氨水質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度3％)中進行攪拌浸提，浸提溫度常溫，攪拌時間為2小時，然后進行過濾，過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計)％，液體中碳酸根質(zhì)量濃度％，增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗數(shù)據(jù)，浸提過程原礦中可溶鋅回收率為％，總鋅回收率為％。將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進行凈化處理。向凈化后的浸出液加入145克氧化鈣，用于沉淀碳酸根，反應(yīng)1小時后進行過濾。取過濾后的液體5000毫升，加入20克氫氧化鈣用于鋅酸鈣的合成，攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)1小時后進行過濾，過濾后得到以鋅酸鈣為主要成分的固體。將鋅酸鈣固體在105℃下進行干燥2小時，再經(jīng)300℃煅燒。取80克煅燒后的固體，放入800毫升的氨-碳酸銨混合液(氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)中進行攪拌浸提，攪拌時間為2小時，然后進行過濾。向過濾后的濾液加入5毫克十二烷基苯磺酸鈉，將濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進行反應(yīng)，控制壓力，取樣檢驗，當(dāng)液體中鋅濃度低于％時停止二氧化碳的加入，抽入正壓過濾器進行過濾。過濾后的堿式碳酸鋅按液固比10:1加水進行兩次漂洗，漂洗后的堿式碳酸鋅在105℃下干燥2小時，再經(jīng)800℃煅燒2小時。氧化鋅在橡膠中的作用？EVA氧化鋅現(xiàn)貨

    目前也有濕法提取鋅礦，然后將鋅成分回收的工藝。現(xiàn)有的代表性的濕法工藝主要包括硫酸浸出法、氯化鈣法、氯化銨法等。硫酸浸出法選擇性低，會將礦石中的可溶硅大量浸出，生成的膠態(tài)硅難以過濾，且酸浸法生成大量硫酸鹽渣，造成極大的環(huán)保處理壓力；氯化鈣法無法有效處理原礦中硅酸鋅、鐵酸鋅等成分的浸出，且浸出率不理想，需要高溫浸出，綜合經(jīng)濟效益不佳。而在氯化銨法中，對原礦進行浸出后，從浸出液中回收鋅成分的過程非常困難。當(dāng)鋅礦品位低時，現(xiàn)有的濕法工藝的弊端更加突出。現(xiàn)有的工藝對低品位含鋅原礦的利用尚不能令人滿意。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問題目前低品位氧化鋅礦利用的工藝存在耗能高、收率低、造成嚴(yán)重環(huán)境污染、綜合經(jīng)濟價值低等問題。本發(fā)明通過對鋅礦處理工藝的改進，解決低品位鋅礦利用中存在的上述問題。用于解決問題的方案為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本公開提供一種兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法，包括以下步驟：一次浸提步驟：將磨細(xì)后的含鋅原礦與浸提劑混合攪拌，然后過濾，得到浸出液，其中，所述浸提劑為氨和碳酸氫銨的混合水溶液，或氨和碳酸銨的混合水溶液，或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液；任選地。金華納米氧化鋅生產(chǎn)廠家防曬原料氧化鋅有什么功效？

    如果步驟3對浸出液進行了較為完全的脫碳，則本步驟攪拌反應(yīng)時鋅成分主要以鋅酸鈣的形式沉淀；如果步驟3將浸出液中的部分有效碳酸根除去，則本步驟攪拌反應(yīng)時鋅成分的一部分以氫氧化鋅的形式與碳酸鈣共沉淀，另一部分轉(zhuǎn)化為鋅酸鈣而沉淀。反應(yīng)溫度沒有特別限制，可以是例如15～90℃，推薦20～90℃，進一步推薦30～60℃；或者也推薦15～25℃的反應(yīng)溫度，該溫度范圍具有無需加熱、節(jié)能且減少氨揮發(fā)的優(yōu)點。反應(yīng)～2小時(推薦～1小時)后即可進行過濾，無需長時間的反應(yīng)和陳化過程。反應(yīng)后進行過濾，過濾得到第二固體和第二濾液，可向第二濾液通入二氧化碳，然后作為浸提劑循環(huán)用于含鋅原礦的浸提。第二固體的成分以鋅酸鈣為主，也可能含有一定量的碳酸鈣、氫氧化鋅。本步驟中加入的氫氧化鈣和/或氧化鈣的物質(zhì)的量與濾液中鋅氨絡(luò)離子的物質(zhì)的量之比推薦1～，更推薦1～。或者，本步驟也可以采取逐漸添加物料并進行觀察的方式進行，逐步加入氫氧化鈣和/或氧化鈣，直至沉淀物不再增多為止。步驟5一次煅燒在本步驟中，取步驟4得到的第二固體進行煅燒，使第二固體中的鋅酸鈣分解；如果第二固體中含有氫氧化鋅，則煅燒過程還會將氫氧化鋅轉(zhuǎn)化為氧化鋅。煅燒溫度在150～1050℃。

