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寧波環(huán)保氧化鋅廠家直銷

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-19

    然后進(jìn)行煅燒,煅燒溫度450~900℃。堿式碳酸鋅分解,得到終產(chǎn)品氧化鋅固體。如果步驟7中加入了活性劑,則本步驟堿式碳酸鋅分解后可得到納米氧化鋅固體,其平均粒徑為10~100nm。下面將結(jié)合實(shí)施例對本公開的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解,下列實(shí)施例用于說明本公開,而不應(yīng)視為對本公開的范圍的限定。實(shí)施例中未注明具體條件者,按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實(shí)施例1云南某地鋅礦,鋅含量%,原礦氧化率%,該礦中的鋅成分以碳酸鋅為主要存在形式。取2000克氧化鋅原礦,放入6000毫升的氨-碳銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10%,碳酸根質(zhì)量濃度3%)中進(jìn)行攪拌浸提,浸提溫度常溫,攪拌時(shí)間為2小時(shí),然后進(jìn)行過濾,過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))%,液體中碳酸根質(zhì)量濃度%,增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù),浸提過程原礦中可溶鋅回收率為%,總鋅回收率為%。將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。向凈化后的浸出液加入145克氧化鈣,用于沉淀碳酸根,反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。取過濾后的液體5000毫升,加入,攪拌進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。氧化鋅的三大新用途?寧波環(huán)保氧化鋅廠家直銷

    隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展,人們的工作和家居條件不斷改善,對環(huán)境衛(wèi)生狀況也提出了更高的要求。為此,各種材料不斷涌現(xiàn)。常見的材料主要為有機(jī)材料和無機(jī)材料兩大類。有機(jī)材料大豆具有毒性,并且易產(chǎn)生微生物的抗藥性和耐熱性,適用范圍有限。無機(jī)材料主要以金屬離子,其中以銀離子為,一般能殺死細(xì)菌但不分解其他。類無機(jī)材料是利用銀、銅、鋅等金屬離子的殺菌和抑菌能力,將金屬離子負(fù)載或結(jié)合在某些無機(jī)材料表面或其結(jié)構(gòu)中制成金屬離子負(fù)載型材料。其中以銀離子的性能為比較好。韓璐等人以ag+為成分、13x分子篩為載體,制備了載銀材料,改材料性能優(yōu)良。但是,銀的成本較高,且受光照和溫度影響極易轉(zhuǎn)化為氧化銀出現(xiàn)變色、失活,限制了銀在材料方面的應(yīng)用。第二類無機(jī)材料是氧化鋅等具有光催化作用的金屬氧化物,在氧化鋅殺菌方面,家居及家電部件的抑菌殺菌處理已經(jīng)成為目前研究的重點(diǎn)方向。cna公開了一種可用于家居及家電部件表面抑菌涂層的高效氧化鋅薄膜,其特定結(jié)構(gòu)的氧化鋅多層膜具有比單層膜更高的光催化殺菌效率。但是,鍍膜成本及工藝要求比較高,無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在實(shí)際使用的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述材料如采用單一成分制備的材料殺菌效果都不太理想。上海環(huán)保氧化鋅源頭長期使用氧化鋅會帶來什么副作用嗎?

    目前也有濕法提取鋅礦,然后將鋅成分回收的工藝。現(xiàn)有的代表性的濕法工藝主要包括硫酸浸出法、氯化鈣法、氯化銨法等。硫酸浸出法選擇性低,會將礦石中的可溶硅大量浸出,生成的膠態(tài)硅難以過濾,且酸浸法生成大量硫酸鹽渣,造成極大的環(huán)保處理壓力;氯化鈣法無法有效處理原礦中硅酸鋅、鐵酸鋅等成分的浸出,且浸出率不理想,需要高溫浸出,綜合經(jīng)濟(jì)效益不佳。而在氯化銨法中,對原礦進(jìn)行浸出后,從浸出液中回收鋅成分的過程非常困難。當(dāng)鋅礦品位低時(shí),現(xiàn)有的濕法工藝的弊端更加突出。現(xiàn)有的工藝對低品位含鋅原礦的利用尚不能令人滿意。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:發(fā)明要解決的問題目前低品位氧化鋅礦利用的工藝存在耗能高、收率低、造成嚴(yán)重環(huán)境污染、綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值低等問題。本發(fā)明通過對鋅礦處理工藝的改進(jìn),解決低品位鋅礦利用中存在的上述問題。用于解決問題的方案為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本公開提供一種兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法,包括以下步驟:一次浸提步驟:將磨細(xì)后的含鋅原礦與浸提劑混合攪拌,然后過濾,得到浸出液,其中,所述浸提劑為氨和碳酸氫銨的混合水溶液,或氨和碳酸銨的混合水溶液,或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液;任選地。

