自動金相鑲嵌機的運用辦法：1、取樣：除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中;2、灌膠：取一只塑料燒杯和一根玻璃棒，先將固化劑倒進塑料燒杯中，自動金相鑲嵌機再向個中參加1.4倍分量的膠粉(分量比1：1.4，容積比1：2)，敏捷用玻璃棒攪拌，使之充沛夾雜成稀漿狀，注入預先預備好的制樣模具中，靜置，約5-10分鐘該夾雜料固化;3、后加工：從模具中取中固化樹脂，依據需求進行打磨、拋光等加工;自動金相鑲嵌機鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質量的首要要素，自動金相鑲嵌機普通溫度應節制在19-23℃的局限內，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好。鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中。自動多模金相鑲嵌機品牌

金相鑲嵌機操作規程：1、打開電源，然后進行有關的準備工作，需要檢查上、下模塊的邊沿是否有電木粉的粘黏，及時清理掉(可以鋸片清理，不要過于用力，避免劃傷模塊)。2、如果溫度上升到設定溫度(一般是130~140℃)，就可以開始后續的操作了。3、調整手輪，使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處，逆時針轉動手輪10~12圈，使下模及樣品下沉(樣品的高度，一般不應高于1cm)。加入填料，使其與下平臺平行，然后把上模壓在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同時，右手再逆時針轉動手輪，使上模下沉至其上表面低于上平臺即可。自動多模金相鑲嵌機品牌鑲嵌機是為了使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌以便滿足隨后的制樣步驟。

目前現有的金相鑲嵌機存在的共性缺點是加熱器發工作時間較長，鑲嵌試樣的時間較長，速度較慢。因此在改進時，需要通過削弱無效傳熱，避免過多的散熱損，以保持加熱器適宜的工作溫度。三是現在使用金相鑲嵌機檢驗較多的試樣就是銑碳合金，但是現有的設備并不能被鑲嵌的銑合金試樣在模套內準確地定面、定位。所以，我們在設計改進過程中，在設備上設計了一種能準確自動定面、定位的磁性壓模，從而實現鑲嵌機自動定位的功能，在使用時，設備具有度量變形和測力功能。

選購金相試樣鑲嵌機時要注意哪些：1、在成像質量方面要同時滿足四個基本條件。金相顯微鏡是利用光學成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜),而后對金相圖譜進行定性定量分析，成像質量的高低是衡量金相顯微鏡品質好壞的首要指標。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件。而前幾個條件正是用戶選型時容易忽略的，用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。2、在使用上要考慮金相顯微鏡機械性能的持續穩定性。除了成像質量外，還應考慮到儀器在正常使用下長期穩定保持工作狀態，我們稱之為機械性能持續穩定性。自動金相鑲嵌機特點：創新的內嵌式加熱冷卻結構。

金相鑲嵌機操作規范：(1),打開電源。然后進行有關的準備工作,不要匆忙開始鑲嵌。需要檢查上、下模塊的邊沿是否有鑲嵌料(膠木粉)的粘黏,及時清理掉(可以用掰斷的鋼鋸片清理,不要過于用力,避免劃傷上、下模塊)。(2)當鑲嵌機溫度上升到設定溫度:對于膠木粉(酚醛模塑料),一般是130~140 ℃,就可以開始后續的操作了。(3)調整手輪,使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處,逆時針轉動手輪10~12圈,使下模及樣品下沉(樣品的高度,一般不應高于1 cm)。金相鑲嵌機的使用方法：試樣不易穩固放在下模上，應邊下降邊加鑲嵌料。常州壓力控制金相鑲嵌機廠家

自動金相鑲嵌機特點：滿足了客戶不同的鑲嵌需求。自動多模金相鑲嵌機品牌

金相鑲嵌機常見故障排除方法：　所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時，不經調節，在它本身重量的作用下，自動地慢慢落下來的現象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力，使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。對于斜筒及大部分雙目顯微鏡的粗調機構來說，當鏡臂自動下滑時，可用兩手分別握往粗調手輪內側的止滑輪，雙手均按順時針方向用力擰緊，即可制止下滑。如果還是不行*需要專門維修了。另外，鏡筒自動下滑，往往給人以錯覺，誤認為是齒輪與齒條配合的太松引起的。于是*在齒條下加墊片。這樣，鏡筒的下滑雖然能暫時止住，但卻使齒輪和齒條處于不正常的咬合狀態。運動的結果，使得齒輪和齒條都變形。自動多模金相鑲嵌機品牌

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