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另一方面，近似于三維實體單元，連續(xù)體的殼單元對整個三維實體進行離散和建立數(shù)學(xué)描述，其運動和本構(gòu)行為類似于常規(guī)殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網(wǎng)格，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應(yīng)變和小的膜應(yīng)變公式。 選擇了單元模型以后，需要對材料進行截面設(shè)定。筆者的研究中創(chuàng)建了一個各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell），截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對應(yīng)于實際加工中材料的厚度為 0.42mm，在 ABAQUS 中設(shè)置材料的厚度為 0.42mm。 吸塑是一種塑料加工工藝。蘇州P...

在國外，真空吸塑熱成型是一種應(yīng)用領(lǐng)域相當廣闊的成型工藝，經(jīng)過不斷的開發(fā)和改進，目前已達到了自動化、智能一體化的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了全流水線自動生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國在吸塑模具制造技術(shù)上與國外還存在很大差距，國產(chǎn)模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。 吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。 按形態(tài)不同分類為個包裝、內(nèi)包裝、外包裝。無錫質(zhì)量塑料包裝批發(fā)價格 分析的內(nèi)容有兩部分：塑料片材的有效應(yīng)變場。通過了解薄片材的應(yīng)變分布和應(yīng)變變化情況和趨勢，來間接...

吹塑過程數(shù)值模擬中應(yīng)用的黏彈性本構(gòu)模型有兩種形式，微分型本構(gòu)和積分型本構(gòu)。 微分型本構(gòu)：采用微分本構(gòu)模型描述吹塑過程中材料的應(yīng)力應(yīng)變行為，分析了成型過程中拉伸力、吹脹模式及制件壁厚隨時間的變化關(guān)系，并將分析結(jié)果與試驗結(jié)果進行了對比。 其采用的流體附加溶劑粘性。人在參考前人工作的基礎(chǔ)上提出類Christensen養(yǎng)、模型，并在雙向拉伸實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上應(yīng)用曲線擬合進行參數(shù)識別。等人使用的本構(gòu)模型基于數(shù)學(xué)推理，本質(zhì)上是唯象模型。但是在拉伸吹塑中，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態(tài)到高彈狀的轉(zhuǎn)變即玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)，高分子鏈的鏈段發(fā)生相對運動。從材料物理本質(zhì)出發(fā)建立的...

對于塑料板料的圖案變形問題，計算機模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯(lián)系。以一條加強筋為例，由于分析需要網(wǎng)格大小選擇的是板料的厚度大小，網(wǎng)格密度比較大，用加強筋部一小部分作為演示。 在三維制件的模擬成型網(wǎng)格圖上，企業(yè)可以設(shè)計出符合需要的圖案。例如，紅**域是團的某同**域，由于模擬中這些網(wǎng)格有***的ID標識，可以直接在二維平面模型中找到對應(yīng)的區(qū)域。將圖案按照RGB值進行劃分，標識在**小單元——網(wǎng)格單元上，可以達到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數(shù)據(jù)表明，其精確度比較低可以達到87%。 塑料包裝質(zhì)輕、強度比較高。鹽城ABS塑料包裝廠家批發(fā)價 坐標網(wǎng)格分析法是一種...

對于塑料板料，由于其主要是一個方向的尺寸（厚度）遠小于方向的尺寸，比較符合殼單元來包含實際問題中的參數(shù)就顯得尤其重要。 通常一個單元的表征有，單元族、自由度（與單元族相關(guān)）、節(jié)點數(shù)目、數(shù)字描述、積分等信息。有限元軟件ABAQUS提供了***的單元，其龐大的單元庫為用戶提供了強有力的工具以解決多種不同類型的問題。在ABAQUS在具有兩類殼單元：常規(guī)的殼單元和基于連續(xù)體的殼單元。常規(guī)的殼單元通過定于單元的平面尺寸、表面法相和初始曲率，對參考面進行離散。 半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起，但產(chǎn)品部分露在泡殼外面的包裝形式。南通自動化塑料包裝生產(chǎn) 真空吸塑成型機，又叫熱塑成型...

通常，實際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運用網(wǎng)格變形分析法進行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標記網(wǎng)格，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值、厚度、應(yīng)變路徑、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。 1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響 硬化指數(shù)n值增加時，材料的強化效應(yīng)增大，會提高應(yīng)變分布的均勻性，因...

