經過兩次反應處理后，原材料中的鄰甲苯安成分，實現了較大比例的初步性提取。2-甲基乙酰苯胺酸化處理取本次實驗提取后的2-甲基乙酰苯胺產物，按照1∶2的比例，加入乙酸酐和乙酸反應物質，并將其反應溫度控制在15℃左右，然后逐步加入20mL的濃硝酸。待瓶中物質完全反應后，運用冰水進行溶液降溫，初步進行溶液處理后，將溶液中的固體物質過濾出來，干燥后密封收集。2-甲基乙酰苯胺產物溶解將2-甲基乙酰苯胺與乙酸、乙酸酐反應后的物質，放入濃鹽酸中，此時物質與液體的配備比重為10∶3，然后將兩種物質充分攪拌。2-甲基-6-硝基苯胺的產率較高為59.7%，純度為97%。2-甲基-6硝基苯胺批發

主要對影響2-甲基-6-硝基苯胺酰化反應的反應溫度、Zn粉的用量、冰醋酸的用量這些因素做了多次平行實驗，并對實驗的結果進行了對比，得出以下幾個方面的數據。溫度對酰化反應的產率的影響比較大，因為是以冰酷酸為?；瘎┑?，該酰化反應是可逆的，為了提高產率，我們采用反應物冰酷酸過量和降低生成物的含量，即把生成的水蒸出脫離反應體系來改變可逆平衡以提高產率。主要討論以鄰甲苯胺與冰酷酸的摩爾比為：0.2：0.5。Zn粉用量也會影響酰化的產率，加Zn粉的日的是防止鄰甲苯胺在冰酷酸反應過程中把鄰甲苯胺被氧化。2甲基6硝基苯胺供貨報價改進方法2-甲基6-硝基苯胺純度為99.68%。

以對硝基甲苯為原料，以水合肼為還原劑。在Raney-Ni的催化下進行還原，所得還原產物在溶劑I，2--二氯乙烷中乙?；笤僦苯优c硝酸“一鍋法”得到鄰硝基對甲基乙酰苯胺，水解制得2-甲基-6-硝基苯胺，用這種方法可避免使用發煙硝酸，減少了環境污染，而且反應過程安全，條件溫和，后處理簡單，更適合于工業化生產。以對甲苯胺和對甲苯磺酰氯為主要原料，經縮合、硝化、水解、中和而得；由于?；瘎楸交酋Ｂ龋瑑r格較貴，加之反應過程和后處理均比較麻煩。

待攪拌液體呈現暗紅色時，將溶液與黃色固體分離，并同時將其中放置在冷卻環境中，待5~10min左右，繼續在變色的液體中加入冰水，繼續攪拌，待溶液攪拌過程中出現黃色固狀物體時，停止攪拌。采取蒸餾處理的方式，對2-甲基乙酰苯胺化合反應后的產物進行處理，并應用濃度為50%的乙醇溶液進行固體物清洗，即可得到2-甲基-6-硝基苯胺。為了進一步驗證所產生物品的合格程度，對提取后的2-甲基-6-硝基苯胺進行檢測，其相關值為：熔點為135℃、HNMR（400MHz，CDCl3），苯環上的CH數量為3200、2900，與2-甲基-6-硝基苯胺合成參考數值相比，在其成分合格控制范圍內。一鍋煮方法既有硝化放熱，又有配酸放熱，溫度不易控制，容易發生危險，對設備和操作要求極高。

當2-甲基-6-硝基苯胺達到12：1.0時，產率達到較大，隨著繼續增加催化劑AlCl3用量，其產率反而降低。因為過量催化劑AlCl3促進其雜質的生成，并且還能吸附乙酸酐和鄰硝基乙酰苯胺，從而導致鄰硝基乙酰苯胺的產率降低。如果反應過程中催化劑AICl3用量不足，則參加反應的乙酸酐減少，合成反應不能徹底完成，導致鄰硝基乙酰苯胺的產率降低。反應溫度關系到合成反應產率，不同反應溫度產物的產率是不一樣的。在保持其他合成條件不變的情況下，選擇反應溫度為60、70、80、90、100、110、120、130C進行試驗，考察了反應溫度溫度對鄰硝基乙酰苯胺產率的影響。冷卻至室溫，將750mL冰水倒人上述暗紅色物料中，繼續攪拌30min，中間有大量橙黃色固體析出。武漢2-甲基-6-硝基苯胺

2-甲基乙酰苯胺硝化產物的水解和后處理將上述淺黃色固體轉移到500mL燒瓶中。2-甲基-6硝基苯胺批發

當2-甲基-6-硝基苯胺在3110cmil處的吸收峰是苯環中的氫=C-H，同樣也表明目標產物中有苯環結構的存在；2913cm-!'處吸收峰是鏈接苯環上甲基-CH3的彎曲振動特征吸收峰；1624cm，處的吸收峰是苯環C=C的特征吸收峰；1518cm'1采用AVANCE-I500MHz核磁共振儀對中間產物和目標產物進行核磁共振表征?；瘜W位移在2.30處的吸收峰為與羰基鏈接的甲基質子峰：化學位移在7.66處的吸收峰為4號碳原子上質子峰；化學位移在8.20處的吸收峰為2號碳原子上質子峰；化學位移在8.77處的吸收峰為5號碳原子上的質子峰。2-甲基-6硝基苯胺批發

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