SIP工藝解析：裝配焊料球，目前業內采用的植球方法有兩種：“錫膏”+“錫球”和“助焊膏”+“錫球”。(1)“錫膏”+“錫球”，具體做法就是先把錫膏印刷到BGA的焊盤上，再用植球機或絲網印刷在上面加上一定大小的錫球。(2)“助焊膏”+“錫球”，“助焊膏”+“錫球”是用助焊膏來代替錫膏的角色。分離，為了提高生產效率和節約材料，大多數SIP的組裝工作都是以陣列組合的方式進行，在完成模塑與測試工序以后進行劃分，分割成為單個的器件。劃分分割主要采用沖壓工藝。SiP是使用成熟的組裝和互連技術，把各種集成電路器件集成到一個封裝體內，實現整機系統的功能。浙江COB封裝流程

SOC與SIP都是將一個包含邏輯組件、內存組件、甚至包含無源組件的系統，整合在一個單位中。區別在于SOC是從設計的角度出發，將系統所需的組件高度集成到一塊芯片上；SIP是從封裝的立場出發，對不同芯片進行并排或疊加的封裝方式，實現一定功能的單個標準封裝件。從某種程度上說：SIP=SOC+其他（未能被集成到SOC中的芯片和組件）。SiP封裝基板半導體芯片封裝基板是封裝測試環境的關鍵載體，SiP封裝基板具有薄形化、高密度、高精度等技術特點，為芯片提供支撐，散熱和保護，同時提供芯片與基板之間的供電和機械鏈接。浙江COB封裝流程SOC與SIP都是將一個包含邏輯組件、內存組件、甚至包含無源組件的系統，整合在一個單位中。

SiP 可以將多個具有不同功能的有源電子元件與可選無源器件，諸如 MEMS 或者光學器件等其他器件優先組裝到一起，實現一定功能的單個標準封裝件，形成一個系統或者子系統。這么看來，SiP 和 SoC 極為相似，兩者的區別是什么？能較大限度地優化系統性能、避免重復封裝、縮短開發周期、降低成本、提高集成度。對比 SoC，SiP 具有靈活度高、集成度高、設計周期短、開發成本低、容易進入等特點。而 SoC 發展至今，除了面臨諸如技術瓶頸高、CMOS、DRAM、GaAs、SiGe 等不同制程整合不易、生產良率低等技術挑戰尚待克服外，現階段 SoC 生產成本高，以及其所需研發時間過長等因素，都造成 SoC 的發展面臨瓶頸，也造就 SiP 的發展方向再次受到普遍的討論與看好。

PoP(Package-on-Package)，是用于將邏輯器件和存儲器器件進行疊層封裝的技術。通常情況下底層多為邏輯器件，例如移動電話基帶（調制解調器）處理器或應用處理器，上層為存儲器，例如閃存或者疊層內存芯片。顯然，這種垂直組合封裝的一個優點是節省了電路板空間。適用于需要在更小空間內實現更多功能的應用，例如數碼相機、PDA、MP3 播放器和移動游戲設備等。POP的工藝流程，PoP的組裝方式目前有兩種。一種是預制PoP工序，即先將PoP的多層封裝堆疊到一起，焊接成一個元器件，再貼裝到PCB上，然后再進行一次回流焊。一種是在板PoP工序上，依次將底部的BGA和頂部BGA封裝在PCB上，然后過一次回流焊。SiP 可將不同的材料，兼容不同的GaAs，Si，InP，SiC，陶瓷，PCB等多種材料進行組合進行一體化封裝。

SIP發展趨勢，多樣化，復雜化，密集化，SIP集成化越來越復雜，元件種類越來越多，球間距越來越小，開始采用銅柱代替錫球。多功能化，技術前沿化，低成本化，新技術，多功能應用較前沿，工藝成熟，成板下降。工藝難點，清洗，定制清洗設備、清洗溶液要求、清洗參數驗證、清洗標準制定，植球，植球設備選擇、植球球徑要求、球體共面性檢查、BGA測試、助焊劑殘留要求。SIP技術是一項先進的系統集成和封裝技術，與其它封裝技術相比較，SIP技術具有一系列獨特的技術優勢，滿足了當今電子產品更輕、更小和更薄的發展需求，在微電子領域具有廣闊的應用市場和發展前景。。此外，國際上至今尚沒有制定出SIP技術的統一標準，在一定程度妨礙了SIP技術的推廣應用。由此可見，未來SIP技術的發展還面臨著一系列的問題和挑戰，有待于軟件、IC、封裝、材料和設備等專業廠家密切合作，共同發展和提升SIP技術。隨著SIP封裝元件數量和種類增多，在尺寸受限或不變的前提下，要求單位面積內元件密集程度必須增加。上海模組封裝精選廠家

通信SiP在無線通信領域的應用較早，也是應用較為普遍的領域。浙江COB封裝流程

SiP系統級封裝，SiP封裝是云茂電子的其中一種技術。SiP封裝( System In a Package)是將多個具有不同功能的有源電子元件與可選無源器件，以及諸如MEMS或者光學器件等其他器件優先組裝到一起，實現一定功能的單個標準封裝件。合封芯片技術就是包含SiP封裝技術，所以合封技術范圍更廣，技術更全，功能更多。為了在如此有挑戰的條件下達到優異和一致的印刷表現，除了良好的印刷機設置及合適的鋼網技術以外，為錫膏選擇正確的錫粉尺寸、助焊劑系統、流變性和坍塌特性就很關鍵。浙江COB封裝流程