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丁腈橡膠因其耐油性和物理機械性能優異，較廣應用于制造各種耐油像膠制品，如O型圈、墊圈、軟管以及燃料箱襯膠、印刷滾筒、油罐襯里、絕緣地面塾板、耐油鞋底、硬橡膠零件、織物涂層、管螺紋保護層、泵的葉輪以及電線包皮、膠粘劑、食品包裝用薄膜、橡膠手套等領域。2014年，世界上生產NBR的國家有30多個，很大的消費領域是生產耐油膠管制品和阻燃運輸帶，消費量約占NBR總消費量的53%。采用尼龍夾層和氯化丁基橡膠做內外層結構，可生產能防止氟利昂氣體滲出的新型膠管。采用HNBR為內層膠，尼龍66為補強層，采用CSM作為外展制成的汽車。動力轉向性好，在12℃下可以承受脈沖次數400萬次。丁腈橡膠的密煉須嚴格控制混...

丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。應當指出：丁腈橡膠的特點是耐油性好，與其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢。丁腈橡膠因耐油、耐熱性能和物理機械性能優異，已經成為耐油橡膠制品的標準彈性體，較廣用于汽車、航空航天、石油開采、石化、紡織、電線電纜、印刷和食品包裝等領域，目前國內產不足需，年進口量約4萬噸。粉末丁腈橡膠可使PVC發泡制品的微孔更加均勻，密度更小，而保持物理...

橡膠合金：可熔融加工的橡膠主要用于制作擠塑、模塑成型、吹塑以及壓延的制品。這些產品可以用可熔融加工橡膠直接制成，也可由PVC與可熔融加工橡膠共混物制成?？扇廴诩庸さ南鹉z與選用的PVC一類熱塑性塑料共同加工，可以得到預期的模塑復合材料和具有剛性和彎曲性的熱塑性組份的共擠出型材。用可熔融加工橡膠模塑的各種形狀的“橡膠”制品很多。模塑成型有一大片市場領域，它可以滿足許多不同的需求。預計新的模塑成型產品將很快被較廣采用。這種模塑成型產品包括：支柱接頭。液下閥門墊片、計算機插頭墊(用于電纜口的密封)、用于測試儀器的精密A型圖、用于減震的摩托車氣缸墊、用于緩沖和封接的模塑墊圈、汽車刮水器刮片、以及盲柄和門...

橡膠合金：在橡膠制品的生產過程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有壓延成型，適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。丁腈橡膠耐熱性較好，它的耐熱性比天然橡膠和丁苯橡...

塑煉特性：門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉，而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低，加工工藝性能差，加工前應進行充分塑煉，總體來說，由于丁腈橡膠韌性大、收縮劇烈、生熱大、塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用開煉機進行薄通，并盡能降低輥溫（很好在30-40℃）、減小輥距（0.5到1.0mm）、減少容量（約為天然膠的1/2-1/3）。采用加強冷卻效果（如冷風循環裝置）和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工要求，而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達到效果，分段塑煉的工藝條件（以XK360開煉機為例）一般是輥距0.5-1.0mm，輥溫40-50...

丁腈橡膠是由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成的共聚物，主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。丁腈橡膠中丙烯腈含量有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。較廣用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料...

橡膠合金：加工熱塑性硫化橡膠的設備必須能夠熔化、塑化以及熔融樹脂的混合，因此必須具有足夠的溫度和剪切力以獲得均勻的熔化溫度(至少350～370°F)。采用生產那些如PE，PP，PVC等的通用設備，便可獲得很好的效果。它們的L/D比為20：1，或者更大(很好至少為24：1)。漸變螺桿的壓縮比為3.0：1～3.5：1。機筒溫度要達到350～400 °F。在加工前，進行熱空氣干燥是很必要的，尤其是對熱塑性硫化橡膠。彈性合金在一般的往復螺桿機上，便可以注塑成型。它們注塑成型的周期短，脫模容易，并且可以生產出很好的外觀和形狀的制品。它們可以用標準注塑或在擠塑吹塑成型設備上擠塑吹塑成型、也可壓延，或是后成...

