點，可提高精密機械零件加工的質量。精密零部件能達到的精度與工人的經驗、熟練程度等至關重要。我們裝夾好毛壞，對好刀具，傳入數控程序后，在精密機械加工的過程中，還得時刻注意加工的細節，如果發現銑削過程中刀具的振痕...

精密加工：加工精度:是指零件在加工以后的幾何參數(尺寸、形狀、位置)與圖紙規定的理想零件的幾何參數相符合的程度。符合程度越高，加工精度則越高。表面質量:指已加工表面粗糙度、殘余應力及加工硬化。普通加工:加工精度在1um 以上（粗加工ITI3~IT9、半精加工IT8~IT7、精加工IT6~IT5)，粗糙度Ra0.1-0.8um。精密加工:加工精度在1~0.1um ，粗糙度Ra0.lum 以下(一般Ra0.01~0.lum )的加工方法。超精密加工：加工精度在0.1~0.01um ,粗糙度小于Ra0.01um (Ra0.01~Ra0.001um)的加工方法。在精密機械加工過程中，材料得具有良好的導...

精密加工：超精密切削的金剛石刀具通常做成直線修光刃或圓弧修光刃。刀刃鋒銳度:反映刀具切削刃的鋒利程度，大小用刃口半徑p表示。刃口半徑p愈小，表示刀刃愈鋒利。刀具鋒銳度的測量：普通刀具:p 值在5~30um，測量采用印痕法或雙筒顯微鏡光切法。分辨率低。金剛石刀具: p =0.1~0.3um，采用掃描電鏡(SEM)測量，放大倍數為2~3萬。刀刃鋒銳度對加工表面粗糙度有明顯影響。p增大，Rmax增大。金剛石晶體有三種重要晶面，即:(100),(110),(111).晶面不同的刀具，切削變形不同，(100)晶面的車刀切削變形小。刀具晶面不同，刀具磨損快慢不同，(100)晶面較(110)晶面磨損慢。精密...

細長軸類精密機械零件加工方法探究：精密細長軸零件在精密機械加工中有著重要的作用，外圓精度一般通過外圓磨床來保障。由于細長軸長度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨削加工過程中細長軸精密零部件易產生彎曲，出現腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。而磨削加工的質量要求往往直接決定著整個產品的成敗與否。由于細長軸的剛性較差，在磨削中應該盡量避免其產生變形。細長軸通常是指長度和直徑的比值大于20的軸類零件。用途很較廣。比如注塑機里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細長軸，軸類精密機械加工工藝直接影響著整機的產品質量。因此研究這類精密零部件加工具有很重大的意義。細長軸由于剛性較差，細長軸磨削時必須在對稱位...

針對不銹鋼材質的特點，可以從精密加工路線的改進、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方面采取措施。在這一章節里，我們要從精密機械零件加工路線的選擇開始來探討一下。由于不銹鋼材質的特點，采用逆銑加工路線，會進一步增大加工硬化效應，而且刀齒需從已加工表面的加工硬化層滑行一段距離才能切入工件，刀刃也會由于這種滑行摩擦而易于磨損。逆銑還會進一步增大切削力，使刀具產生“深啃”現象，造成尺寸控制不準，甚至會使小直徑刀具折斷。如果在加工中采用順銑的加工路線，可以使切屑粘結接觸面減小，切屑在脫離工件時對刀刃的壓力減小，容易甩出，從而減小切削力，使整個精密機械零件加工切削過程更平穩，減弱已加工表面的硬化現...

精密機械零件加工工藝對精度的影響：機械零件加工過程相對復雜，不同的機械零件加工需要做不同的工藝計劃，工序的安排，如熱處理、車削、銑削、內外圓磨等等。機械零件加工的總體概括是指前期的生產過程是通過機械化的手段，采用相應的加工工藝過程是指通過對毛坯件進行加工，包括粗加工與細加工，粗加工是指對毛坯進行打磨，細加工是指根據零件制作標準將毛坯制作成高精度、高質量的精密機械零件加工流程。機械加工產業發展設計到多個領域如傳播制造業、汽車制造業、電子數碼、醫療航空航天設備等等，機械加工是一項非常龐大的系統性工作。目前我國的機械加工工藝還存在這一些制約問題，重點技術缺乏:我國的制造業與西方國家比相對落后，機械生...

