?由于歐美終端車企、日韓鋰電**對于上游鋰化合物品質、一致性、穩定性的要求苛刻，認證周期較長，海外市場的需求機遇并不屬于全行業。全球梯隊的氫氧化鋰供應商將首先瓜分這一“藍籌客戶的訂單”，尤其是直接來自海外終端車企的長單，二、三線氫氧化鋰廠商*能享受到“需求蛋糕的外溢”，并不得不去等待中國高鎳需求的上量。?數據也在印證上述判斷。（1）中國作為全球大的氫氧化鋰生產基地，2019年1-10月向日本市場出口量達到，同比大幅增長99%；2019年1-10月向韓國市場出口量達到萬噸，同比大幅增長98%；2019年1-10月向其他國家出口氫氧化鋰總量*1689噸，同比下滑24%。（2）與此同時，全球另一大氫氧化鋰生產國--智利對于韓國的氫氧化鋰出口量也呈現趨勢性增長。氫氧化鋰將抬升全球鋰鹽的成本中樞未來氫氧化鋰將成為三元動力電池的需求主體，將有望增大其價格彈性，但由于轉化產能的存在，氫氧化鋰價格難以與碳酸鋰“脫鉤”。歷史數據也表明，氫氧化鋰相對碳酸鋰的溢價具備彈性，但在6-12個月維度將收斂回歸，2012年以來氫氧化鋰產品在中國現貨市場的平均價差約，在亞太現貨市場整體的價差約為2119美元/噸。向前看，我們認為：（1）基于全球累計產能成本曲線。氫氧化鋰對碳酸鋰溢價區間縮窄 .有口碑的氫氧化鋰產量

    此外，無論在生產還是在運輸環節，還需要避免吸潮和團聚現象。?在破碎、磨細的生產過程中難免造成氫氧化鋰的損失，生產商不僅需要提高回收率，還需做好回收循環處理。?由于氫氧化鋰本身具備危險品的屬性（強堿性、腐蝕性）加上磨細過程中粉末的漂浮，微粉級產品的生產環境通常較為惡劣，要求廠商做好環保處理。對于下游的高鎳材料生產商而言，是去直接外購微粉級，還是采購粗顆粒電池級、自己來磨細，主要是一個關于成本經濟性的決策。材料廠自己磨細的優勢在于可避免運輸過程中的碳化和吸潮，但劣勢在于需要具備危險品的處理資質。但若材料廠自身的磨細產能供不應求或品質不達標，則將不得不在市場上直接外購微粉級產品作為補充，這在2019年的市場中體現的較為充分，并支撐了少數專業磨細產能的崛起。總體而言，目前日本的正極材料廠商傾向于自己來磨細，韓國的正極材料廠商更傾向于委外獲得微粉產品，國內一部分正極材料企業外購微粉、一部分在新建設的高鎳產線中已經自行配套了微粉產線。因此我們認為，微粉級產品將擁有相對于粗顆粒電池級氫氧化鋰產品的溢價，但由于微粉的生產工序較短，除非出現環保事件或重大政策變更，其溢價在中長期仍將被控制在有限的區間。湖南高純氫氧化鋰觀察丨LG化學向Kidman購買巨額氫氧化鋰。

    2017-2018年以來采購模式進一步演進為終端OEMs、尤其歐美車企巨頭穿透整個中游環節、直接與上游資源商對接，通過簽訂多年期的長協來確保其整個供應系統關鍵原材料的穩定供應，并將鎖定的原料指定分配至其下一層級的鋰電材料供應商。在電池級氫氧化鋰產品上，由于終端需求集中來自于歐美車企巨頭以及與之配套的日韓電池**，這一采購模式的轉變對于產業鏈生態的影響更為。我們認為，終端車企直接鎖定原材料供給的戰略意圖主要有四點：（1）自2017年來，全球車企巨頭陸續出臺明確的電動化轉型時間表，客觀層面需要穩定、***、成本可控的關鍵原料保障，畢竟電池金屬是一個并不透明、缺乏套保工具的小市場。（2）作為產業終端，相比中游環節的需求體量更大，集中采購在理論上更有效率、議價能力更強。（3）參與對上下游全供應鏈的價值掌控與分配，鞏固對各環節供應商的話語權。（4）對供應鏈進行精細化的盡責管理，確保ESG評價。而2018-2019年鋰產品價格的周期性回落、上游議價力被削弱，也給了歐美終端車企實施上述戰略的良好窗口期。但我們判斷，考慮到產業鏈上下游的博弈與妥協，縱使終端車企如何強勢、也難以100%鎖定上游資源并在供應系統內部分配。

