杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-18

在銅材加工的精細流程中，每一步都承載著確保產品質量與經濟效益的重任。首先，進入制胚階段，我們依據生產規劃，巧妙地在廢銅原料中融入適量的鋅塊，通過配比，定制出符合多種規格需求的銅合金原料，為后續的加工奠定堅實基礎。 緊接著是化驗環節，這是確保產品質量的防線。化驗室團隊肩負重任，他們憑借專業的技能和嚴謹的態度，對送檢的銅塊進行快速而精確的分析，將關鍵數據及時反饋給煉爐師傅，為調整工藝參數、優化生產流程提供科學依據，確保每一批產品都能達到既定的質量標準，同時兼顧經濟效益。 隨后，銅條進入割斷與表面處理階段。通過吊繩的精確牽引，銅條平穩地放置在割斷臺上，由高效的割斷輪鋸切割。隨后，銅條洗面機發揮其細膩打磨的作用，將銅條表面因切割產生的凹凸不平之處撫平，為后續的加工創造有利條件，確保銅帶表面的平整與光滑。 熱軋過程則是銅條向銅帶轉變的關鍵步驟。在高溫達1000℃的環境中，銅條經過熱軋機的強力壓軋，逐漸變形為厚度約為2.3厘米的銅帶，這一過程不僅改變了銅材的形態，更提升了其物理性能。 為了進一步提升銅帶品質，水洗工序緊隨其后。初軋后的銅帶表面附著有雜質，需通過封火爐加熱后，再進入水洗區進行深度清潔。水洗區根據酸性濃度分為兩池，分別針對不同類型的污漬進行處理。高濃度池（6-8度）與低濃度池（3-5度）協同作用，結合鐵制細毛刷的物理刷洗，有效去除銅帶表面的中紅色及暗紅色斑塊，恢復并增強其自然光澤。同時，定期檢測并調整水池酸度，確保水洗效果始終如一。 進入軋板區，這里通過180初軋與110中軋兩道工序，利用不同尺寸的輪輥對銅帶進行精細化加工，從粗到細，逐步提升其表面光潔度與尺寸精度，產出符合嚴格標準的銅帶產品。

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