摩擦焊水冷板和散熱器的區別

我們先說說散熱器 一般若是通過液體循環來換熱的，叫radiator，很多也叫heat exchanger，也就是換熱器的意思，比如汽車里邊的翅片式散熱器; 若是直接與電子元件器件接觸而進行散熱的裝置，此類散熱器，一般翻譯為cooler, 比如 CPU cooler , 電腦散熱器。同時，也有些人把散熱片，heatsink , 也叫做散熱器。嚴格來說，散熱片是沒有風扇的，只是五金制品，散熱器是由散熱片與風扇組合在一起的。

再說摩擦焊水冷板，國外叫cold plate ,直譯叫冷板，國內很多譯成water cooling plate, 或liquid cooling plate. 這是一種通過液冷換熱的元件，原理是在金屬板材內加工形成流道，電子元件安裝于板的表面（中間涂裝導熱介質），冷卻液從板的進口進入，出口出來，把元件的發出的熱量帶走。摩擦焊水冷板流道形成的工藝常見的有：摩擦焊、真空釬焊、埋銅管、深孔鉆等。

如果是把散熱器理解為換熱器的話，那么，散熱器+摩擦焊水冷板+水泵+管路，就形成了一個完整的液冷系統。摩擦焊水冷板負責吸收發熱元件的熱量傳導到流經液體中，散熱器則負責用翅片吸收被加的液體中熱量，再通過外界的空氣與翅片表面熱交換，達到給元器件降溫制冷的目的。

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摩擦焊水冷板使用摩擦焊，是實現焊接的固態焊接方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面質檢的相對運動在摩擦面及其附近區域產生摩擦熱和塑性變形熱，使及其附近區域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區間，材料的變形抗力降低，塑性提高，界面的氧化膜破碎，在頂緞壓力的作用下，伴隨材料產生塑性變形及流動，通過界面分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。    

摩擦焊通常由如下四個步驟構成：1.機械能轉化為熱能；2.材料塑性變形；3.熱塑性下的緞壓力；4.分子間擴散再結晶    摩擦焊相較傳統熔焊的不同點在于整個焊接過程中 ，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類緞固態相連接。

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有六種標準冷板，包括管狀冷板，扁平的管狀冷板和真空銅焊高性能翅片冷板技術。

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管狀冷板由銅管或者不銹鋼管壓入一個帶槽的鋁擠壓品組成，扁平的管狀冷板由其內部翅片來提高性能并提供更好的換熱均勻性。高性能翅片冷板由兩塊板通過冶金工藝焊接在內部翅片上組成。

隨著新能源的發展，電動車市場不斷的發展，各種各樣的電瓶車已經不斷的在上市，而大功率的電池散熱需要散熱效果好的摩擦焊水冷板進行散熱。但現在的摩擦焊水冷板結構中摩擦焊水冷板與前后堵頭之間的密封效果不佳，容易造成滲漏。針對上述問題，本實用新型提供了一種新能源汽車的摩擦焊水冷板結構，該摩擦焊水冷板的前端與后端分別與前堵頭和后堵頭采用摩擦焊接，確保密封性，避免滲漏。

當兩個圓形截面焊件進行摩擦對接焊時，首先使焊件1以中心線為軸高速旋轉，然后將焊件2向焊件1方向移動、接觸，并施加一定的軸向壓力，接觸端面就開始摩擦并產生熱量，當達到給定的摩擦時間或規定的摩擦變形量，即接頭加熱達到焊接溫度時，立即停止焊件1的轉動，同時施加更大的頂鍛壓力，進行頂鍛完成焊接。焊接過程不加填充金屬，不需要焊劑和保護氣體，全部焊接過程只需幾秒鐘。

通常所說的摩擦焊主要是指連續驅動摩擦焊、慣性摩擦焊、相位控制摩擦焊和軌道摩擦焊，

統稱為傳統摩擦焊，它們的共同特點是靠兩個待焊件之間的相對摩擦運動產生熱能。而攪拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三體摩擦焊和摩擦堆焊，是靠攪拌工具與待

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慣性摩擦焊又稱儲能焊，焊前先將飛輪、主軸系統和旋轉夾頭上的焊件加速到預定的轉速，然后，主軸電動機和飛輪脫開或斷電。同時，另一個焊件向前移動、接觸并施加軸向壓力，開始摩擦加熱過程。在摩擦加熱過程中，飛輪受到摩擦扭矩的制動，轉速降低，并產生機械能，機械能通過摩擦轉變成熱能來加熱接合界面。當飛輪、主軸系統和旋轉夾頭上的焊件轉速為零時，接頭上的加熱溫度及其分布也達到了要求。***，在軸向壓力的作用下，結束焊接過程。摩擦焊水冷版為了提高尺寸穩定性,在冷加工后應…。南京醫療設備摩擦焊水冷板公司

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優異的性能：CP30液冷板將高性能翅片焊接在位于熱源下方預先銑好的凹臺。這些翅片制造了混流，以打破邊界層的同時降低了液冷板熱阻。適用于新研發樣品：這款液冷板非常適用于樣品研發階段。其兩端經過精銑，適用于雙面安裝，在安裝面的比較大加工余量可達0.5’’(13mm)，同時適用于銑、鉆孔以安裝PCB板及發熱元件。

極高可靠性及無泄漏保證：Lytron世界前列的真空釬焊技術可確保其極高的可靠性，同時保證***無泄漏。CP30鋁制真空釬焊液冷板提供了7.8’’ x11’’(198mm

x279mm)安裝面，因此其非常適合于PCB板及多層元件的高熱耗液體冷卻應用環境。標準的CP30液冷板適用于新客戶的樣品研發目的;大部分量產的真空釬焊液冷板需要重新研制，以精確匹配其所需要的性能及空間規格要求。

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