細長軸類精密機械零件加工方法探究：在精密機械零件加工精磨前須精修一次砂輪，應從砂輪的右方進給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力。精磨各個中心架部位尺寸到公差要求，并進行精磨外圓，此時依然要注意中心架的頂持情況，必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削。用千分尺測量，反復進行調整中心架夾持力度并磨削軸外圓，達到工件公差要求為止。注意需要無進給光磨數次，以減小精密機械加工表面粗糙度。精密加工技術：對產品小型化的追求，伴隨著加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。上海精密磨削加工服務電話在精密機械加工過程中，應該如何選擇電極絲呢?首先它的材料得具有良好的導電性，如...

普通磨床如何實現對精密機械零件加工：在一些機械加工企業中，有時會遇到需要加工少量的精密機械零件加工，但又缺少精密設備，那我們要如何在普通磨床上加工且獲得高的精度呢?通過采用合理的磨削用量;正確地選擇砂輪，并進行適宜的修整;對系統進行充分冷卻等措施。機械零配件加工企業即可在狀態良好的普通磨床上進行少量精密磨削。從而提高中小機械加工企業對現有設備的利用率，除低投資成本。合理的磨削用量是實現精密磨削很關鍵的，在普通磨床上進行精密磨削用量如下︰磨削時縱向進給速度:150-180mm/min;走刀次數:5-7次;磨削余量:工件磨到表面粗糙度0.8微米，留精磨余量0.1-0.2mm.砂輪修整是精密機械零配...

普通磨床如何實現對精密機械零件加工：在一些機械加工企業中，有時會遇到需要加工少量的精密機械零件加工，但又缺少精密設備，那我們要如何在普通磨床上加工且獲得高的精度呢?通過采用合理的磨削用量;正確地選擇砂輪，并進行適宜的修整;對系統進行充分冷卻等措施。機械零配件加工企業即可在狀態良好的普通磨床上進行少量精密磨削。從而提高中小機械加工企業對現有設備的利用率，除低投資成本。合理的磨削用量是實現精密磨削很關鍵的，在普通磨床上進行精密磨削用量如下︰磨削時縱向進給速度:150-180mm/min;走刀次數:5-7次;磨削余量:工件磨到表面粗糙度0.8微米，留精磨余量0.1-0.2mm.砂輪修整是精密機械零配...

精密、超精密技術在我國的應用已不再局限于**和航空航天等少數部門，它已擴展到了國民經濟的許多領域，應用規模也有較大增長。計算機、現代通信、影視傳播等行業，現都需要精密、超精密加工設備，作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面棱鏡、復印機的感光筒等零部件的精密、超精密加工，采用的都是高效的大批量自動化生產方式。美國、英國、日本、德國、荷蘭等發達國家的精密、超精密加工技術居世界前列。這方面的技術不但用于部門，也大量用于民品的生產。精密機械零件加工加中有一項非常重要，那就是工藝方法的制訂。湛江精密機械加工企業隨著我國電子、通訊、光學，計算機、醫療設備、航空航天等產業的發展，...

精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看，制造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨自自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其很高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復雜化，各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密制造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的制造技術面臨一種新的挑戰，促進了各種產品技術性能的提高，發展過程呈...

精密、超精密技術在我國的應用已不再局限于**和航空航天等少數部門，它已擴展到了國民經濟的許多領域，應用規模也有較大增長。計算機、現代通信、影視傳播等行業，現都需要精密、超精密加工設備，作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面棱鏡、復印機的感光筒等零部件的精密、超精密加工，采用的都是高效的大批量自動化生產方式。美國、英國、日本、德國、荷蘭等發達國家的精密、超精密加工技術居世界前列。這方面的技術不但用于部門，也大量用于民品的生產。精密、超精密加工技術是提高機電產品性能、質量、工作壽命和可靠性，以及節材節能的重要途徑。嘉興精密活塞桿加工工廠精密切削，也稱金剛石刀具切削(SP...

