其理論克容量274mAh/g石墨負極中，鋰嵌入量**大時，形成鋰碳層間化合物，化學式LiC6，即6個碳原子結合一個Li。6個C摩爾質量為g/mol，石墨的**大理論容量為：對于硅負極，由5Si+22Li++22e-?Li22Si5可知，5個硅的摩爾質量為g/mol，5個硅原子結合22個Li，則硅負極的理論容量為：這些計算值只是理論的克容量，為保證材料結構可逆，實際鋰離子脫嵌系數小于1，實際的材料的克容量為：材料實際克容量=鋰離子脫嵌系數×理論容量(3)(2)電池設計容量與極片面密度電池設計容量可以通過式(4)計算：電池設計容量=涂層面密度×活物質比例×活物質克容量×極片涂層面積(4)其中，涂層的面密度是一個關鍵的設計參數，壓實密度不變時，涂層面密度增加意味著極片厚度增加，電子傳輸距離增大，電子電阻增加，但是增加程度有限。厚極片中，鋰離子在電解液中的遷移阻抗增加是影響倍率特性的主要原因，考慮到孔隙率和孔隙的曲折連同，離子在孔隙內的遷移距離比極片厚度多出很多倍。(3)負極-正極容量比N/P負極容量與正極容量的比值定義為：N/P要大于，一般，這主要是處于安全設計，防止負極側鋰離子無接受源而析出，設計時要考慮工序能力，如涂布偏差。但是，N/P過大時，電池不可逆容量損失。表面缺陷檢測設備原理，歡迎咨詢沐新智慧。深圳表面瑕疵檢測設備商家

    熱成像探測溫度分布是很好的極片表面缺陷探測的手段，能夠用于極片制造的質量控制。2、極片表面常見缺陷圖4極片表面常見缺陷：（a、b）凸起包/團聚體；（c、d）掉料/***；（e、f）金屬異物；（g、h）不均勻涂層圖4是鋰離子電池極片表面常見的缺陷，左邊是光學圖像，右邊是熱成像儀捕捉的圖像。其中：（a、b）凸起包/團聚體，如果漿料攪拌不均勻或涂布供料速度不穩定時就會產生此類缺陷。粘合劑和碳黑導電劑的團聚體會導致活性成分含量低，極片重量輕。（c、d）掉料/***，這些缺陷區域沒有涂層，通常是由漿料中的氣泡產生的。它們減少了活性物質的量，并使集流體暴露在電解液中，從而降低了電化學容量。（e、f）金屬異物，漿料或者設備、環境中引入的金屬異物，金屬異物對鋰電池的危害巨大。尺寸較大的金屬顆粒直接刺穿隔膜，導致正負極之間短路，這是物理短路。另外，當金屬異物混入正極后，充電之后正極電位升高，金屬發生溶解，通過電解液擴散，然后再在負極表面析出，**終刺穿隔膜，形成短路，這是化學溶解短路。電池工廠現場**常見的金屬異物有Fe、Cu、Zn、Al、Sn、SUS等。（g、h）不均勻涂層，如漿料攪拌不充分，顆粒細度較大時容易出現條紋，導致涂層不均勻。蘇州表面缺陷瑕疵檢測設備貴陽工業表面缺陷檢測設備哪家比較好，歡迎咨詢沐新智慧。

    表面質量的好壞是帶鋼的一項重要指標，隨著科學技術的不斷發展，后續加工工業對帶鋼的表面質量要求越來越高。如何檢查出帶鋼表面缺陷并加以控制，引起帶鋼生產企業的高度關注。由于帶鋼原料鋼卷的表面缺陷的軋制工藝過程中形成的表面缺陷是造成廢、次品的主要原因，因此必須加強對帶鋼表面缺陷的監測，通過監測，對于加強軋制工藝管理，剔除廢品、減少原材料浪費、提高成材率、改善工人勞動條件都有重要的意義。沐新智慧帶鋼表面瑕疵檢測系統，能夠在惡劣的帶鋼生產環境中，完全代替人工，對帶鋼進行高速、高精度的7*24小時表面瑕疵在線檢測質量控制，同時通過強大的瑕疵模板匹配功能，對帶鋼的各類瑕疵進行自動分類，杜絕嚴重影響后期生產的瑕疵的流放。

