企業不斷加大自主創新力度，骨干企業繼續引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業、機械制造、電子家電及高科技行業飛速發展為行業提供了強勁的發展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用，屬于現代工業發展的朝陽產業，近年來我國粉末冶金零部件產量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產量和需求量分別達42.97萬噸和45.98萬噸，預計2023年我國粉末冶金零部件產量和需求量將分別達到48.62萬噸和51.48萬噸。利用粉末冶金技術，可以生產出均質、無內部缺陷、高耐磨的零件，提高產品的使用壽命和可靠性。廣州CNC粉末冶金參考價

1960年前后，中國開發的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉向節襯套、氣門導管和油泵齒輪等。鑒于我國汽車工業當時剛剛起步，汽車維修配件市場有限，在20世紀60年代后期，粉末冶金零件市場逐漸轉向了開發農機零件市場，例如190、195等小型柴油機用的零件。在這個階段生產的主要產品是形狀簡單的、低中等密度的含油軸承類產品，典型的結構零件是油泵齒輪、油泵轉子等。從1980年革新開放開始，家電行業崛起，市場需要促使粉末冶金零件行業在1980年代中期，從日本、西歐引進了大量技術、設備，以及生產線。江西粉末冶金工藝粉末冶金以其獨特的成型方式，解決了傳統鑄造工藝中難以克服的難題。

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚州保來得工業公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術引進合資、合作都使中國粉末冶金零件行業的產品結構與市場組成、技術能力及管理水平發生了重大變化，家電零件市場迅速擴大。粉末冶金零件構成從開頭簡單的、低中等密度的、精度不高的產品逐漸轉變成了形狀較復雜的、中高密度的、精度較高的零件。粉末冶金汽車零件從生產維修配件轉為給汽車生產廠生產的引進車型用的零件。

粉末冶金材料表面防銹，鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結致密材料、機加工件等表面的防銹處理，粉末冶金材料由于其獨特的化學組成和物理、力學性能,為新材料的開發利用提供了廣闊的前景.曼景技術提供，MJ316高效防銹劑,為工序間產品表面提供了優良的防銹性能。主要資料：成份：成膜物質，納米材料、抗氧化劑等。性能特點：水基型，涂覆性優良；耐高溫，對于不同的工件，有一定的抗應變能力；黑色及有色金屬表面防銹、抗氧化。使用范圍：鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結致密材料、機加工件等表面防銹處理。粉末冶金不僅提高了材料利用率，還降低了能源消耗，符合可持續發展的理念。

常用的燒結方法：1）爆裂燒結，爆裂燒結( Explosive Sintering)又稱激波固結或激波壓實，是利用滑移爆轟波掠過試件所產生的斜入射激波，使金屬或非金屬粉末在瞬態高溫、高壓下發生燒結或合成的一種技術。2）電火花燒結，電火花燒結也可看成是一種物理活化燒結，也稱為電活化壓力燒結，這是利用粉末間火花放電所產生的高溫，同時受外應力作用的一種特殊燒結方法。3）自蔓延高溫合成，自蔓延高溫合成技術（Self-propagating High-temperature Synthesis 簡稱SHS或 Combustion Synthesis）是一種利用化學反應（燃燒）自身放熱制備材料的新技術。它經加熱源點火啟動反應后，放出熱量，并形成燃燒波向下傳播，通過燃燒波的自維持反應得到具有所需成分和結構的產物。粉末冶金技術可將金屬粉末與合金粉末、添加劑混合后一次成型，減少原材料浪費，提高資源利用率。廣東自動化粉末冶金制品

粉末冶金工藝可以生產具有特定物理、化學性能的材料，滿足不同行業對材料性能的要求。廣州CNC粉末冶金參考價

化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。雜質主要是指：（1）與主要金屬結合，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分，如還原鐵粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）從原料和從粉末生產過程中帶進的機械夾雜，二氧化硅，氧化鋁，硅酸鹽，難熔金屬或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。制粉工藝帶進的雜質有：水溶液電解粉末中的氫，氣體還原粉末中溶解的碳，氮或氫，羰基粉末中溶解的碳等。廣州CNC粉末冶金參考價