使用洛氏硬度計：1.將絲杠頂面及被選用的工作臺上下端面擦干凈，將工作臺置于絲杠上。2.將試件支撐面擦干凈，放在工作臺上，旋轉手輪使工作臺緩慢上升，并頂起壓頭，到小指針指著紅點，大指針旋轉三圈垂直向上為止允許相差±5個刻度，若超過5個刻度，則此點應作廢，重新試驗。3.旋轉指示器外殼，使C，B之間長刻線與大指針對正順.逆時針旋轉均可。4.拉動加荷手柄，施加主試驗力，這時指示器的大指針按逆時針方向轉動.5.當指示器指針的轉動明顯地停頓下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力.注意：主試驗力的施加與卸除，均需緩慢進行。數顯洛氏硬度計使用和維修：將試樣放在試臺上，順時針轉動升降手輪。鎮江金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計

洛氏硬度計的使用方法及注意事項：1、數顯洛氏硬度計在調整以后，開始測量硬度的時候，一個測試的點不要用。因為怕試樣與砧座接觸的不好，測得的值不夠準確。等一點測試完以后，硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式的測試，記錄測得的硬度值就可以了。2、在更換或者砧座時，要注意接近部位要擦干凈。換好以后，然后用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同就可以了。目的是使壓頭或砧座與試驗機接近的部分壓緊，接觸能夠良好，避免影響了試驗結果的準確性。3、對形狀比較復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，等固定后就可以進行測試了。對圓試件一般要放在V形槽中測試。海口全自動洛氏硬度計測試標準洛氏硬度計特點：讀數方便，重復性好，精度高。

當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。所謂硬度，是指一種材料在一定條件下抵抗另一種物體的擠壓力而不產生殘余變形的能力越大，硬度越高，反之硬度越低。硬度計是用來測定材料硬度的測試儀器，硬度測試是判斷金屬材料或產品零件質量的一種手段。洛氏硬度計主要用于材料的洛氏硬度測試。在機械性能測試中，測量硬度是簡單、經濟的方法，也是機械制造過程中檢驗產品質量的措施之一。由于金屬的硬度與其他力學性能有對應關系，大多數金屬材料可以近似計算其他力學性能，如強度、疲勞、蠕變、磨損和內部損耗等。

洛氏硬度計使用的小技巧：比對正常后，應對樣塊進行處理，圓形或三角形應選用V型臺面，其他形狀，應選用兩個平行面（平行，可以的話進行一定的修磨），因為不平行將會影響測量的準確度和損壞合金鋼硬度頭。進行計算時，以后三點或五點計算平均值。（好五點）。目前有一種快速現場硬度計，測試速度非?？?，只需4秒，型號為BT130洛氏硬度計。即使非常準確。使用結束后，應及時拔掉電源插頭。然后應進行清潔，并適時對升降絲桿、臺面進行清潔加油保養。洛氏硬度計主控板還包括單片機、濾波處理器、位置檢測傳感器、光電耦合器和固態繼電器。

洛氏硬度計誤差分析：1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。揚州日本進口洛氏硬度計原理

表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。鎮江金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：壓頭的影響：（1）金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。（2）鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生長久變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。人為誤差：（1）操作人員技術熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用；（2）加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。鎮江金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計