    鋰電池極片的孔隙尺寸也是多尺度的，一般地顆粒之間的空隙在微米級尺寸，而顆粒內部空隙在納米到亞微米級。在多孔電極中，有效擴散率、傳導率等輸運物性的關系可用下式表示：其中，D0表示材料本身固有擴散(傳導)率，ε為相應相的體積分數，τ為相應物相的迂曲率。在宏觀均質模型中，一般采用Bruggeman關系式，取系數ɑ=。電解液填充在多孔電極的孔隙中，鋰離子在孔隙內通過電解液傳導，鋰離子的傳導特性與孔隙率密切相關。孔隙率越大，相當于電解液相體積分數越高，鋰離子有效電導率越大。而正極極片中，電子通過碳膠相傳輸，碳膠相的體積分數，碳膠相的迂曲度又直接決定電子有效電導率。孔隙率和碳膠相的體積分數是相互矛盾的，孔隙率大必然導致碳膠相體積分數降低，因此，鋰離子和電子的有效傳導特性也是相互矛盾的，如圖2所示。隨著孔隙率降低，鋰離子有效電導率降低，而電子有效電導率升高。電極設計中，如何平衡兩者也很關鍵。鋰電池極片表面缺陷檢測及其對電化學性能的影響在國家的大力支持下，新能源汽車近幾年迅猛發展，市場增長迅速。作為新能源汽車的**部件，鋰離子動力電池得到飛速發展。同時，市場對鋰離子電池的能量密度、壽命、安全等方面不斷提出新的要求。表面缺陷檢測設備通常每秒超過1000幀記錄到DRAM上 ，慢慢地回放研究瞬態現象的科學研究動作。

    圖7是負極漏箔條紋對電池倍率容量和庫倫效率的影響，負極出現漏箔時明顯降低電池的容量，但是克容量減小不明顯，對庫倫效率影響也而不大。圖7負極漏箔條紋對電池倍率容量和庫倫效率的影響、對電池倍率循環性能的影響圖8是極片表面缺陷對電池倍率循環的影響結果，其影響結果小結如下：團聚體：2C時，無缺陷極片電池200次循環容量維持率70%，缺陷電池12%，而5C循環時，無缺陷極片電池200次循環容量維持率50%，缺陷電池14%。***：容量衰減明顯，但是沒有團聚體缺陷衰減快，200次循環容量維持率2C和5C分別為47%和40%。金屬異物：金屬Co異物幾次循環后容量幾乎為0，金屬異物Al箔5C循環容量衰減***。漏箔條紋：相同漏箔面積條件下，與一條大尺寸條紋（5C循環時200次循環容量維持率47%）相比，多條小尺寸條紋的電池容量衰減更快（5C循環時200次循環容量維持率7%）。這說明條紋數目越多對電池循環影響越大。圖8極片表面缺陷對電池倍率循環的影響本文主要參照一下文獻整理：[1]MohantyD,LiJ,BornR,etevaluationofslot-die-coatedlithiumsecondarybatteryelectrodesbyin-linelasercaliperandIRthermographymethods[J].(3):674-683.[2]MohantyD,HockadayE,LiJ。無錫表面缺陷檢測設備質量哪家比較好，歡迎咨詢沐新智慧。廣州缺陷檢測設備品牌

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    用機器視覺檢測方法可以**提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。視覺檢測典型結構編輯一個典型的機器視覺系統包括以下三大塊：視覺檢測照明照明是影響機器視覺系統輸入的重要因素，它直接影響輸入數據的質量和應用效果。由于沒有通用的機器視覺照明設備，所以針對每個特定的應用實例，要選擇相應的照明裝置，以達到**佳效果。光源可分為可見光和不可見光。常用的幾種可見光源是白熾燈、日光燈、**燈和鈉光燈。可見光的缺點是光能不能保持穩定。如何使光能在一定的程度上保持穩定，是實用化過程中急需要解決的問題。另一方面，環境光有可能影響圖像的質量，所以可采用加防護屏的方法來減少環境光的影響。照明系統按其照射方法可分為：背向照明、前向照明、結構光和頻閃光照明等。其中，背向照明是被測物放在光源和攝像機之間，它的優點是能獲得高對比度的圖像。前向照明是光源和攝像機位于被測物的同側，這種方式便于安裝。結構光照明是將光柵或線光源等投射到被測物上，根據它們產生的畸變，解調出被測物的三維信息。頻閃光照明是將高頻率的光脈沖照射到物體上，攝像機拍攝要求與光源同步。視覺檢測鏡頭FOV。 深圳表面瑕疵檢測設備商家

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