一般來說，隨著溫度的提高，熱塑性材料將表現(xiàn)出彈性行為。對于彈性材料，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)主要依賴于：依賴于應(yīng)力的加載方式，依賴于加載的歷史和大小。大量實驗表明，當溫度超過玻璃化溫度，大多數(shù)聚合物的彈性行為占主導(dǎo)行為。 應(yīng)用超彈性材料進行模擬，其模擬的結(jié)果強烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實驗數(shù)據(jù)。對于本次研究比較好的實驗數(shù)據(jù)是在130攝氏度時，采用平面拉伸試驗獲得，所需材料——PVC的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。然后對實驗中獲取的多組應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進行擬合，**終確定其中力學(xué)特性常數(shù)，作為材料數(shù)據(jù)參數(shù)輸入給ABAQUS進行計算。但局限于已有的實驗儀器設(shè)備的用途主要是為測試金屬材料，其量程大幅度超...

1.借鑒目前比較成熟的金屬板料的研究方法，對塑料板料的成型問題，按照金屬板料的研究思路，制模，印制網(wǎng)格板料，總結(jié)板料流動規(guī)律，***歸結(jié)出材料的成型極限圖，解決生產(chǎn)加工問題。按照課題研究的方案，只要企業(yè)對材料制作一次原型研究，就可以知道材料的吹塑性能。 2.通過數(shù)字化建模和應(yīng)用3D有限元分析，找到了熱塑性吹塑成型的成型規(guī)律。研究中給出的模型和參數(shù)可以用于指導(dǎo)成型工藝的設(shè)計，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對吹塑成型工藝性能改進提供科學(xué)依據(jù)，具有工程應(yīng)用價值。 3.對于目標問題——設(shè)計圖案與**終的制件圖案失真問題提供了一種解決方案。只要遵循本文提出的設(shè)計原則，就可以解決設(shè)計圖案與制件圖案變形的...

物體之間發(fā)生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產(chǎn)生阻礙物體相對運動的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現(xiàn)象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結(jié)果的準確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復(fù)雜，摩擦與接觸有關(guān)，而在有限元分析中接觸是一個非線性問題，而且摩擦力是一個被動力。 由庫倫摩擦定理可知，在物體產(chǎn)生相對滑動之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產(chǎn)生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數(shù) u 靜，而當外力超過比較大靜摩擦力，物體就產(chǎn)生了相對滑動，在庫倫摩擦模型中滑動區(qū)域，如圖 4-12 所示，此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數(shù) u 動，通常情況下物體的摩察系數(shù) ...

有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問題和所需要獲得的結(jié)果。一個分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體、單元截面屬性、材料數(shù)據(jù)、載荷和邊界條件、分析類型和輸出要求等部分信息。 之前通過三維幾何軟件建模導(dǎo)入有限元軟件，有限元軟件已經(jīng)獲得了幾何模型，但要進行分析計算，則需要對幾何模型進行離散化和網(wǎng)格定義。分析塑料板料熱成型過程，模具相對于塑料板料來說可以看成是剛體，其相對剛度大，成型過程中相對變形小，并且模具在成型中的變化對于實際的生產(chǎn)工藝影響不大，并不是生產(chǎn)中的重點內(nèi)容。因此，可以將模具定義為Discrete rigid離散剛體，用于模擬非常堅硬的部件，...

一般來說，隨著溫度的提高，熱塑性材料將表現(xiàn)出彈性行為。對于彈性材料，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)主要依賴于：依賴于應(yīng)力的加載方式，依賴于加載的歷史和大小。大量實驗表明，當溫度超過玻璃化溫度，大多數(shù)聚合物的彈性行為占主導(dǎo)行為。 應(yīng)用超彈性材料進行模擬，其模擬的結(jié)果強烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實驗數(shù)據(jù)。對于本次研究比較好的實驗數(shù)據(jù)是在130攝氏度時，采用平面拉伸試驗獲得，所需材料——PVC的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。然后對實驗中獲取的多組應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進行擬合，**終確定其中力學(xué)特性常數(shù)，作為材料數(shù)據(jù)參數(shù)輸入給ABAQUS進行計算。但局限于已有的實驗儀器設(shè)備的用途主要是為測試金屬材料，其量程大幅度超...

ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經(jīng)過機械方法測量，對比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進行校驗，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網(wǎng)格的變化趨勢得到，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數(shù)據(jù)處理過程使用該系統(tǒng)來對實驗結(jié)果進行處理，并對其處理結(jié)果進行準確性判斷和分析。 經(jīng)過多次實際測量與軟件分析結(jié)果的比較，得出結(jié)論，在網(wǎng)格變形...

一般來說，隨著溫度的提高，熱塑性材料將表現(xiàn)出彈性行為。對于彈性材料，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)主要依賴于：依賴于應(yīng)力的加載方式，依賴于加載的歷史和大小。大量實驗表明，當溫度超過玻璃化溫度，大多數(shù)聚合物的彈性行為占主導(dǎo)行為。 應(yīng)用超彈性材料進行模擬，其模擬的結(jié)果強烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實驗數(shù)據(jù)。對于本次研究比較好的實驗數(shù)據(jù)是在130攝氏度時，采用平面拉伸試驗獲得，所需材料——PVC的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。然后對實驗中獲取的多組應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進行擬合，**終確定其中力學(xué)特性常數(shù)，作為材料數(shù)據(jù)參數(shù)輸入給ABAQUS進行計算。但局限于已有的實驗儀器設(shè)備的用途主要是為測試金屬材料，其量程大幅度超...

在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過程。在形變比較小時（小于），表現(xiàn)為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應(yīng)變可回復(fù)；隨著應(yīng)力的增加，PVC進入塑性階段，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù)，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù)，材料將留下長久形變；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大，材料將出現(xiàn)類橡膠平臺特性，此時隨著應(yīng)變的增加，應(yīng)力增加很小，應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率變得很小，曲線形狀近似水平；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線性黏彈性行為，此時材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性，其應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率急劇增加，曲線形狀變?yōu)槎盖停牧献冇病? 已有學(xué)者作了大量的實驗研究，從文獻中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗的數(shù)據(jù)。這些...

每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內(nèi)，都會發(fā)生很大的牽伸，在比較好成型溫度范圍內(nèi)牽伸只需要很小的力，常見的熱塑性材料性能和熱成型條件。吹塑熱成型實質(zhì)是在片材被加熱變軟的狀態(tài)下，進行拉伸變形的行為，坯料承受的張力與伸長存在一定的關(guān)系。研究和掌握這一關(guān)系是吹塑成型技術(shù)的關(guān)鍵所在。這種關(guān)系可用片材在各種溫度下的伸長率與抗拉強度變化來加以表征，不同材料在不同的溫度下的延伸率有較大的不同。例如，PVC在120-130℃的延伸率可達500-550%。 對于熱成型，受熱的材料有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接觸的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面輪廓和尺寸就只有...

另一方面，近似于三維實體單元，連續(xù)體的殼單元對整個三維實體進行離散和建立數(shù)學(xué)描述，其運動和本構(gòu)行為類似于常規(guī)殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網(wǎng)格，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應(yīng)變和小的膜應(yīng)變公式。 選擇了單元模型以后，需要對材料進行截面設(shè)定。筆者的研究中創(chuàng)建了一個各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell），截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對應(yīng)于實際加工中材料的厚度為 0.42mm，在 ABAQUS 中設(shè)置材料的厚度為 0.42mm。 石膏模、銅模、鋁模基本上都能在...

ABAQUS是一套功能強大的局域有限元方法的工程模擬軟件，它能夠解決從相對簡單的線性分析問題到非常復(fù)雜的非線性模擬問題。同時，軟件具備非常豐富的單元庫，可以模擬任意實際形狀。本次模擬對象——塑料板料的熱成型過程是一個非線性大變形問題，因此選用了ABAQUS/Explicit顯示動力學(xué)有限元算法進行求解分析。該算法非常適用于模擬短暫、瞬間的動態(tài)時間，比如沖擊問題和問題，以及解除條件的高度分線性問題——模擬成型問題。同時，在非線性分析中，結(jié)果的精度和穩(wěn)定性是非常重要的問題。大量的問題表現(xiàn)在這個方面，如，當用戶選擇單元的過程中，用戶必須理解各種單元的穩(wěn)定性以及各單元的鎖定特性，這就給用戶...

ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經(jīng)過機械方法測量，對比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進行校驗，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網(wǎng)格的變化趨勢得到，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數(shù)據(jù)處理過程使用該系統(tǒng)來對實驗結(jié)果進行處理，并對其處理結(jié)果進行準確性判斷和分析。 經(jīng)過多次實際測量與軟件分析結(jié)果的比較，得出結(jié)論，在網(wǎng)格變形...