目前已商品化的特殊品種的丁腈橡膠有：氫化丁腈橡膠（ HNBR）、羧基丁腈橡膠（ XNBR）、鍵合型丁腈橡膠（ AONBR）及熱塑性丁腈橡膠。此外還有粉末丁腈橡膠、液體丁腈橡膠。NBR的特殊品種常用的有氫化丁腈膠（ HNBR），它更適應汽車工業對橡膠耐油性和耐熱性的要求，填補了 NBR和 FPM之間的空白。配合與加工：硫化，各種體系都可以，因為與硫黃的溶解性差，所以應該先加；補強，爐法CB；塑煉，困難，低溫薄通，不能用密煉機；混煉，生熱大，加增塑劑DBP；硫化，可高溫硫化，無返原現象。丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好。中山H1902環保充油丁腈供應商丁腈橡膠聚合工藝過程：碳氫...

橡膠合金：單相體系的可熔融加工的彈性體合金，是在1985年問世的。這種新型材料(MPR)是一種合成彈性體，它兼具有橡膠和塑料的性質，可用塑料加工設備進行加工，也可用改進過的橡膠加工設備進行加工。這些材料有的乙烯共聚物和氯化聚烯烴合金，其中乙烯聚合物已原位交聯。加入增塑劑和填充物可增加柔曲性和補強?？扇廴诩庸は鹉z在化學性質上可設計成很具有橡膠性的。如同熱固性橡膠，含有可熔融加工橡膠聚合物結構具有很低的結晶度、低彎曲模量、非常好的拉伸變形，應力一應變曲線與氯丁橡膠和丁腈橡膠非常相似。丁腈橡膠因其耐油性和物理機械性能優異，較廣應用于制造各種耐油像膠制品。中山NP1070橡塑合金售價橡膠合金：熱塑性彈...

橡膠合金：為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇。丁腈橡膠壓出時易產生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化...

二硫化鉬改性氫化丁腈橡膠摩擦學性能及其在特大尺寸轉塔密封圈中的應用：某型密封圈是大型方位軸承和俯仰軸承及其轉塔內機械、電器設備的動態密封屏障，必須具備兩項使用性能：密封性好；滑動摩擦阻尼小。密封圈首先要達到密封要求，尤其是對Y型密封圈要求更高，應達到氣密封的要求。該氣密封指標為當密封圈內外壓差為10毫巴時氣體泄漏量不超過5升/分鐘。密封性依賴于密封圈的密封邊變形壓緊力是否既大而又持久。密封圈必須同時具有摩擦阻尼小，不影響軸承的運動靈活性的特點。這樣既要求密封圈材料的摩擦系數要小，又要求Y型密封圈的密封邊變形壓緊力也要小。要滿足密封圈的良好密封性和低摩擦阻尼性，在密封邊變形壓緊力的設計上存在矛盾...

優化的球磨機橡膠合金復合襯板,包括復合襯板,提升條和填充物,所述的復合襯板均勻排列在球磨機的筒體內壁及端蓋上,其包括橡膠本體和合金支墊,合金支墊鑲嵌在橡膠本體的上部,通過膠粘劑連接在一起;所述的提升條設置在復合襯板之間的連接處,提升條和復合襯板通過螺栓將二者固定在球磨機的筒體內壁及端蓋上;所述的填充物設置在端蓋與筒體內壁之間.該襯板縮短了安裝與拆卸時間,降低了職工的勞動強度;生產運行初期不再出現橡膠堵塞出料口現象,使得生產工藝快速穩定;端蓋與筒體內壁之間的襯板周邊為橡膠,減震降噪的效果良好,優化后的復合襯板使用壽命延長,降低了企業的生產成本。氫化丁腈橡膠是丁腈橡膠的加氫產物?；葜軭1070環保...

丁腈橡膠耐熱性較好，它的耐熱性比天然橡膠和丁苯橡膠好，長期使用溫度可達100攝氏度，120℃可以用40天。耐臭氧能力比CR差，比NR好。通過補強賦予橡膠較好的物理力學性能和耐磨性。當丁腈橡膠丙烯腈含量為39%時，氣密性同IIR橡膠相當，氣密性較好。低溫柔性一般?？轨o電性能優良。使用極性脂類增塑效果較好。與極性物質有較好的相容性，如PVC、醇酸樹脂、尼龍。自粘性較低，混煉過程生熱量較大。優異的耐油性：丁腈橡膠是耐油性、物理機械性能和耐化學藥品性等綜合性能的中，很具性的橡膠之一，有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中，NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠優于NR、SBR、IIR...