如果我們的數控程序調試員在輸入進給方向的坐標值后面沒有加小數點，數控系統默認該數值為微米，在程序啟動后，精密機械零件加工過程中會發生刀具與工件的碰撞事故，嚴重時還會造成高精度設備的安全事故。所以從事工藝工作必須嚴謹認真，詳細反復核對編制的技術文件，確企業的生產技術資料的正確、準確與有效可行。精密機械加工工藝技術是一門實踐性很強的學科，工藝經驗是在生產實踐中摸索出來的。在精密機械加工現場，加工過程中刀具、設備、氣候、原輔材料甚至操作者的情緒都可造成工藝因素的不穩定。一份合理的工藝是要結合本企業現有工藝資源并經過反復試驗和積極探索來確定的。因此工藝技術崗位職責非常重要，需要工藝員經過多年的實踐才能...

精密五金加工中四類去毛刺的方法：無論是金屬還是非金屬精密機械零件加工過程中，不可避免的會出現毛刺。它將影響零件的使用性能、裝配以及工作壽命等，甚至會造成設備的運行故障。精密五金加工企業必須重視去除毛刺的工作?，F如今去毛刺的方法很多，我們必須找對方法，既要保證精度要求，又要能除盡毛刺，就得要選擇一種合理的去毛刺方法了。一般的機加工企業都是采用人工打磨的方法，這種方法經濟，但同時也有很多缺點:所產生的磨粒飛塵以及噪聲等問題，使得工作環境非常惡劣;人工打磨后的精密五金加工件棱角不規則，一致性較差，而且棱角表面粗糙，用手輕摸上去有輕微的劃手感;更為重要的是在人工打磨中時常會出現打磨區域過大，將與之相交...

精密機械零件加工時，磨削過程通常認為是三段式，即滑擦—彈性摩擦和變形階段產生熱應力;耕犁—被加工材料內部摩擦，工件表面層不但有熱應力，而且有由于彈性及塑性變形產生的變形應力，影響精密五金加工件表面粗糙度及表面加工質量，磨粒前刃面上無切屑流出;切削—工件材料沿剪切面滑移形成切屑，在工件表面產生熱應力和變形應力。磨削溫度高于其它切削加工溫度，對工件可分三部分考慮:磨削點溫度—磨料切削刃與切屑接觸部分溫度，是磨削熱熱源及溫度很高點，影響表面層金相組織及物理機械性能，且與磨粒磨損與切削熔著有關。磨削區溫度—砂輪與工件接觸區平均溫度，與磨削燒傷、磨削裂紋很有關系。工件溫升一般較小，只對尺寸精度，形位公差...

工藝孔在機械零件加工過程中的應用：工藝孔在鑄造加工中采用砂型鑄造工藝時，通常會預留部分工藝出砂孔，為了避免出現松縮以及氣孔等鑄造缺陷，通常還設置有一些冒口以及保溫冒口等。另外，當鑄造件各個部分的壁厚相差較大時，不但容易在壁厚處出現松縮、縮孔，還會由于各個部分的冷卻速度不同，致使各個部分所產生的鑄造應力不同，結果造成鑄件開裂。這時，可以通過設置加強筋、工藝孔等措施使鑄件壁厚均勻。在型芯或型腔中的應用通常注塑模具型芯或型腔的固定都是采用螺絲鎖緊?？偠灾に嚳自跈C械零件加工中的應用提高了機械零件加工和裝配效率，同時也提升了機械零件的質量，值得推廣應用開來。磨削加工分為平面磨和內外圓磨，是保證精密...

工藝孔在機械零件加工過程中的應用：工藝孔在鑄造加工中采用砂型鑄造工藝時，通常會預留部分工藝出砂孔，為了避免出現松縮以及氣孔等鑄造缺陷，通常還設置有一些冒口以及保溫冒口等。另外，當鑄造件各個部分的壁厚相差較大時，不但容易在壁厚處出現松縮、縮孔，還會由于各個部分的冷卻速度不同，致使各個部分所產生的鑄造應力不同，結果造成鑄件開裂。這時，可以通過設置加強筋、工藝孔等措施使鑄件壁厚均勻。在型芯或型腔中的應用通常注塑模具型芯或型腔的固定都是采用螺絲鎖緊?？偠灾?，工藝孔在機械零件加工中的應用提高了機械零件加工和裝配效率，同時也提升了機械零件的質量，值得推廣應用開來。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的...

