淺談系統級封裝(SiP)的優勢及失效分析，半導體組件隨著各種消費性通訊產品的需求提升而必須擁有更多功能，組件之間也需要系統整合。因應半導體制程技術發展瓶頸，系統單芯片（SoC）的開發效益開始降低，異質整合困難度也提高，成本和所需時間居高不下。此時，系統級封裝（SiP）的市場機會開始隨之而生。 采用系統級封裝(SiP)的優勢，SiP，USI 云茂電子一站式微小化解決方案，相較于SoC制程，采用系統級封裝(SiP)的較大優勢來自于可以根據功能和需求自由組合，為客戶提供彈性化設計。以較常見的智能型手機為例，常見的的功能模塊包括傳感器、Wi-Fi、BT/BLE、RF FEM、電源管理芯片…...等。而系統級封裝即是將這些單獨制造的芯片和組件共同整合成模塊，再從單一功能模塊整合成子系統，再將該系統安裝到手機系統PCB上。系統級封裝（SiP）技術是通過將多個裸片（Die）及無源器件整合在單個封裝體內的集成電路封裝技術。廣東芯片封裝價位

Sip這種創新性的系統級封裝不只大幅降低了PCB的使用面積，同時減少了對外圍器件的依賴。更為重要的是，SiP系統級封裝為設備提供了更高的性能和更低的能耗，使得電子產品在緊湊設計的同時仍能實現突出的功能表現。據Yole報告，2022年，SiP系統級封裝市場總收入達到212億美元。受5G、人工智能、高性能計算、自動駕駛和物聯網等細分市場的異構集成、芯粒、封裝尺寸和成本優化等趨勢的推動，預計到2028年，SiP系統級封裝市場總收入將達到338億美元，年復合增長率為8.1%。廣東芯片封裝價位汽車汽車電子是 SiP 的重要應用場景。

5G手機集成度的進一步提高，極大提升了SiP需求。SiP技術正成為半導體行業的一個重要趨勢，它通過高度的集成化和微型化，為現代電子產品的設計和功能提供了新的可能性。隨著技術的不斷成熟和應用的不斷拓展，SiP有望在未來的電子設備中扮演更加重要的角色。SiP系統級封裝，SiP封裝是合封電子的其中一種技術。SiP封裝( System In a Package)是將多個具有不同功能的有源電子元件與可選無源器件，以及諸如MEMS或者光學器件等其他器件優先組裝到一起，實現一定功能的單個標準封裝件。

SiP以后會是什么樣子的呢？理論上，它應該是一個與外部沒有任何連接的單獨組件。它是一個定制組件，非常適合它想要做的工作，同時不需要外部物理連接進行通信或供電。它應該能夠產生或獲取自己的電力，自主工作，并與信息系統進行無線通信。此外，它應該相對便宜且耐用，使其能夠在大多數天氣條件下運行，并在發生故障時廉價更換。隨著對越來越簡化和系統級集成的需求，這里的組件將成為明天的SiP就緒組件，而這里的SiP將成為子系統級封裝（SSiP）。SiP就緒組件和SSiP將被集成到更大的SiP中，因為系統集成使SiP技術越來越接近較終目標：較終SiP。SiP 封裝技術采取多種裸芯片或模塊進行排列組裝。

SIP工藝解析：引線鍵合，在塑料封裝中使用的引線主要是金線，其直徑一般0.025mm～0.032mm。引線的長度常在1.5mm～3mm之間，而弧圈的高度可比芯片所在平面高0.75mm。鍵合技術有熱壓焊、熱超聲焊等。等離子清洗，清洗的重要作用之一是提高膜的附著力。等離子體處理后的基體表面，會留下一層含氯化物的灰色物質，可用溶液去掉。同時清洗也有利于改善表面黏著性。液態密封劑灌封，將已貼裝好芯片并完成引線鍵合的框架帶置于模具中，將塑封料的預成型塊在預熱爐中加熱，并進行注塑。SiP涉及許多類型的封裝技術，如超精密表面貼裝技術（SMT）、封裝堆疊技術，封裝嵌入式技術等。廣東模組封裝廠家

固晶貼片機（Die bonder），是封裝過程中的芯片貼裝（Die attach）的主要設備。廣東芯片封裝價位

為了在 SiP 應用中得到一致的優異細間距印刷性能，錫膏的特性如錫粉尺寸、助焊劑系統、流變性、坍塌特性和鋼網壽命都很重要，都需要被仔細考慮。合適的鋼網技術、設計和厚度，配合印刷時使用好的板支撐系統對得到一致且優異的錫膏轉印效率也是很關鍵的。回流曲線需要針對不同錫膏的特性進行合適的設計來達到空洞較小化。從目前的01005元件縮小到008004，甚至于下一代封裝的0050025，錫膏的印刷性能變得非常關鍵。從使用 3 號粉或者 4 號粉的傳統表面貼裝錫膏印刷發展到更為復雜的使用 5、6 號粉甚至 7 號粉的 SiP 印刷工藝。新的工藝鋼網開孔更小且鋼網厚度更薄，對可接受的印刷錫膏體積的差異要求更為嚴格。除了必須要印刷更小和更薄的錫膏沉積，相鄰焊盤的間隙也更小了。有些廠家已經開始嘗試50 μm 的焊盤間隙。廣東芯片封裝價位

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