    取2000克氧化鋅原礦，放入6000毫升的氨-碳銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度6％)中進行攪拌浸提，浸提溫度50℃，攪拌時間為2小時，然后進行過濾，過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計)％，液體中碳酸根質(zhì)量濃度％，增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗數(shù)據(jù)，浸提過程原礦中可溶鋅回收率為％，總鋅回收率為％。將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進行凈化處理。取5000毫升凈化后的浸出液，加入190克氧化鈣，用于將參與形成碳酸氨合鋅的碳酸根之外的富余碳酸根沉除。攪拌反應(yīng)1小時后進行過濾。向過濾后的液體加入130克氫氧化鈣用于沉淀鋅成分，攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)1小時后進行過濾。將過濾得到的氫氧化鋅、碳酸鈣和鋅酸鈣混合物干燥，然后在300℃煅燒2小時。經(jīng)取樣分析，煅燒產(chǎn)物中氧化鋅含量為％。取200克煅燒產(chǎn)物，放入1600毫升的氨-碳酸銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)中進行攪拌浸提，攪拌時間為2小時，然后進行過濾。過濾后的濾液中鋅成分濃度(以氧化鋅當(dāng)量計)為％。向過濾后的濾液加入30毫克十二烷基苯磺酸鈉，將濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進行反應(yīng)，控制壓力，取樣檢驗。氧化鋅能長期使用嗎？

    向凈化后的浸出液加入145克氧化鈣，用于沉淀碳酸根，反應(yīng)1小時后進行過濾。取過濾后的液體5000毫升，加入20克氫氧化鈣用于鋅酸鈣的合成，攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)1小時后進行過濾，過濾后得到以鋅酸鈣為主要成分的固體。將鋅酸鈣固體在105℃下進行干燥2小時，再經(jīng)300℃煅燒。取80克煅燒后的固體，放入800毫升的氨-碳酸銨混合液(氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)中進行攪拌浸提，攪拌時間為2小時，然后進行過濾。將過濾后的濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進行反應(yīng)，控制壓力，取樣檢驗，當(dāng)液體中鋅濃度低于％時停止二氧化碳的加入，抽入正壓過濾器進行過濾。過濾后的堿式碳酸鋅按液固比10:1加水進行兩次漂洗，漂洗后的堿式碳酸鋅在105℃下干燥2小時，再經(jīng)800℃煅燒2小時，所得氧化鋅產(chǎn)品經(jīng)檢驗分析，其中氧化鋅含量％。實施例3云南某地鋅礦，鋅含量％，原礦氧化率％，該礦中的鋅成分以碳酸鋅為主要存在形式。取2000克氧化鋅原礦，放入6000毫升的氨-碳銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度3％)中進行攪拌浸提，浸提溫度常溫，攪拌時間為2小時，然后進行過濾，過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計)％，液體中碳酸根質(zhì)量濃度％。如何辨別氧化鋅的真假？湖州輪胎氧化鋅現(xiàn)貨

氧化鋅在橡膠制品中有什么應(yīng)用？EVA氧化鋅現(xiàn)貨

    可根據(jù)浸出液中的富余的有效碳酸根的量，匹配確定沉淀步驟加入氫氧化鈣和/或氧化鈣的量。例如，檢測浸出液中的有效碳酸根總濃度，結(jié)合浸出液總體積，計算浸出液中參與碳酸氨合鋅形成的碳酸根之外的富余的有效碳酸根的量(對于碳酸氨合鋅而言，鋅氨絡(luò)離子與碳酸根離子的量大致為1:1關(guān)系)，再得出除去浸出液中部分或全部富余的有效碳酸根離子需要添加的氫氧化鈣和/或氧化鈣用量(允許稍微過量)。例如，按照第二種方案，沉淀步驟中添加的氫氧化鈣和/或氧化鈣的物質(zhì)的量可按下式計算：n預(yù)處理＝(n浸出液碳酸根-n鋅氨絡(luò)離子)×bn預(yù)處理為沉淀步驟(預(yù)處理步驟)中添加的氫氧化鈣和/或氧化鈣的物質(zhì)的量，n浸出液碳酸根為浸出液中的有效碳酸根的物質(zhì)的量，n鋅氨絡(luò)離子為浸出液中的鋅氨絡(luò)離子的物質(zhì)的量，b為系數(shù)。b的取值范圍推薦90％≤b≤110％。步驟4第二沉淀步驟第二沉淀步驟的目的是將濾液中的鋅氨絡(luò)離子轉(zhuǎn)化為固體形態(tài)而沉淀下來，從而將鋅成分回收。在第二沉淀步驟中，向步驟3得到的濾液加入氫氧化鈣和/或氧化鈣，攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)中發(fā)生鋅氨絡(luò)離子-鋅離子-氫氧化鋅/鋅酸鈣平衡的移動，鋅氨絡(luò)離子分解，濾液中的大部分鋅成分轉(zhuǎn)化為沉淀。EVA氧化鋅現(xiàn)貨