橡膠合金：把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展現在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。 硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。 硫化是橡膠加工的一個很為重要...

橡膠制品結構組成：線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由于分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外力，細團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進步了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。丁腈橡膠耐化學穩定性好，加工...

橡膠合金：熱塑性彈性體合金是一種合金，特點是既有熱固性橡膠的性能，也具有熱塑性樹脂的性能，它們可以代替橡膠，主要是由于它們在加工上的優越性。熱塑性彈體型(彈性)合金具有許多優越的性能?？梢圆唤浟蚧?，這樣提高了產率、減少了邊腳料并使對混煉的依賴性降至很低。要使熱塑性彈性體能與橡膠競爭，它要有低硬度、空間柔曲性和負荷變形、完全恢復形狀等性能。對柔性塑料的性能要求與熱固性橡膠完全不同，為了滿足這些應用的需要，合金必須要具有剛性(彎曲模量)、沖擊韌度以及拉伸強度等特點。它們之所以能代替柔性塑料，是由于其具有更優越的性能如低溫柔曲性、抗蠕變性、彈性恢復以及很好的摩擦系數。粉末丁腈橡膠可使PVC發泡制品的...

丁腈橡膠的品種牌號有320多個。依其結合丙烯腈量、聚合溫度、門尼粘度、物理形態、加工使用性能和防老劑類型等進行劃分。按結合丙烯腈量分類商品丁腈橡膠的結合丙烯膠量在18-50%范圍內，主要商品牌號為28-40%，并依次分為5個品級。結合丙烯腈量為42%的極高腈品級；結合丙烯腈量為36-41%的高腈品級；結合丙烯腈量為31-35%的中高腈品級；結合丙烯腈量為25-30%的中腈品級；結合丙烯腈量為24%以下的低腈品級；按聚合溫度分類有高溫聚合丁腈橡膠和低溫聚合丁腈橡膠兩種，現主要采用低溫聚合法生產。按門尼粘度分類商品丁腈橡膠的門尼粘度（ML100℃1+4）為20-140，主要品種牌號的為25-100...

丁腈橡膠雖然具有優良的物理機械性和加工性能，但長期在在酸性汽油和高溫（150℃）環境中使用性能不如氟橡膠和丙烯酸酯橡膠，為此開發出性能優異的氫化丁腈橡膠。此外，還開發了具有極超耐寒性和高純度丁腈橡膠及羧基丁腈橡膠等。丁腈橡膠是淺褐色的彈性體，分子量為70萬左右，由于強極性CN基團，所以對脂肪烴油類和汽油具有極好的穩定性。并且根據ACN含覺不同劃分：極高丁腈橡膠：ACN含量43%以上；高丁腈橡膠：ACN含量36%-42%；中高丁腈橡膠：ACN含量31%-35%；中丁腈橡膠：ACN含量25%-30%；低丁腈橡膠：ACN含量24%以下。丁腈橡膠是由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成的共聚物。茂名NP1612...

水潤滑橡膠合金軸承,包括水潤滑橡膠合金襯套和軸承外圈,水潤滑橡膠合金襯套通過模壓硫化粘結在軸承外圈的內圓周,水潤滑橡膠合金襯套的徑向厚度m根據水潤滑橡膠合金襯套的內徑d不同,采取相應的對應關系,本發明綜合考慮水潤滑橡膠材料內襯徑向厚度對軸承承載能力和抗震能力的影響,根據不同規格的軸承,采用相對應的水潤滑橡膠材料內襯的厚度,明顯地提高了軸承的承載能力,還增強了表面變形協調與彈性流體動壓潤滑性能,良好的泥沙,雜質排泄能力,比同類軸承的使用壽命長3倍以上,具有減振,降噪,耐磨,可靠,高效,節能,節材和環境友好等優點,可較廣應用于機械,船舶,石油,化工,礦山,水利,農業和**等工程裝備領域。由于丁腈橡...

