引線元件通孔插裝(THT)與表面貼裝(SMT)共存的貼插混裝工藝，是當前電子產品生產中采用較普遍的一種組裝方式。在整個生產工藝流程中，印刷電路板(PCB)其中一面元件從開始進行點膠固化后，到了然后才能進行波峰焊焊接。這期間間隔時間較長，而且進行其他工藝較多，元件的固化就顯得尤為重要，因而對于點膠工藝的研究分析有著重要意義。SMT加工對貼片膠水的要求1.不拉絲；2.有良機的觸變特性；3.濕強度性能強；4.顏色容易辨別，方便檢查膠點的質量；5.膠水的固化時間短，固化溫度低；6.無毒性；7.吸濕性低；8.具有良好的返修特性；9.有足夠的固化強度；10.無氣泡；11.包裝。封裝型式應方便于設備的使用。SMT加工中出現的放射狀裂痕一般都有撞擊點可循，原因多為點狀壓力造成，如頂針、吸嘴、測試治具等。山西線路板設計SMT加工代工哪家好

SMT加工中用到的膠水主要用于SOT、片式元件、SOIC等安裝器件的波峰焊過程。將膠水把安裝元器件固定于PCB上就是為了避免高溫的波峰沖擊作用下引起元器件的移位、脫落。一般生產中會用環氧樹脂熱固化類膠水，來代替丙稀酸膠水。點膠設備的分類1.按操作方式：手動點膠設備、半自動點膠設備、全自動點膠設備。2.按膠水：單液點膠設備，雙液點膠設備，多組分點膠設備等。3.按用途：螺紋點膠設備，喇叭點膠設備，手機安鍵點膠設備，貼片點膠設備，擦板機等。4.按膠水特性：硅膠點膠設備，UV膠點膠設備，SMT紅膠點膠設備。北京高頻高速材料SMT加工價格SMT加工中貼片的焊接加熱橋的過程如果不恰當，會導致冷焊點或焊料流動不豐富。

SMT加工的品質如何保證，質量控制：電子加工的質量控制是確保產品質量和電子加工廠生產效率的重要步驟。以回流焊工藝為例，雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統和溫度傳感器來控制爐內溫度，但PCBA上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預設溫度。雖然SMT貼片回流焊機的工作正常，溫度的控制也在設備的溫控精度范圍之內。但是由于pcb板的質量、組裝密度等不可控的因素影響，爐溫曲線也會相應的產生波動。因此，必須對回流焊機的溫度進行連續性的監控，以確保質量控制的進行。

SMT加工中防靜電技術指標要求（1）防靜電地極接地電阻<10Ω。（2）地面或地墊：表面電阻值105-1010Ω；摩擦電壓<100V。（3）墻壁：電阻值5×104-109Ω。（4）工作臺面或墊：表面電阻值106-109Ω；摩擦電壓<100V；對地系統電阻106-108Ω。（5）工作椅面對腳輪電阻106-108Ω。（6）工作服、帽、手套摩擦電壓<300V；鞋底摩擦電壓<100V。（7）腕帶連接電纜電阻1MΩ；佩帶腕帶時系統電阻1-1OMΩ。腳跟帶（鞋束）系統電阻0．5×105-108Ω。（8）物流車臺面對車輪系統電阻106-109Ω。（9）料盒、周轉箱、PCB架等物流傳遞器具一表面電阻值103-108Ω；摩擦電壓<100V。（10）包裝代、盒一摩擦電壓<100V。（11）人體綜合電阻106-108Ω。吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良會造成SMT加工中的物料損耗。

SMT加工設備的維護1、每天對設備以及表面可以進行發展清潔，每天開機必須讓設備系統自動預熱至少20分鐘以上，檢查主要部分接觸加工零件是否具有良好，鏍絲是否有松脫現象；對各傳感器表面清潔。周保養將活動設計部分信息添加潤滑油，檢查各吸嘴是否存在堵塞并添加液體油，激光頭、相機鏡頭檢測及清潔。2、每月保養機頭清潔及移動軸更換潤滑油，清潔部分污漬，x、y軸更換潤滑油，檢查接地線接觸是否良好。3、年保養檢查電箱各電源接觸是否良好，檢查設備各器件磨損情況,并進行更換、檢修。SMT加工后需要進行質量檢測。北京高頻高速材料SMT加工價格

SMT加工中點膠機管路過長或過窄，管口氣壓不足會導致流速慢。山西線路板設計SMT加工代工哪家好

SMT加工的品質如何保證，質量控制的技術要求：SMT加工的質量控制需要技術人員具備良好的測量知識、統計學知識、因果分析能力，以及對設備性能的深入了解等。生產線上的變數是存在的。設備的老化、人員的調整、材料的質量等，都會互相影響、互相牽制，使汽車電子貼片加工產品的質量產生波動。質量控制的方法：目前，在SMT工廠中，多采用引進先進的檢測設備進行生產過程的質量監控。在回流焊工藝過程中，一般使用AOI檢測設備進行質量的控制。山西線路板設計SMT加工代工哪家好

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