假設壓坯是一個理想的正方體,而粉末顆粒也是一些小立方體,如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時,壓坯尺寸越大,消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,以及粉末顆粒的內摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說,由于壓力損失相對減少,因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應地減少。為了減少因摩擦阻力而產生的壓力損失:(1)添加潤滑劑;(2)提高模具光潔度和硬度;(3)改進成形的方式如采用雙面壓制等。粉末冶金可以制造具有良好生物相容性的材料,用于醫療器械和人工關節等應用。廣州金屬粉末冶金工藝流程
摩擦力對于成形雖然有著不利的一面,但也可以加以利用來改進壓坯密度的均勻性,如帶摩擦芯桿或者浮動壓模的壓制。壓制廢品種類(分層,裂紋,掉邊掉角和密度分布不勻),典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法、熱等靜壓成形法、電火花成形法等),等靜壓成形法:等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質(氣體或液體)壓入耐高壓的鋼體密封容器內,高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內粉末上,使粉末體在同一時間內各個方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法。/粉末壓坯在各個方向上受壓相等而進行壓制的壓制方式,即流體靜力學壓制。惠州粉末冶金生產廠家粉末冶金技術可將金屬粉末與合金粉末、添加劑混合后一次成型,減少原材料浪費,提高資源利用率。
常用的粉末成形方法:1)注射成形,工藝流程:混煉、制粒、注射、脫脂、燒結;2)軟模壓制成形,3)粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉動的軋輾縫中,即可壓軋出具有一定厚度和連續長度且有適當強度的板帶坯料。這些坯料經過燒結爐的預燒結和燒結處理,再經過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4)楔形壓制,5)擠壓成形,把金屬粉末與一定量的有機黏結劑混合(成糊狀),用適當的模具在常溫(或高溫)下加上壓力進行擠壓,經過干燥、固化和燒結便可制成產品。6)高能成形法(爆裂成形法)。
粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越普遍,特別是汽車工業、生活用品、機械設備等的應用中,粉末冶金材料已經占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經具有明顯優勢,在高硬度、高精度和強度的精密復雜零件的應用中也在逐漸推廣,這要歸功于粉末冶金技術的快速發展。全致密鋼的熱處理工藝已經取得了成功,但是粉末冶金材料的熱處理,由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異,還存在著一些缺陷。各鑄造冶煉企業在粉末冶金材料的技術研究中,熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結、組合燒結等熱處理和后續處理工藝,在粉末冶金材料的物理性能與力學性能缺陷的改善中,取得了一定效果,提高了粉末冶金材料的強度和耐磨性,將較大程度上擴展粉末冶金的應用范圍。粉末冶金技術在新材料制備、復雜零部件制造、新產品開發等方面不斷創新,推動著制造業的發展。
粉末冶金是一種通過粉末制備、成型和燒結等工藝來制造零件和材料的方法。它在許多領域都有普遍的應用,那么粉末冶金的優勢有哪些呢?下面跟著小編一起看看吧。粉末冶金主要有以下優勢:1、材料利用率高: 粉末冶金過程中,原材料的浪費較少,因為粉末可以在相對低的溫度下燒結成零件,減少了材料的熔化和損耗。2、復雜零件制造: 粉末冶金能夠制造形狀復雜、結構復雜的零件,如內部空腔、曲線等。這是由于粉末冶金可以通過成型工藝制作出復雜的零件形狀。3、材料性能優越: 通過粉末冶金制備的材料通常具有較高的均勻性和致密性,從而具備良好的物理、力學和化學性能。4、低成本生產: 粉末冶金能夠在單一工藝中完成多個步驟,從粉末制備到成型和燒結,這可以降低生產成本,特別是對于大批量生產。5、節約能源: 相比傳統的熔融冶金方法,粉末冶金通常需要較低的溫度和能量,因此能夠節約能源。 粉末冶金還可以實現對復雜內部結構的制造,如孔、凹槽等,提高了零件的功能性和可靠性。惠州粉末冶金生產廠家
粉末冶金工藝可以實現對零件成形過程的精確控制,避免了材料的變形和損傷,提高了生產效率。廣州金屬粉末冶金工藝流程
常用的燒結方法:1)爆裂燒結,爆裂燒結( Explosive Sintering)又稱激波固結或激波壓實,是利用滑移爆轟波掠過試件所產生的斜入射激波,使金屬或非金屬粉末在瞬態高溫、高壓下發生燒結或合成的一種技術。2)電火花燒結,電火花燒結也可看成是一種物理活化燒結,也稱為電活化壓力燒結,這是利用粉末間火花放電所產生的高溫,同時受外應力作用的一種特殊燒結方法。3)自蔓延高溫合成,自蔓延高溫合成技術(Self-propagating High-temperature Synthesis 簡稱SHS或 Combustion Synthesis)是一種利用化學反應(燃燒)自身放熱制備材料的新技術。它經加熱源點火啟動反應后,放出熱量,并形成燃燒波向下傳播,通過燃燒波的自維持反應得到具有所需成分和結構的產物。廣州金屬粉末冶金工藝流程