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河北標準鋁碳化硼設計

來源: 發布時間:2021-12-08

在國內外常用的眾多防彈陶瓷材料中,碳化硼(B4C)由于密度比較低,彈性模量較高,硬度高,使其成為***裝甲和空間領域材料方面炙手可熱的良好選擇,目前已廣泛應用于防彈衣、防彈裝甲、武裝直升機以及警、民用特種車輛等防護領域。目前碳化硼防彈材料主要通過燒結法制備。純碳化硼在燒結過程中通常存在燒結溫度高、燒結后所得陶瓷致密度低,斷裂韌性較差等問題。工業上一般采用無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、放電等離子燒結等技術燒結碳化硼。鋁碳化硼作為中子吸收構件已經在核工業得到了廣泛應用。河北標準鋁碳化硼設計

(5)B4C/Al核燃料儲存和運輸材料B4C/Al中子吸收材料在海外已替代硼不銹鋼等材料大量應用于核燃料和乏燃料的高密度貯存和運輸。中國由于核電商業化開展較晚,中子吸收材料研發明顯滯后,導致吸收材料長期依賴進口,嚴重制約了中國核電自主化與走出去的發展戰略。我國目前研制的B4C/Al中子吸收材料(圖6)為乏燃料運輸容器***國產化提供了重要支持。

(6)滅堆救援材料1986年切爾諾貝利核電站事故中,蘇聯空軍飛行員先后飛行3000架次,將5000噸B4C、沙子與鉛粉的混合物投進反應堆的開口,保證了核反應堆停止運行,避免核輻射進一步加劇。 天津使用鋁碳化硼好選擇鋁原料來源***,價格便宜,與碳化硼復合后的材料具有輕質、**、高韌的特點。

燃料芯塊的表面必須機械磨光,以保證與包殼材料的配合。核電站的反應堆堆芯裝有100多個這樣的核燃料組件,總重量達幾十噸。研究表明,在氟橡膠(FKM)、聚乙烯板等特種橡膠塑料里面添加碳化硼粉體,可以較為***的提高中子屏蔽效能、拉升強度和硬度、延緩材料老化、提高耐腐蝕性。

以機械合金化粉末冶金的技術可以將碳化硼粉體加入到金屬鋁基體里面,所制備的陀螺儀動壓氣體軸承用復合材料性能達到了用戶提出的材料性能指標。高質量復合粉末是制備高性能復合材料的**關鍵因素,復合粉末制備技術是**關鍵的技術。采用開發出的增強體顆粒預處理技術,可獲得形貌近似球形、表面活化且平均粒度為0.5um左右的增強體顆粒,這為制備亞微米級顆粒增強的高性能復合材料奠定了堅實的基礎。

硼10對中子的吸收截面大,是中子吸收的重要核素,所以作為中子吸收材料此種功能材料,對于碳化硼的要求主要就集中在成分核硼10同位素含量;此外,碳化硼粉末的力度核力度分布對于成品的中子吸收能力,對于制備工藝的影響也是很大的,所以是必須檢驗的項目。碳化硼目前沒有合適國內標準對其成分有要求,檢驗方法也沒有合適的標準,一般按照ASTM C750要求檢查相應成分、并檢查硼10同位素的含量,檢測方法按照ASTM C719執行,并檢測力度與分布。鋁碳化硼主要應用于核電站乏燃料的儲存、運輸等領域。

因此,碳化硼陶瓷的燒結工藝要盡量利用反應過程中的化學驅動力、微裂紋增韌等作用來達到既能降低碳化硼的燒結溫度又能提高制品的綜合性能的效果。陶瓷致密度越高,陶瓷晶粒越細,陶瓷整體的硬度就越高。而要想提高陶瓷材料的斷裂韌性,可以從細化晶粒、提高結構均勻性、減少缺陷尺寸等方面入手,其增韌機制有相變增韌、纖維補強增韌、顆粒彌散增韌。撞擊產生后,在拉伸載荷作用下,斷裂首先發生在非均質處如孔隙和晶界上。因此,為使微觀應力集中降低到**小程度,防彈陶瓷應當是孔隙率低(達理論密度值的99%)和細晶粒結構的高質量陶瓷。碳化硼價格卻遠低于金剛石。遼寧多功能鋁碳化硼廠家現貨

如美國DWA公司的B4C/Al產品已成功用于可活動燃油檢查口蓋等器件上。河北標準鋁碳化硼設計

當被***射中后,防彈陶瓷經歷了三個過程:(1)初始撞擊階段:彈丸撞擊陶瓷表面,使彈頭變鈍,在陶瓷表面粉碎形成細小且堅硬的碎塊區的過程中吸收能量;(2)侵蝕階段:變鈍的彈丸繼續侵蝕碎塊區,形成連續的陶瓷碎片層;(3)變形、裂縫和斷裂階段:***陶瓷中產生張應力使陶瓷碎裂,隨后背板變形,剩余的能量全部由背板材料的變形所吸收。彈丸撞擊陶瓷的過程中,彈丸和陶瓷均受到破壞。通俗來講,防彈陶瓷要足夠“硬”,能在撞擊過程中破壞彈體,防彈陶瓷還需要足夠“韌”,能在撞擊過程中釋放應力吸收能量,由于陶瓷是脆的,所以這個“韌”指的不是產生塑性變形的韌性,而是斷裂韌性。河北標準鋁碳化硼設計

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