用無縫鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已普遍用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要鋼管來制造。1.結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。2.流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。3.低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-1999）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱。無縫鋼管表明方式為直徑，壁厚，厚壁管無縫鋼管關鍵用以機械加工制造，煤礦業，液壓機鋼，等各種主要用途。山西復合無縫鋼管廠家直銷

熱鍍鋅無縫鋼管：熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將無縫鋼管進行酸洗，為了去除無縫鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅無縫鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、無縫鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。湖南精拔無縫鋼管生產廠家上海天陽鋼管有限公司生產的無縫鋼管質量上乘。

薄壁無縫鋼管：薄壁無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。薄壁無縫鋼管在我國無縫鋼管業中具有重要的地位據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。薄壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

無縫鋼管生產制造的生產加工加工工藝可分成冷拉、熱軋和熱扎三種基本上方法，無縫鋼管的材料為10#、20#、35#、45#稱之為一般無縫鋼管，16Mn處于一般無縫鋼管和合金管中間稱之為高合金鋼管，無縫鋼管的材料為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo及其不銹鋼鋼管通稱為合金管。依照用處可分為構造用無縫鋼管;運輸用無縫鋼管;加熱爐用無縫鋼管;加熱爐用髙壓無縫鋼管;有機肥設施用髙壓無縫鋼管;地質環境磚探用無縫鋼管;原油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船只用無縫鋼管;冷拉熱軋高精密無縫鋼管;各種各樣合金鋼管。針對厚壁無縫鋼管頂端和大直徑厚壁無縫鋼管的變形形變，常選用工作壓力矯直法。

熱軋無縫管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并去除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。然后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是較提高前輩的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。厚壁無縫鋼管的冷卻方法所用設備簡單，成本低。天津精拔無縫鋼管報價

高壓鍋爐用無縫鋼管是鍋爐管的一種，其對制造無縫鋼管所用的鋼種、工藝有嚴格的要求。山西復合無縫鋼管廠家直銷

1980年代起，就已在熱軋板帶鋼領域普遍應用，其工藝優勢也早已得到鋼管行業普遍共識，并多次列入行業發展規劃綱要。但截至本項目實施前，熱軋鋼管領域始終未能開發成功。關鍵技術問題和研發概況為：熱軋無縫鋼管環形斷面特點決定其冷卻過程的流場和換熱特點與板材存在根本區別。熱軋鋼管環形斷面冷卻過程，外壁流場結構各向異性，不同圓周曲面位置熱交換強度差異明顯，導致管材外表面周向冷卻存在非對稱性；內壁難以實現與其匹配的冷卻方法，內外壁冷卻過程差異明顯。從而導致高溫鋼管水冷過程不均勻傾向極大增加，易于彎管，完全不同于板材冷卻。山西復合無縫鋼管廠家直銷