洛氏硬度計的維護：1.檢查工作臺正面和側面及卡具，保證沒有損壞或外來物。電器裝置應有良好的接地線，以防漏電傷人。2.硬度計使用前，應按試驗要求選擇相應的壓頭，將壓頭用無酸汽油清洗后，裝入主軸襯套內固定。固定時應保持壓頭與主軸同心。3.所有工作平臺的基面和支撐面應清潔光滑，且不應有麻坑、大劃傷和外來物，工作平臺應穩固地安裝在絲杠上，不應有晃動。支撐面任何可觀察到的壓坑都會給薄材試驗造成不準確的結果。工作平臺應穩固地安裝在絲杠上，不應有晃動。支撐面任何可觀察到的壓坑都會給薄材試驗造成不準確的結果。洛氏硬度計通用吊桿用于實現配重系統與負載桿的自由連接。海口日本生產洛氏硬度計廠家推薦

洛氏硬度計的使用注意事項：1.在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結果的準確性。2.洛氏硬度計調整后，開始測量硬度時，一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。特一點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。3.在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。4.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。海口日本生產洛氏硬度計廠家推薦洛氏硬度計使用方法：將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈。

洛氏硬度計的特點：手動洛氏硬度計試驗操作簡單，測量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為較常用的硬度試驗方法之一。由于試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數工件的使用無影響，可直接測試成品工件，初試驗力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業人員容易掌握。

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。洛氏硬度計加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩，不要用力太猛。

洛氏硬度計注意要點：試樣試驗面粗糙度Ra應不大于0.8um；試樣的小厚度應不小于壓痕深度的10倍；試樣表面是球面或圓柱面時，測量硬度前，需根據曲面曲率半徑R的大小和材料本身(試驗面為平面情況下)硬度的高低加以修正(GB230)；高硬度材料，保壓2s,中等硬度材料保壓6～8s，低硬度材料，即主載荷加上后，數據一直變化的，保壓20～30s。洛氏硬度計優點：壓痕小（對試樣的外觀沒有損害、影響），可測量高硬度，可直接讀數，操作方便，效率高。數顯洛氏硬度計在調整以后，開始測量硬度的時候，一個測試的點不要用。鹽城淬火與回火調質硬度洛氏硬度計測頭

洛氏硬度計使用方法：旋轉手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭。海口日本生產洛氏硬度計廠家推薦

洛氏硬度計按自動化程度分類：手動洛氏硬度計：初始測試力為手動加載;手動加載和卸載主要測試力;操作步驟：壓頭接觸樣品，大指針轉三圈，手動拉下施力手柄加載，手動按下手柄卸載，看指針讀數，分辨率0.5HR;　洛氏硬度計：初始測試力為手動加載;自動主負荷、自動負荷保護、自動卸載(需按“負荷鍵”;飽和時間可調);操作步驟：壓頭接觸樣品，轉動大指針三次，按下“加載鍵”，自動加載，自動保持加載，自動卸載，指針讀數分辨率為0.1HR;海口日本生產洛氏硬度計廠家推薦