銅質精密機械加工零件材料本身較軟，即使通過熱處理提高硬度，其切削加工性能仍較差，由于銅質零件磨削時磨屑易堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削方法進行銅質精密機械零件加工，常采用靠刀尖運動軌獲得工件形狀精度和表面質量的金剛車（鏜)削方式。象這種工件表面方向一致且分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛，工件表面拉毛后粗糙程度增大，影響工件的使用。對于形狀精度和表面質量要求較高的銅質精密機械零件加工，要達到質量要求應按照精密加工工藝進行磨削加工，但是仍然按照黑色金屬的工藝來加工銅質零件，不但解決不了磨屑堵塞砂輪的問題，而且還會出現工件表面的拉毛劃傷，造成精密機械加工質量的降低。對于工件而言，拉毛是影響加工質量的主要...

精密制造業主要有精密和超精密加工技術和制造自動化兩大領域，前者追求加工上的精度和表面質量極限，后者包括了產品設計、制造和管理的自動化，它不但是快速響應市場需求、提高生產率、改善勞動條件的重要手段，而且是保證產品質量的有效舉措，兩者有密切關系，許多精密和超精密加工要依靠自動化技術得以達到預期指標，而不少制造自動化有賴于精密加工才能準確可靠地實現。兩者具有全局的、決定性的作用，是先進制造技術的支柱。精密制造業主要有精密和超精密加工技術和制造自動化兩大領域，前者追求加工上的精度和表面質量極限，后者包括了產品設計、制造和管理的自動化，它不但是快速響應市場需求、提高生產率、改善勞動條件的重要手段，而且是...

普通磨床如何實現對精密機械零件加工：在一些機械加工企業中，有時會遇到需要加工少量的精密機械零件加工，但又缺少精密設備，那我們要如何在普通磨床上加工且獲得高的精度呢?通過采用合理的磨削用量;正確地選擇砂輪，并進行適宜的修整;對系統進行充分冷卻等措施。機械零配件加工企業即可在狀態良好的普通磨床上進行少量精密磨削。從而提高中小機械加工企業對現有設備的利用率，除低投資成本。合理的磨削用量是實現精密磨削很關鍵的，在普通磨床上進行精密磨削用量如下︰磨削時縱向進給速度:150-180mm/min;走刀次數:5-7次;磨削余量:工件磨到表面粗糙度0.8微米，留精磨余量0.1-0.2mm.砂輪修整是精密機械零配...

精密加工：為什么超精密機床大都采用空氣靜壓軸承，它有哪些優點？空氣靜壓軸承優點：有很高的回轉精度，運轉平穩；在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小；主要問題是剛度低，只能承受較小的載荷。?超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到較廣的應用。簡述精密超精密機床所用床身和導軌材料，并說明各自的優缺點。很好耐磨鑄鐵???優點是工藝性好。應選用耐磨性好，熱膨脹系數低，對振動衰減能力強，并經時效消除內應力的很好合金鑄鐵?；◢弾r比鑄鐵長期尺寸穩定性好，熱膨脹系數低，對振動的衰減能力強，硬度高、耐磨且不會生銹等?；◢弾r加工較困難，有吸濕性，吸濕后導致微量變形，降低機床精度。降...

機床集塵改造是很常用的方便除塵方法，其改造多用于普通銑床、車床、磨床的改造，因為這些機床操作靈活，在精密機械零件加工時產生的粉塵集中，集塵設備安裝地方可以離加工區很近。還有的方法就是加快粉塵擴散，通過換氣的方式，利用氣流流動攜帶粉塵，降低精密機械加工車間粉塵濃度，以減少粉塵危害，達到粉塵控制目的。加快粉塵擴散通風換氣的方式，主要有機械通風和自然通風，自然通風是一種經濟的通風形式，機械通風需要安裝風罩來解決，盡可能使設計的局部排風罩能包圍或接近塵源，用很小的排風量排出有害物，用局部排風代替排風。納米級的超精密加工也稱為納米工藝。寧波精密管加工廠電話精密機械加工企業，為達到圖紙設計的表面粗糙度，在...