物體之間發(fā)生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產(chǎn)生阻礙物體相對運動的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現(xiàn)象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結(jié)果的準確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復(fù)雜，摩擦與接觸有關(guān)，而在有限元分析中接觸是一個非線性問題，而且摩擦力是一個被動力。 由庫倫摩擦定理可知，在物體產(chǎn)生相對滑動之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產(chǎn)生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數(shù) u 靜，而當外力超過比較大靜摩擦力，物體就產(chǎn)生了相對滑動，在庫倫摩擦模型中滑動區(qū)域，如圖 4-12 所示，此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數(shù) u 動，通常情況下物體的摩察系數(shù) ...

自2008年起，筆者針對某跨國公司的筆記本外殼是出現(xiàn)的制造工藝缺陷問題——模內(nèi)膜成型的幾何尺寸嚴重變形問題，開始了吸塑成型的工藝研究。研究發(fā)現(xiàn)模內(nèi)膜成型的幾何變形的**問題是塑料板料吹塑成型的問題。沿著這一思路，筆者展開了相關(guān)研究工作，其中包括： 1.研究生產(chǎn)制造工藝，因為需要在實際中生產(chǎn)加工，如果不了解生產(chǎn)加工過程，是無法解決這一問題的。**終，在導(dǎo)師的支持下，筆者設(shè)計了模具，并聯(lián)系了工廠對筆者設(shè)計的原型制件進行了生產(chǎn)加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實踐基礎(chǔ)以及數(shù)據(jù)來源。 2.理論分析及計算機模擬，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時的狀態(tài)，在吹塑熱成型中的變...

吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。 根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類： 1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上； 2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上； 3）正負壓吸塑機，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。...

在 UG 中創(chuàng)建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創(chuàng)建的幾何模型要導(dǎo)入到有限元軟件中進行分析，需要將模型文件進行轉(zhuǎn)化為有限元軟件可以識別的格式。IGES——初始化圖形交換規(guī)范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計算機系統(tǒng)之間通過 ANSI 信息交換的標準。可以通過 IGES這種格式將機械、工程、娛樂和研究等不同領(lǐng)域的工作結(jié)合起來，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉(zhuǎn)換導(dǎo)入有限元模擬軟件ABAQUS 中進行分析，完成幾何建模階段工作。雙泡殼包裝的特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低、包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產(chǎn)品外觀***。蘇州塑料包裝 為...

超彈性材料指的是，材料的變形在大應(yīng)變值時（通常超過100%）依然可以保持為彈性，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應(yīng)力——應(yīng)變行為是彈性的，但是高度的非線性。其特征是，開始時，應(yīng)變隨著應(yīng)力均勻增大，然后達到一個臨界值以后，隨著應(yīng)力增大很小的一個數(shù)值，引起應(yīng)變的巨大增加。達到應(yīng)變的極限，隨著應(yīng)力的增加，應(yīng)變增加速度減小。 通常處理這類超彈性材料時，做出以下假設(shè)： 1）材料行為是彈性的； 2）材料行為是各向同性； 3）模擬考慮幾何非線性效應(yīng)； 4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的； 超彈性本構(gòu)模型是基于連續(xù)介質(zhì)力學(xué)理論。因此，超彈性材料的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系是...

側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應(yīng)該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù)。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來做金屬材料間的摩擦...

側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應(yīng)該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù)。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來做金屬材料間的摩擦...

采用之前所提到的可視化測量法，對各個變形特征進行數(shù)碼照相（相機像素為800w）。每個拍照對象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應(yīng)該大于或等于30度。黑色小方塊為標定塊，有三個作用：一是可以用來拍照時的角度參考，二是ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)在導(dǎo)入圖像時起標定作用。在拍攝照片時，必須保證在照片中至少能看到標定塊的2個面，這樣，在進行下一步操作圖像導(dǎo)入的時候，軟件才能識別出圖像。 拍照使用的相機需達到1/60s，或者更快，相機分辨率要達到3882*2592.在拍照之前需將要測量的區(qū)域標記出來，如圖3-6中的4個黑點標記。另外，標定塊和被測量區(qū)域應(yīng)該盡可能的占據(jù)照片的大...