運行中的注意事項：使用的減溫水建議用純凈水或軟化水，禁止使用硬水，防止減溫水結垢，堵塞噴嘴及蒸汽管道，不得帶有固體雜質以防堵塞噴嘴。停運：停運前應先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關閉減溫減壓閥（或減壓閥）和給水調節閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門完全關閉。減壓閥、給水調節閥完全關閉后，關閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。日常維護：運行期間應經常觀察蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度的變化。詳細記錄各儀表的讀數。按規定定期檢查安全閥啟閉的靈敏度和回座的密封性，保證其正常動作。定期檢查各閥門及附件的機構運動靈敏性，發現損壞部件應及時修復或更換。閥門檢修后應進行水壓力試驗。定期檢查和校驗自動控制儀表。 減溫減壓器按規范進行表面防腐處理。設備與管道連接時，設備進出口規格、材料與接口管徑應與管道取得一致。厚板三合一卷料數控送料機廠家

安全保護系統：汽路采用彈簧安全閥來實現安全保護。當管道內蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。控制系統：根據用戶訂貨要求有：RKG控制柜（見減溫減壓自控系統部分）、PLC控制柜等；或直接接入用戶DCS系統。浙江工業減壓裝置減溫水用高壓給水，高壓給水設計壓力16Mpa.g，工作壓力～14.63MPa.a，設計溫度150℃，工作溫度150℃。

二次壓力檢測有減溫減壓裝置二次蒸汽出口管道上測壓點取出的壓力信號P2,經壓力變送器轉換成壓力信號成正比的4—20mADC信號送至智能調節儀.智能調節儀接受從壓力變送器來的信號,自動顯示被測壓力值.二次壓力檢測系統2.1.3、二次壓力調節智能調節儀接受從壓力變送器來的二次壓力P2相對應的4—20mADC信號,由主屏顯示所得的壓力P2,并對測量信號與給定信號之偏差進行P(比例),I(積分)運算,結果以4—20mADC信號輸出.從調節器出來的4—20mADC信號在伺服放大器中與電動執行器發出的反饋信號進行比較,由于這二個信號的極性相反,若他們不相等就有誤差磁熱出現,從而使伺服放大器有足夠的輸出功率,伺服放大器的輸出通過操作器驅動電動執行器的伺服電機,使執行器的輸出軸通過杠桿帶動減壓閥朝減小這誤差磁熱的方向運轉,直到位置反饋信號與輸入信號相等為止,這時蒸汽出口管道上壓力就穩定在工藝需要的給定值（人工輸入）上,達到壓力自動調節的目的,二次壓力調節系統

根據本裝置及生產的實際需要，自控部分提供了一次壓力的現場及遠傳顯示；二次壓力的遠傳集控；一次溫度的現場及遠傳顯示；二次溫度的遠傳集控；控制方案：根據工藝要求采用了常規的PID控制。控制邏輯說明(以電動為準)：壓力檢測、調節系統，一次壓力檢測由減溫減壓裝置一次蒸汽進口管道上測點取出壓力信號P1經壓力變送器被轉換成壓力信號對應的mA電流信號.在顯示儀表內,該信號CMOSA/D轉換后,將所測的壓力值用LED作量程顯示,一次壓力檢測系統。噴嘴制作要求嚴格, 耐沖刷,抗汽蝕.泄漏等級符合ANSI B16.104 IV級。

減溫減壓裝置二次蒸汽參數保持在允許范圍內，長期穩定運行，設備安全可靠。出口蒸汽參數的偏差能控制在標準及工況要求的范圍內，二次蒸汽溫度偏差≤5℃。正常運行時，距減溫閥下游及管道1米處噪音不大于85dB（A）。減溫減壓裝置總長度不小于2米。 減溫減壓裝置采用先進、成熟和可靠的結構，無減溫水回水支路。 減溫減壓裝置應備有安全保護裝置，運行發生故障時，能及時切換至安全狀態。為確保安全運行，設備充分考慮了所有運行情況下可能存在荷載的比較不利組合，所有管道元件經過應力校核，符合SDGJ6-90《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》，荷載至少包括：鑄件符合標準規定，不應有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面應用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。杭州減壓器報價

氣動執行機構的調節閥在壓縮空氣失壓和失電的情況下具有手動開關和調整的功能。厚板三合一卷料數控送料機廠家

電機接線圖（以下為3810系列接線圖，電裝品牌不同時，按相應的品牌）PID的控制原理：在本裝置中，應用比較為廣的PID調節器,控制規律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節。PID調節以其結構簡單、穩定性好、工作可靠、調整方便而成為工業控制的主要技術之一。實際中也有PI和PD控制。PID控制器就是根據系統的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。1．比例（P）控制比例控制是一種比較簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關系。當有比例控制時系統輸出存在穩態誤差（Steady-stateerror）。厚板三合一卷料數控送料機廠家