隨著我國電子、通訊、光學，計算機、醫療設備、航空航天等產業的發展，精密零件加工正朝著輕、薄、短、小方向發展，國內的市場需求量大，加工精度高，促使消費者對精密零件加工的需求更加殷切，那么來了解一下非標精密零件加工的知識。首先要對精密零件加工進行定義，它是機加工的一種，只是它是精密加工，隨著制造業的發展和需求的變化，機械加工也隨之變化了很多，分類越來越多，它的方向是越來越細，方向也越來越專業化，隨著科技的發展它的技術也不斷的提高，加工的質量和精確度也越來越高。理論上為了降低表面粗糙度，達到被加工零部件精確的表面，需要采用理想的加工原理和標準的成形運動。韶關不銹鋼精密加工企業精密加工：工具電極的制造...

精密加工：超精密切削的金剛石刀具通常做成直線修光刃或圓弧修光刃。刀刃鋒銳度:反映刀具切削刃的鋒利程度，大小用刃口半徑p表示。刃口半徑p愈小，表示刀刃愈鋒利。刀具鋒銳度的測量：普通刀具:p 值在5~30um，測量采用印痕法或雙筒顯微鏡光切法。分辨率低。金剛石刀具: p =0.1~0.3um，采用掃描電鏡(SEM)測量，放大倍數為2~3萬。刀刃鋒銳度對加工表面粗糙度有明顯影響。p增大，Rmax增大。金剛石晶體有三種重要晶面，即:(100),(110),(111).晶面不同的刀具，切削變形不同，(100)晶面的車刀切削變形小。刀具晶面不同，刀具磨損快慢不同，(100)晶面較(110)晶面磨損慢。精密...

精密加工：液體靜壓軸承??優點：回轉精度較高(0.1μm)，剛性好（與空氣靜壓軸承相比），轉動?平穩，無振動。因此部分大型超精密機床主軸使用這種軸承?？諝忪o壓軸承特點：?有很高的回轉精度，運轉平穩；?在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很??；?主要問題是剛度低．只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到較廣的應用。床身和導軌的材料：很好耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖。超精密加工機床采用的微量進給裝置形式：彈性變形式、電致伸縮式。?精密機械零件加工加中電木材料就常常用于精密治具加工。嘉興機械精密加工服務電話怎樣防止機械零配件加工套類零件時變形呢?首先...

精密機械零件加工工藝對精度的影響：機械零件加工過程相對復雜，不同的機械零件加工需要做不同的工藝計劃，工序的安排，如熱處理、車削、銑削、內外圓磨等等。機械零件加工的總體概括是指前期的生產過程是通過機械化的手段，采用相應的加工工藝過程是指通過對毛坯件進行加工，包括粗加工與細加工，粗加工是指對毛坯進行打磨，細加工是指根據零件制作標準將毛坯制作成高精度、高質量的精密機械零件加工流程。機械加工產業發展設計到多個領域如傳播制造業、汽車制造業、電子數碼、醫療航空航天設備等等，機械加工是一項非常龐大的系統性工作。目前我國的機械加工工藝還存在這一些制約問題，重點技術缺乏:我國的制造業與西方國家比相對落后，機械生...

怎樣防止機械零配件加工套類零件時變形呢?首先我們要了解套類零件的結構特點:套類零件孔的壁厚較薄，薄壁套類零件在加工過程中，常因夾緊力、切削力和熱處理的影響而引起變形。將粗、精加工分開進行，為減少切削力和切削熱的影響，使粗加工產生的變形在精加工中得以糾正。減少夾緊力的影響，在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響：采用徑向夾緊時，夾緊力不應集中在工件的某一徑向截面上，而應使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。如可將工件安裝在一個適當厚度的開口圓環中，在連同此環一起夾緊。也可采用增大接觸面積的特殊卡爪。以孔定位時，宜采用張開式心軸裝夾。夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位，以改善...

精密加工：電致伸縮效應：陶瓷片在靜電場作用下將伸長。當電壓增加時，伸長量亦增大。高穩定的機床結構：各部件的尺寸穩定性好；結構剛性高，變形小。提高機床結構的抗振性和消除減少機床內的振動：各運動部件都經過精密動平衡，消除或減少機床內部的振源；提高機床結構的抗振性；在機床結構的易振動部份，人為的加入阻尼，減小振動；使用振動衰減能力強的材料制造機床的結構件?(花崗巖做床身和溜板)。精密磨削能獲得高精度和低表面粗糙度的主要原因何在？主要靠砂輪的精細修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡，殘留面積高度極小，加上無火花磨削階段的作用，從而獲得高精度，低粗糙度表面。精密和超...