天然橡膠（NR）為異戊二烯聚合物。具有優良的回彈性，拉伸強度、伸長率、耐磨性，撕裂和壓縮變形性能都優于大多數合成橡膠。適于制作輪胎、減震零件、緩沖繩和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能較差。使用溫度范圍-60～100℃。丁腈橡膠（ NBR）為丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐熱、耐磨性能愈好，但耐寒性則相反。含羧基的丁腈橡膠，耐磨、耐高溫、耐油性能優于丁腈橡膠。丁腈橡膠適于制作各種耐油密封零件、膜片、膠管和軟油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液壓油。使用溫度范圍-55～130℃。丁腈橡膠具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣東NP...

橡膠合金：為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇?；鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序。永州H1...

丙烯腈含量與丁腈橡膠的極性：丙烯腈的典型含量為34%。隨著A CN 含量的增加，大分子極性增加，帶來一系列性能的變化：內聚能密度增加、溶解度參數增加、極性增加，耐低溫性差，耐油性增加。丁腈橡膠的兩種結構單元是無規共聚的，其中丁二烯以反1,4-結構聚合，是非結晶的無定形高聚物，玻璃化轉變溫度隨A CN 的增加而線性提高。丁腈橡膠的性能：強度低：NBR為非結晶性橡膠。純膠硫化膠強度為 3~4.5MPa，炭黑補強后拉伸強度為 25~30MPa。的耐油、耐非極性溶劑性能。耐熱性、耐臭氧性比NR、SBR好，但比EPM、IIR、CR差。長期使用溫度為100℃?？轨o電性在通用橡膠中是的，可以作導電橡膠，如紡...

NVR是用丁腈橡膠（NBR）與聚氯乙烯(PVC) 利用IPN網絡互穿技術在液態下通過化學接枝反應而成的橡塑合金橡膠，產品具有丁腈橡膠和氯丁橡膠的雙重特性(不是簡單的NBR/PVC共混材料)?；瘜W特性：NVR合金橡膠擁有氯丁橡膠的耐臭氧性能和丁腈橡膠的耐油性能?？擅黠@提高制品的耐天候老化性能、阻燃性、耐燃油和耐化學藥品等性能。產品用途：NVR可用于汽車燃油管&油管外層膠; 高壓&超高壓鋼編膠管；電線電纜護套；紡織工業膠輥/皮結；汽車密封條；電梯扶手帶；印刷/印染膠輥；密封件&密封圈及汽車模壓零件；航空橡膠制品；橡膠板；膠帶；輸送帶；安全靴；勞保鞋；礦用靴等制品行業。丁腈橡膠壓出時易產生焦燒，若壓...

二硫化鉬改性氫化丁腈橡膠摩擦學性能及其在特大尺寸轉塔密封圈中的應用：某型密封圈是大型方位軸承和俯仰軸承及其轉塔內機械、電器設備的動態密封屏障，必須具備兩項使用性能：密封性好；滑動摩擦阻尼小。密封圈首先要達到密封要求，尤其是對Y型密封圈要求更高，應達到氣密封的要求。該氣密封指標為當密封圈內外壓差為10毫巴時氣體泄漏量不超過5升/分鐘。密封性依賴于密封圈的密封邊變形壓緊力是否既大而又持久。密封圈必須同時具有摩擦阻尼小，不影響軸承的運動靈活性的特點。這樣既要求密封圈材料的摩擦系數要小，又要求Y型密封圈的密封邊變形壓緊力也要小。要滿足密封圈的良好密封性和低摩擦阻尼性，在密封邊變形壓緊力的設計上存在矛盾...

