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湖南多功能碳化硅預制件檢測技術

來源: 發布時間:2021-12-01

常見方法有顆粒堆積法、冷凍干燥法、溶膠凝膠法等,近年來興起的3D打印技術也可以用來直接打印制備出多孔結構。顆粒堆積燒結法是**為簡單的制備多孔碳化硅陶瓷的方法。該法的原理是利用陶瓷顆粒自身的燒結性能,在不同的SiC顆粒間形成燒結頸,從而使得顆粒堆積體形成多孔陶瓷。為了降低燒結溫度,通常添加一定量熔點較低的粘結劑使不同SiC顆粒之間形成連接。由于顆粒堆積燒結法中所有的孔隙都是由SiC顆粒之間的堆積間隙轉變而來的,因此,通過改變粉末尺寸、粘結劑種類及添加量和燒結參數,可以控制多孔陶瓷成品的孔率和孔徑。杭州陶飛侖研制的碳化硅陶瓷預制件無顆粒聚集缺陷。湖南多功能碳化硅預制件檢測技術

SiC具有α和β兩種晶型。β-SiC的晶體結構為立方晶系,Si和C分別組成面心立方晶格;α-SiC存在著4H、15R和6H等100余種多型體,其中,6H多型體為工業應用上**為普遍的一種。在SiC的多種型體之間存在著一定的熱穩定性關系。在溫度低于1600℃時,SiC以β-SiC形式存在。當高于1600℃時,β-SiC緩慢轉變成α-SiC的各種多型體。4H-SiC在2000℃左右容易生成;15R和6H多型體均需在2100℃以上的高溫才易生成;對于6H,SiC,即使溫度超過2200℃,也是非常穩定的。SiC中各種多型體之間的自由能相差很小,因此,微量雜質的固溶也會引起多型體之間的熱穩定關系變化。安徽大規模碳化硅預制件供應杭州陶飛侖生產的多孔陶瓷預制體可按客戶產品要求加工成各種形狀。

添加造孔劑法:

添加造孔劑法是指在原料中添加造孔劑,利用造孔劑在坯體中占據一定的空間,然后在升溫或燒結過程中,使造孔劑燃盡或揮發而在陶瓷體中留下孔隙來制備多孔陶瓷。其工藝與普通陶瓷工藝相似,關鍵在于造孔劑種類和用量的選擇,以及在基料中的均勻分布性。

優點:采用不同的成型方法可制得形狀復雜、氣孔結構各異的制品,工藝過程簡單,添加劑少,成本較低;缺點:難以制取高氣孔率制品,氣孔分布均勻性較差,對造孔劑的分散性要求比較高等。

孔率是指多孔材料中孔隙所占體積與多孔材料總體積的百分比(包括開口孔、半開孔和閉合孔3種)。研究表明,多孔材料的性能主要取決于孔率。孔隙形貌是指多孔陶瓷中孔隙的形態。當孔隙為等軸孔隙時,材料整體性能呈各向同性;但當孔隙為條狀或扁平狀時,如通過碳化后的木材經由滲硅反應燒結制備的多孔SiC陶瓷,其孔隙結構呈一定的方向性。孔隙直徑小于2nm的為微孔材料,孔隙尺寸在2~50nm之間的為介孔材料,尺寸大于20nm的為宏孔材料。受孔徑及分布影響較大的性能包括透過性、滲透速率和過濾性能。杭州陶飛侖新材料公司已研發出多種生產多孔陶瓷的工藝方法。

根據新思界產業研究員認為的,隨著電子制造技術的不斷進步,***、二代材料越來越無法滿足當代電子封裝的需求,以鋁碳化硅及鋁硅為**的第三代封裝材料已成為主流,國內已于2013年實現了鋁碳化硅技術的突破,隨著新能源汽車的發展,國內對鋁碳化硅復合材料的需求迅速增加,其中2018年國內鋁碳化硅市場增速達到57.2%。按照相關數據顯示,預計2023年國內鋁碳化硅復合材料市場的年增幅可穩定在50%以上,可發展為細分市場中的百億級規模。碳化硅預制體材料性能檢測結果不準確,將直接導致鋁碳化硅浸滲工藝過程鋁液含量和工藝參數設計的準確性。湖南多功能碳化硅預制件檢測技術

工裝設計主要考慮了碳化硅陶瓷壓縮比、氣體排除方式、脫模效果等多個方面。湖南多功能碳化硅預制件檢測技術

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級,*次于世界上**硬的金剛石(10級),具有優良的導熱性能,是一種半導體,高溫時能抗氧化。

碳化硅歷程表1905年***次在隕石中發現碳化硅1907年***只碳化硅晶體發光二極管誕生1955年理論和技術上重大突破,LELY提出生長***碳化概念,從此將SiC作為重要的電子材料1958年在波士頓召開***次世界碳化硅會議進行學術交流1978年六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯進行研究。到1978年***采用“LELY改進技術”的晶粒提純生長方法。


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