提高鋰離子電池的安全性、避免熱失控的發生不僅需要從電池材料上做出改變，還需要結合電池配方設計、結構設計和電池組的熱管理設計上多管齊下。當前引發鋰電池熱失控的因素多種多樣，總結起來主要有過熱、過充、內短路、碰撞等引起的發熱失控。如何提高電池的安全性，把熱失控的風險降至比較低成為人們研究的重中之重。對于單電池來說，其安全性除了與正極材料相關外，還與負極、隔膜、電解液、粘結劑等其他電池組成部分有著很大關系。下面展開講述研究者們是如何在電池材料上降低電池熱失控風險，提高鋰電池安全性。

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導電劑與粘結劑的種類與數量也影響著電池的熱穩定性，粘結劑與鋰在高溫下反應產生大量的熱，不同粘結劑發熱量不同 , PVDF 的發熱量幾乎是無氟粘結劑的2倍 ,用無氟粘結劑代替PVDF可以提高電池的熱穩定性。Jigang Zhou等人**近還通過將復雜復合電極熱失控前后的相分布進行單個電極顆粒層面的成像，并將多種相分離現象在熱失控前后的相關性進行了納米級別的可視化，發現熱失控可能與導電劑以及粘結劑的分布呈現密切的相關性。他們創新性地將具有元素及軌道選擇性、化學與電子結構敏感性的透射X光掃描顯微技術(PEEM)用于研究熱失控下鈷酸鋰層狀電極顆粒在多孔電極中相分離中的行為。熱失控前后相分離在單個電極顆粒層面呈現出超乎預測的不均勻化。這種不均勻化與顆粒尺寸、晶面結構相關性不明顯，但與導電劑以及粘結劑的分布呈現密切的相關性。先進無水醋酸鋰公司醋酸鋰：醋酸乙烯與活性聚丁二烯基鋰反應機理的探討。

經電感耦合等離子體光發射光譜分析測試（ICP-OES），LTO納米顆粒中Li和Ti的原子比例分別為4.64%和46.30%，即原子摩爾比為Li/Ti=0.692，表明這是一種缺鋰富鈦型LTO。XPS表征結果表明Ti 2p峰分布在458.7 eV和464.4 eV兩處，說明該LTO中只有四價鈦并不存在三價鈦。另外，鈦元素主要暴露在LTO納米顆粒表面，這主要是合成過程中有氧缺陷的存在造成的。顆粒表面Ti/O比一般的LTO低，而更類似于TiO2這樣一種組成。作者采用扣式電池體系Li/Li+/LTO（活性物質負載量1mg/cm2），在1.3-2.5V的電壓范圍內測試了LTO的電化學性能。

    隔膜[4]，報道了一種可有效防止鋰電池過熱起火的新技術，他們想在情況不可收拾之前關閉電池，通過在鋰電池中增加一個熱敏高分子聚合物薄膜“開關”材料，當電池溫度過高就會迅速切斷電池內電路，使之降溫；當溫度降至正常，該聚合物薄膜又能恢復正常狀態，讓電池重新工作。他們將具有石墨烯涂層的鎳鈉米粒子嵌入聚乙烯材料中，制備出一種輕薄又具有柔性的導電塑料薄，用這種聚合物膜組裝成的鋰電池，在正常的工作溫度下，電流很容易通過薄膜，電池可以正常充電和放電，但是當電池的溫度升高到70℃時，聚乙烯開始膨脹，推動鎳納米粒子彼此分開，這樣隔膜的導電性在短短的1s之內就會降低1000億倍，電池中的電荷移動停止，從而使電池的溫度下降。而且，當溫度低于這種聚合物70℃時，該聚合物可以很容易的恢復到原來的構型，導電性也恢復正常，恢復電池功能。 無水醋酸鋰的轉化法。

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碳酸鋰：高分子固體電解質LiNO_3-LiOOCCH_3/聚丙烯酸鋰的合成與性能研究。中國臺灣無水醋酸鋰企業

醋酸技術改造的重要創新和突破，一是提高了生產工序的反應效率和醋酸產品的質量。通過改變醋酸生產過程中主催化劑的結構形態，在合成工序反應釜中添加鋰鹽或碘化鋰、醋酸鋰，進一步提高了催化體系穩定性，同時有效促進產品質量提高。二是未完全反應原料實現循環利用，有效降低生產成本。通過在醋酸生產工序新增預分離塔，能夠洗滌回收催化劑銠絡合物、鋰鹽、碘化鋰、醋酸鋰、氫碘酸等有效成分。醋酸主要用于合成醋酸乙烯、醋酸纖維、**、醋酸酯、金屬醋酸鹽及鹵代醋酸等，是制藥、染料、農藥及其他有機合成的重要原料。此外，在照像藥品制造、醋酸纖維素、植物印染以及橡膠工業等方面也有***的用途。中國臺灣無水醋酸鋰企業