    圖3為實(shí)施例2制備的納米氧化鋅的透射電鏡照片,從透射電鏡照片可以觀察到納米氧化鋅的存在,其粒徑約3~6nm,晶面間距約為,對應(yīng)(002)晶面。本發(fā)明的實(shí)施例3:納米氧化鋅,按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算,包括、%的乙醇為制備原料。納米氧化鋅的制備方法,按上述含量取各組分,先將,20℃攪拌溶解,得到氫氧化鈉的乙醇溶液,之后繼續(xù)加入,20℃攪拌溶解后,升溫到80℃,在80℃回流攪拌2小時(shí)后,經(jīng)離心、乙醇洗滌去除雜質(zhì),30℃干燥即可獲得納米氧化鋅。本發(fā)明的實(shí)施例4:納米氧化鋅,按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算,包括、%的乙醇為制備原料。納米氧化鋅的制備方法,按上述含量取各組分,將,30℃攪拌溶解后,升溫到80℃,在80℃回流攪拌2小時(shí)后,經(jīng)離心、乙醇洗滌去除雜質(zhì),30℃干燥即可獲得納米氧化鋅。氧化鋅應(yīng)用于哪些地方?

氧化鋅是怎么來的呢?一、直接法:1、由碳酸鋅煅燒而得。ZnCO3=ZnO+CO2↑2、由氫氧化鋅煅燒分解而得。3、由粗氧化鋅冶煉成鋅,再經(jīng)高溫空氣氧化而成。4、由熔融鋅氧化而得。5、采用的方法有經(jīng)鋅錠為原料的間接法(也稱法國法),以鋅礦石為原料的直接法(也稱美國法)和濕法三種。二、間接法。反應(yīng)方程式:2Zn+O2=2ZnO操作方法:將電解法制得的鋅錠加熱至600~700℃熔融后,置于耐高溫坩堝內(nèi),使之1250~1300℃高溫下熔融氣化,導(dǎo)入熱空氣進(jìn)行氧化,生成的氧化鋅經(jīng)冷卻、旋風(fēng)分離,將細(xì)粒子用布袋捕集,即制得氧化鋅成品。直接法。反應(yīng)方程式:C+O2=CO2CO2+C=2COZnO+CO=Zn(蒸氣)+CO2Zn(蒸氣)+CO+O2=ZnO+CO2操作方法:將焙燒鋅礦粉(或含鋅物料)與無煙煤(或焦炭悄)、石灰石按1:0.5:0.05比例配制成球。在1300℃經(jīng)還原冶煉,礦粉中氧化鋅被還原成鋅蒸氣,再通入空氣進(jìn)行氧化,生成的氧化鋅經(jīng)捕集,制得氧化鋅成品。杭州龍卷風(fēng)化工有限公司為您提供安全的氧化鋅產(chǎn)品。杭州氧化鋅廠家哪家值得推薦?寧波環(huán)保氧化鋅廠家直銷

工業(yè)氧化鋅的功效是什么?寧波環(huán)保氧化鋅廠家直銷

    氨水質(zhì)量濃度10%,碳酸根質(zhì)量濃度3%)中進(jìn)行攪拌浸提,浸提溫度常溫,攪拌時(shí)間為2小時(shí),然后進(jìn)行過濾,過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))%,液體中碳酸根質(zhì)量濃度%,增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù),浸提過程原礦中可溶鋅回收率為%,總鋅回收率為%。將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。向凈化后的浸出液加入145克氧化鈣,用于沉淀碳酸根,反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。取過濾后的液體5000毫升,加入20克氫氧化鈣用于鋅酸鈣的合成,攪拌進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾,過濾后得到以鋅酸鈣為主要成分的固體。將鋅酸鈣固體在105℃下進(jìn)行干燥2小時(shí),再經(jīng)300℃煅燒。取80克煅燒后的固體,放入800毫升的氨-碳酸銨混合液(氨質(zhì)量濃度10%,碳酸根質(zhì)量濃度12%)中進(jìn)行攪拌浸提,攪拌時(shí)間為2小時(shí),然后進(jìn)行過濾。向過濾后的濾液加入5毫克十二烷基苯磺酸鈉,將濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中,將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng),控制壓力,取樣檢驗(yàn),當(dāng)液體中鋅濃度低于%時(shí)停止二氧化碳的加入,抽入正壓過濾器進(jìn)行過濾。過濾后的堿式碳酸鋅按液固比10:1加水進(jìn)行兩次漂洗,漂洗后的堿式碳酸鋅在105℃下干燥2小時(shí),再經(jīng)800℃煅燒2小時(shí)。寧波環(huán)保氧化鋅廠家直銷

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標(biāo)簽: 促進(jìn)劑 氧化鋅