我國含銅電鍍廢水的處理方法一般有下面7種：(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術。(6)離子交換法。(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生化法、植物修復法。電鍍的過程，耗水量高，產生的廢水污染性嚴重，從相當程度上制約了電鍍行業的發展，而我們傳統的電鍍廢水處理方法成本比較高，廢水重的重金屬排放到水中也不能循環使用，所以膜分離技術的出現，對于電鍍行業是一次革新，膜分離技術可實現水和重金屬的循環利用，通過膜分離技術處理的電鍍廢水可實現重金屬的“零排放”或“微排放”，比較大降低了生產成本。比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；四川酸性電鍍廢水排放標準

據統計，目前為止國內有電鍍廠超過15000個，每年可排放約40億立方米的電鍍廢水、5億噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體，其中約有50%以上未達到國家污染物排放標準。電鍍廢水治理技術的現狀：傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法、離子交換法和電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：1、成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%——20%；2、資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用；3、環境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。四川酸性電鍍廢水排放標準電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離.

電鍍廢水處理方法及微電解填料的使用現在講究節能減排，為此，電鍍廠也采取了盡可能多地回用廢水的方法。部分企業采用超濾+反滲透過濾，希望使企業實現零排放。但膜處理一次性投資大，運營成本相對較高。目前，一噸水的處理需要12元，膜污染等問題嚴重打擊了企業的積極性。電鍍行業的廢水，由于不同的工藝和不同類型的電鍍零件，廢水中所含的污染因素也非常不同，各種廢水應單獨處理。零排放成本過高。目前，環境保護對電鍍行業的廢水處理有很高的要求。但一般來說，50%就夠了。回用生產成本過高，注重環保，但對企業利益負擔重。節能減排只是呼吁減排，沒有要求。這是一個程度的問題，即讓環保局和企業滿意。

管式膜濾技術取代了傳統的加藥、絮凝、沉淀、膜過濾等工藝，與常規工業廢水處理設備相比，它具有以下幾個優點：1)管式膜設備技術是直接過濾，以達到進一步凈化水質的目的，利用這種技術建造的水廠，設備輕、緊湊，一般水廠的占地面積為20~30%，建筑負荷為常規水廠的15~20%，可直接建在清水池上或多層布置，以節約土地或空間，這種方法特別適用于對老水廠的改造和擴建；在寒冷期較長的北方，通常對水廠建筑物進行加溫或加溫，這樣不僅能節約大量的建設資金，同時也能節約保溫所需的能量。電鍍廢水的主要來源有 4、沖洗設備、地坪等產生的廢水;

電鍍廢水處理的來源給大家了解一下

電鍍廢水處理電鍍生產中產生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業潛在危害性極大的污水類別，這些物質嚴重危害環境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：         1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數量較大。         2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。         3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。         電鍍廢水處理4、沖洗設備、地坪等產生的廢水。 在選擇電鍍廢水處理方法之前，應當對各種處理方法的效果、投資、占地面積、原材料有較為的了解。江西電鍍廢水

電鍍工業已經成為我國重要的加工行業之一，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。四川酸性電鍍廢水排放標準

廢水處理設備如何從源頭治理

 工業生產過程中會出現大量廢水，其中伴隨有毒有害物質，直接排放不僅污染環境，還容易危害人體健康，廢水治理一直是國家關注的焦點，工業廢水成分較多，根據不同的種類治理方法也不同。那么工廠廢水處理設備如何從源頭治理呢？

一、化學沉淀法   

這種方法即在沸水中加入反應劑，廢水中不溶解于水的金屬物質會沉淀下來，通過分離的方法污染物得到分離，這種方法操作簡單，技術成熟，處理成本較低，期間不容易產生二次污染。治理過程中能夠很好的調和廢水酸堿度，無需再做中和治理，能夠有效回收廢水中含有的重金屬，是集凈化效益和經濟效益一體的治理方法。 四川酸性電鍍廢水排放標準

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