氫化丁腈橡膠HNBR是在NBR基礎上的高性能橡膠品種。對NBR鏈段上丁二烯單元進行選擇氫化，不飽和雙鍵加氫反應生成飽和碳-碳單鍵。HNBR在分子結構上的特點，使其具有良好的耐熱和耐老化性能、耐含腐蝕性添加劑的汽車用油的性能、耐低溫性能，以及具有能在高溫下仍保持與常溫相當的物理機械性能的品質。HNBR以其優異的耐油、耐熱和耐老化性能已在發達國家的汽車、油田等工程領域得到較廣應用。在汽車工程中的應用：汽車傳動系統油封、燃油噴射系統密封件、同步齒輪帶、轉向油管等部件。在油田工程中的應用：井口密封、油賽密封、泵定子保護器、鉆井平臺配套軟管等。在機械工程中的應用：靜、動密封場密封件。其他應用：主要方向為...

橡膠合金：加工熱塑性硫化橡膠的設備必須能夠熔化、塑化以及熔融樹脂的混合，因此必須具有足夠的溫度和剪切力以獲得均勻的熔化溫度(至少350～370°F)。采用生產那些如PE，PP，PVC等的通用設備，便可獲得很好的效果。它們的L/D比為20：1，或者更大(很好至少為24：1)。漸變螺桿的壓縮比為3.0：1～3.5：1。機筒溫度要達到350～400 °F。在加工前，進行熱空氣干燥是很必要的，尤其是對熱塑性硫化橡膠。彈性合金在一般的往復螺桿機上，便可以注塑成型。它們注塑成型的周期短，脫模容易，并且可以生產出很好的外觀和形狀的制品。它們可以用標準注塑或在擠塑吹塑成型設備上擠塑吹塑成型、也可壓延，或是后成...

丙烯腈含量與丁腈橡膠的極性：丙烯腈的典型含量為34%。隨著A CN 含量的增加，大分子極性增加，帶來一系列性能的變化：內聚能密度增加、溶解度參數增加、極性增加，耐低溫性差，耐油性增加。丁腈橡膠的兩種結構單元是無規共聚的，其中丁二烯以反1,4-結構聚合，是非結晶的無定形高聚物，玻璃化轉變溫度隨A CN 的增加而線性提高。丁腈橡膠的性能：強度低：NBR為非結晶性橡膠。純膠硫化膠強度為 3~4.5MPa，炭黑補強后拉伸強度為 25~30MPa。的耐油、耐非極性溶劑性能。耐熱性、耐臭氧性比NR、SBR好，但比EPM、IIR、CR差。長期使用溫度為100℃?？轨o電性在通用橡膠中是的，可以作導電橡膠，如紡...

丁腈橡膠具有優異的耐油性。典型的丁腈橡膠結構中反式占約78%。由于丁腈橡膠分子鏈結構中含有氰基，耐油性（如耐礦物油、液體燃料、動植物油和溶劑）優于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比丁腈橡膠有更寬域的使用溫度，它的長期使用溫度為120℃，同時丁腈橡膠具有良好的耐低溫性能，很低玻璃化溫度可達-55℃。丁腈橡膠耐化學穩定性好，加工性能良好，隨著其結構中的丙烯腈含量其相對密度增大，硫化速度加快，拉伸強度性能提高，但回彈性能下降，耐寒性變差。由于丁腈橡膠中的氰基容易電場極化，因而介電性能下降，是半導體橡膠。丁腈橡膠可以按ACN含量的高低，分為超高、高、中高、中和低丙烯腈5類。生產方式分連續和間...

橡膠合金：為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇。氫化丁腈橡膠具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化學...

橡膠合金：單相體系的可熔融加工的彈性體合金，是在1985年問世的。這種新型材料(MPR)是一種合成彈性體，它兼具有橡膠和塑料的性質，可用塑料加工設備進行加工，也可用改進過的橡膠加工設備進行加工。這些材料有的乙烯共聚物和氯化聚烯烴合金，其中乙烯聚合物已原位交聯。加入增塑劑和填充物可增加柔曲性和補強?？扇廴诩庸は鹉z在化學性質上可設計成很具有橡膠性的。如同熱固性橡膠，含有可熔融加工橡膠聚合物結構具有很低的結晶度、低彎曲模量、非常好的拉伸變形，應力一應變曲線與氯丁橡膠和丁腈橡膠非常相似。丁腈橡膠因其耐油性和物理機械性能優異，較廣應用于制造各種耐油像膠制品。橡膠合金廠家推薦橡膠合金：為了適應各種不同的使...