現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，投標方現場人員在招標方規定的時間內處理解決。如投標方委托招標方進行處理，投標方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。對其現場服務人員的一切行為負全部責任。現場服務人員的正常來去和更換事先與招標方協商。要配合投標方現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。為使合同設備能正常安裝和運行，投標方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。培訓計劃和內容由投標方在投標文件中列出：序號培訓內容計劃人天數培訓教師構成地點備注1培訓的時間、人數、地點等具體內容由招投標雙方商定。招標方應為投標方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。 提供能使減壓閥往返動作至少2次的儀表空氣貯罐，確保閥門在緊急狀況下安全動作。電廠減溫器供應商

平東發電分公司負責開發的2臺210MW超高壓、中間再熱、單抽調整抽汽供熱凝氣式燃煤機組項目于2004年11月開工建設，2006年8月、10月分別投入商業化運營，同步建設有脫硫環保工程、電除塵器，并先后進行純布袋式除塵器升級改造、低氮燃燒器改造、脫硝改造、超低排放改造。現有運行的#6、#7供熱機組容量2×210MW，設計供熱能力2×340t/h，受實際煤質等因素影響鍋爐出力導致兩臺機組比較大供熱能力560t/h，供熱抽汽壓力（表壓）0.8MPa，溫度280℃±10℃。蒸汽管網總長度約131km。用熱方式主要是由熱電廠引出蒸汽管網，接至各用戶小區汽水換熱站，換出二次低溫熱水后供至各用戶。目前平東發電分公司供熱用戶共有420個供熱小區單元，供熱面積530萬m2。電廠減溫器供應商在結構上減溫水調節閥與噴嘴有機結合在一起,減溫調節無滯后現象,減溫水的噴射速度始終保持恒定速度。

試運行：預熱結束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時手動操作減壓閥和給水調節閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過程中，當壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳（連續起跳次數不要超過3次，以免損壞密封面），檢查安全閥的啟閉是否靈敏。打開疏水器，排出冷凝水。通過調整，蒸汽參數達到規定值后方可投入使用。具體升壓過程為：手動將閥位調整到10~20%，緩慢開大進口端閘閥，當壓力接近目標值時，將控制系統切換至自動，使系統進入自動狀態，繼續緩慢開大閘閥，觀察運行情況，調試完畢。減溫操作同理。

減壓減溫裝置接口管道材料及規格如下：序號名稱設計壓力（MPa）設計溫度（℃）管道材料選用尺寸1減溫減壓器蒸汽進口3.105334.520GΦ219×6.52減溫減壓器蒸汽出口1.029020Φ377×9。就地顯示儀表應是經鑒定合格的產品，不得選用國家公布的淘汰產品。就地顯示儀表應能滿足電廠使用環境要求。壓力表精度等級為1.5級。壓力表顯示盤有欠壓區、工作區、報警區顯示區分，欠壓區為黃色、正常工作區位為綠色，報警區為紅色，以滿足目視化管理的需要,目視化要求是三色環（黃、綠、紅）。消除了過去的由減溫減壓閥產生的熱應力，減壓閥密封面堆焊CoCrW合金，流道設計合理，起到穩流的作用。

減溫減壓裝置減溫系統采用高壓差恒速可調節噴咀，使蒸汽在小流量和微小流量工況下,噴咀均能保證恒定的噴射速度,霧化效果良好。可調節噴咀制作要求嚴格，泄漏等級符合ANSI16.106標準，泄漏量為額定容量的0.01%,可調節噴咀的密封面堆焊COCRW合金；閥桿與節流部件整體加工，同心度好，強度大，不易脫落，無卡澀，耐沖刷，抗汽蝕，在結構上減溫水的壓差調節(調節閥)和噴咀調節采用一體化結構,減溫調節無滯后，減溫水的噴射保持比較好恒定速度，在負荷發生變化時,不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象的發生。減溫噴水閥閥芯、閥座均應做硬化處理，執行機構采用氣動執行器，測溫元件安裝在減壓閥后約10-12米處。河北蒸汽減壓裝置

在負荷允許的范圍內,不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象發生。電廠減溫器供應商

減溫減壓裝置結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置設計協議》，減溫減壓裝置的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現的各種荷載的比較不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經過嚴格的應力校核，同時滿足減溫減壓器安裝后，管道無須加裝補償器。設備出廠前進行清理,外部涂兩度防銹漆,再涂兩度調和漆。安裝時,安全閥的下方設置固定支架和在管道的末端及減壓閥處設置滑動支架。減溫減壓裝置能在允許的負荷變化范圍內的各種工況下連續運行，當進口蒸汽溫度設定值發生變化時，能自動快速調節噴水調節閥，當出口溫度恢復到設定值后，閥門能保持穩定，并達到性能要求。電廠減溫器供應商