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陜西質量鋁碳化硅發展趨勢

來源: 發布時間:2021-12-09

超聲加工的主要特點是:

不受鋁碳化硅材料是否導電的限制;工具對鋁碳化硅工件的宏觀作用力小、熱影響小,因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件;被加工材料的脆性越大越容易加工,材料越硬或強度、韌性越大則越難加工;由于鋁碳化硅工件材料的碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應比被加工材料的硬度高,而超聲波加工過程中使用的工具的硬度可以低于工件材料;可以與其他多種加工方法結合應用,如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工。 鋁碳化硅已經應用于機床-主軸、導軌。陜西質量鋁碳化硅發展趨勢

中體分鋁碳化硅(SiC體積比35%-55%):1、性能優勢及應用方向:(1)、高微屈服強度:(35%~55%)光學儀表級鋁碳化硅的微屈強度服度可達(110~120)MPa水平,是國產真空熱壓鈹材的5倍,且無毒,可確保慣性導航系統中陀螺儀有效屏蔽小幅震動,保證穩定性。(2)、高比強度、高比剛度:(35%~55%)光學儀表級鋁碳化硅的高比強度特性可以降低結構件質量,實現武器裝備的輕量化,高比剛度可保證零件的面型(如反射鏡鏡面)精度。(3)、低膨脹系數:(35%~55%)光學儀表級鋁碳化硅具有低熱膨脹系數(9~11)×10-6/K,可以保證結構件在較大溫差變化的情況下仍保持穩定的尺寸。(4)、高導熱性:(35%~55%)光學儀表級鋁碳化硅具有高導熱性率({120-180}W/m·K),可快速散熱,可避免零件過熱對機能的降低。(5)、主要應用方向及**零件:可應用于航空航天及**行業中的光學反射鏡、慣性導航系統零件,可替代鈹材、微晶玻璃、石英玻璃等。浙江質量鋁碳化硅產業化鋁碳化硅具有高比剛度、比強度、高尺寸穩定性、低熱膨脹系數、高耐磨、耐腐蝕等優異性能。

中體分鋁碳化硅的功能化特性比較突出,即不僅具有比鋁合金和鈦合金高出一倍的比剛度,還有著與鈹材及鋼材接近的低膨脹系數和優于鈹材的尺寸穩定性。因此,其可替代鈹材用作慣性導航系統器件,被譽為“第三代航空航天慣性器件材料”。其已被正式用于美國某型號慣性環形激光陀螺制導系統,并已形成美國的國軍標(MIL-M-46196)。此外,還替代鈹材被成功地用于三叉戟導彈的慣性導航向地球及其慣性測量單元(IMU)的檢查口蓋,并取得比鈹材的成本低三分之二的效果。微屈服(MYS)是表征材料尺寸穩定性的主要指標,而該種復合材料的微屈服度為118MPa,該值是國產真空熱壓鈹材的5倍,且已超過美國布拉什公司研制的高尺寸穩定性新型光學儀表級**I-250鈹材。

更為引人注目的是,在20世紀90年代末,鋁碳化硅在大型客機上獲得正式應用。普惠公司從PW4084發動機開始,將DWA公司生產的擠壓態顆粒增強變形鋁合金基復合材料(6092/SiC/17.5p-T6)作為風扇出口導流葉片,用于所有采用PW4000系發動機的波音777上。普惠公司的研發工作表明:作為風扇出口導流葉片或壓氣機靜子葉片,鋁基復合材料耐沖擊(冰雹、鳥撞等外物損傷)能力比樹脂基(石墨纖維/環氧)復合材料好,且任何損傷易于發現。此外,還具有七倍于樹脂基復合材料的抗沖蝕(沙子、雨水)能力,并使成本下降三分之一以上。杭州陶飛侖經過不斷研究,創新性的開發出高效率、低成本的高體分大尺寸鋁碳化硅結構件制備工藝。

作為結構件或結構-功能一體化構件,中體分鋁碳化硅可用于我國高分辨率遙感衛星的光機結構。例如,在高分辨率遙感衛星的詳查相機上,若采用這種高剛度、低膨脹的復合材料制作其空間光學反射鏡坯,不僅可近無余量地獲得整體性(無需連接)的復雜輕量化結構,而且由于剛度高、韌性好、可直接加工和裝配,故而可省去現用微晶玻璃反射鏡所必須的沉重的鏡框,從而簡化結構,減輕重量,并***降低光機結構的研制周期、難度和成本。同時,由于鋁碳化硅的熱擴散系數遠高于微晶玻璃,因此可大幅度減少小光機結構的時間常數和熱慣性,使結構更容易達到熱平衡,進而易于保持光學鏡面。另外,由于采用該復合材料的光機系統在大范圍高低溫交替變化下產生的熱光學誤差較小,這將可以簡化甚至可能取消通常必須采用的主動溫控系統,從而實現降低遙感器分系統甚至整星系統的功耗、提高系統可靠性和壽命的目的。杭州陶飛侖致力于新型特種陶瓷、金屬陶瓷復合材料的研發、生產、銷售和技術服務為一體的高科技企業。湖南質量鋁碳化硅哪家好

杭州陶飛侖新材料有限公司在鋁碳化硅全部工藝流程的研發、生產過程中具有自主研發、生產、檢測能力。陜西質量鋁碳化硅發展趨勢

真空壓力浸滲法

工藝流程;多孔SiC陶瓷制備—模具裝配—盛鋁坩堝裝爐—抽真空、升溫、浸滲—工裝拆解—鋁碳化硅熱處理—機加(—表面處理)

工藝設備:真空壓力浸滲爐

工藝優勢:1、可實現近凈成型加工,尤其是復雜的零件;2、組織致密度高,材料性能好;3、相對于粉末冶金,其工藝過程易于控制。

工藝不足:1、對成型設備要求高;2、受限于設備尺寸,制造大尺寸零件困難;3、組織易粗大。

適應性:高體分鋁碳化硅、中體分鋁碳化硅的應用。 陜西質量鋁碳化硅發展趨勢

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