    碳酸鋰的燒結溫度往往需達到900℃以上才能得到性能穩定的材料，難以作為高鎳三元材料的鋰源。不同于高鎳三元，NCM523、NCM333等中低鎳三元材料的燒結溫度較高，為降低原材料成本，主要采用電池級碳酸鋰作為鋰源。NCM622既可采用碳酸鋰也可采用氫氧化鋰，但采用氫氧化鋰可帶來更理想的電化學性能，因此也是海外正極材料廠商的優先。氫氧化鋰已丟失磷酸鐵鋰需求，但未來的主戰場并不此在2016年之前，磷酸鐵鋰材料曾經是中國市場氫氧化鋰的需求支柱之一。但由于鐵鋰路徑主打“低成本、高經濟性”，而氫氧化鋰的價格較高，導致其基本丟失了鐵鋰市場需求，被電池級碳酸鋰、甚至“準電池級”和工業級碳酸鋰所替代。但這也恰恰印證了未來全球新能源汽車供應鏈定位分層、需求分層的發展趨勢，氫氧化鋰的主戰場并不在磷酸鐵鋰。?磷酸鐵鋰材料的生產工藝主要分為固相合成法、液相合成法兩大類。在固相合成法中廣泛應用的是碳熱還原法，而液相合成法則包括水熱/溶劑熱法、溶膠凝膠法、共沉淀法等，其中水熱/溶劑熱法工藝快捷、為普及。?水熱/溶劑熱法采用1:1:3配比的FeSQ4、H3PO4、LiOH生產磷酸鐵鋰正極材料。盡管采用氫氧化鋰可帶來更好的材料電化學性能。然后將數據帶進去，得到碳酸鋰和氫氧化鋰的需求量。

    ?鐵鋰返潮對國內電氫需求有一定影響，但或于國內。考慮2021年25%和10%LFP國內滲透率兩種情況，氫氧化鋰需求之差為萬噸；換言之，LFP國內滲透率從10%提升至25%后，國內電氫需求會下降21%（以LFP10%滲透率下國內電氫需求為基數）。但這樣的影響于國內：日韓鋰電產業整體缺乏鐵鋰產業鏈也無相關經驗，并且LG、SKI等技術路線以軟包為主（軟包無法應用CTP）。考慮到日韓電池廠下游主要是歐美車企，因此鐵鋰難以在日韓和歐美施展拳腳。考慮到電氫需求主要在海外，如果以2021年全球電氫需求作為基數，LFP在國內市占率提升導致的全球電氫需求下降*為4%。來自“5系+CTP”的挑戰？通過高電壓、大電芯和CTP（大模組）技術，寧德時代為榮威ER6配套了5系+CTP的方案，從而以萬元的售價（低配價格），在A級車緊湊的空間內實現了600km的續航（比亞迪漢EV屬于C級車）。這是NEDC續航600km以上車型價格下探到20萬元以內。以低售價和緊湊平臺實現高續航，說明電池成本和體積能量密度同時得到了較好控制。由于5系材料*屬于中鎳的范疇，使用碳酸鋰即可，對氫氧化鋰的需求邏輯構成一定程度的弱化。合資車仍堅持高鎳路線，量化來看5系CTP對2021年國內氫氧化鋰需求總體影響不大。2019年中國碳酸鋰/氫氧化鋰新建產能及進度一覽.貴州氫氧化鋰股

海運氫氧化鋰價格下跌，中國市場價格在假期中持穩。有口碑的氫氧化鋰產量

    分析中國之外的氫氧化鋰產能、產量：?智利的氫氧化鋰產量主要來自SQM的LaNegra鋰鹽廠，采用智利Atacama鹽湖的碳酸鋰作為原料、苛化生產氫氧化鋰，在2018年內產能已從6000噸/年擴大至/年，未來計劃進一步擴大至萬噸/年。?美國的氫氧化鋰產量主要來自Livent（原FMCLithium）旗下的BessemerCity工廠和Albemarle的KingsMountain工廠，二者均采用鹽湖碳酸鋰苛化生產氫氧化鋰，未來已明確的產能擴張將主要來自Livent。?俄羅斯擁有三家主要的氫氧化鋰加工廠，目前的有效產能約為7000-8000噸，主要進口碳酸鋰苛化生產氫氧化鋰，并為部分頭部鋰資源商提供代工。?我們預計2020-2025年，西澳也將成為全球重要的氫氧化鋰產地，天齊澳洲的Kwinana、Albemarle的Kemerton--兩大氫氧化鋰生產基地將先后投入運營。?此外，我們預計未來歐洲也將建成數個氫氧化鋰提純工廠或者苛化工廠，以匹配歐洲本地的新能源汽車產業鏈，服務于“保障歐洲電池原料供給安全性”的戰略目標。分企業：梯隊供應商鎖定供應鏈綜合品質、客戶、產能、資源保障等關鍵指標，我們認為目前全球電池級氫氧化鋰供應的梯隊包括Livent、Albemarle、贛鋒鋰業、容匯鋰業、天齊鋰業。有口碑的氫氧化鋰產量