自動金相鑲嵌機是為滿足批量、快速、精密制樣而設計的立地一體式智能型金相鑲嵌機。自動金相鑲嵌機適用于所有材料（熱固性和熱塑性）的熱鑲嵌；彩色觸摸屏PLC控制，智能操作（溫度、時間、冷卻等）并可根據實際情況更換鑲嵌模，同時可鑲嵌兩個試樣塊。自動金相鑲嵌機是為了使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌以便滿足隨后的制樣步驟，獲得要求的檢測平面；或是為了保護邊緣或預防制備過程造成的表面缺陷。在現代金相實驗室中，普遍使用的半自動或自動研磨/拋光機對試樣尺寸有規格要求，為了適應這種要求，必須對試樣進行鑲嵌，因此自動金相鑲嵌機已成為金相實驗室中*的設備之一。自動金相鑲嵌機特點：滿足了客戶不同的鑲嵌需求。南京熱金相鑲嵌機生產廠家

選購金相試樣鑲嵌機時要注意哪些：在使用上要考慮金相顯微鏡機械性能的持續穩定性。除了成像質量外，還應考慮到儀器在正常使用下長期穩定保持工作狀態，我們稱之為機械性能持續穩定性。金相顯微鏡是高價值高精密的光學儀器，其使用壽命可達30年以上，用戶在選購時還要考察生產商在制造上所選用的材質、制造精度、機械設計的科學性和合理性。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件。而前幾個條件正是用戶選型時容易忽略的，用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。上海油壓控制金相鑲嵌機鑲嵌料金相試樣鑲嵌機注意事項：每個樣品鑲嵌前,都要注意清理上、下模塊的邊緣,保證鑲嵌的順利。

金相拋光在金相組織觀察中是比較重要的一步，要進行金相組織觀察，前提是將試樣處理平整，目前的處理手段主要有砂紙粗磨、細磨和拋光。拋光作為較后一步也決定了后續觀察的質量，拋光主要在拋光機上借助拋光絨布和拋光劑進行，其中試樣采取手持的方式固定，對于操作者的要求較高，往往因為操作不當使試樣表面未與拋光盤面平行，使磨出的金相表面不水平，對后續的觀察造成影響。一種金相鑲嵌試樣拋光夾具。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是:該金相鑲嵌試樣拋光夾具，包括調整螺栓、底部墊塊和支架；支架呈水平三腳架形式，心部有放置金相鑲嵌試樣的空腔。

金相鑲嵌機操作規范：(1),打開電源。然后進行有關的準備工作,不要匆忙開始鑲嵌。需要檢查上、下模塊的邊沿是否有鑲嵌料(膠木粉)的粘黏,及時清理掉(可以用掰斷的鋼鋸片清理,不要過于用力,避免劃傷上、下模塊)。(2)當鑲嵌機溫度上升到設定溫度:對于膠木粉(酚醛模塑料),一般是130~140 ℃,就可以開始后續的操作了。(3)調整手輪,使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處,逆時針轉動手輪10~12圈,使下模及樣品下沉(樣品的高度,一般不應高于1 cm)。自動金相鑲嵌機特點：達到提高鑲嵌試樣品質及硬度的目的。

金相切割機使用過程中需注意以下幾點：1.先斷電，再換片：金相切割片需要更換時，必須先停機并切斷電源，然后再將舊的切割片卸下，將新的切割片更換上。切割片安裝時要按安裝程序進行，千萬別圖省事，以免出現緊固不牢、偏心失衡等現象，埋下危險隱患。2.平衡試驗后再正式運行：金相切割機的切割片更換后要試運行，主要觀察其是否有明顯的震動，只有確認其運轉正常后才能投入使用。3.接地保護：每一臺設備都必須有接地保護，這個不用多說，時必須滴。金相鑲嵌機的使用方法：順時針搖動手輪，將下模升起，把要鑲嵌的試樣穩固的放在下模上。上海油壓控制金相鑲嵌機鑲嵌料

金相鑲嵌機的使用方法：順時針旋轉電源開關，將定時器旋鈕扭至ON下，溫控儀應有顯示。南京熱金相鑲嵌機生產廠家

金相鑲嵌機的自動化可以說成一個控制的過程，那么控制的過程有哪些呢：1、物料計量：物料配料裝置為金相鑲嵌機給料機，由變頻器來控制給料機的運行速度，控制中心根據設定配方，配料時先進行全頻運轉計量，當配料值達到設定的百分比時，自動按照第二頻率運轉計量，直到計量結束。2、攪拌卸料：當攪拌完成后，若料車到位，開始卸料，卸料完成后自動關門。3、物料卸料：當物料配料結束后，若攪拌機在關門狀態，計算機啟動物料卸料過程，啟動大皮帶及卸料小皮帶將料裝入攪拌機。南京熱金相鑲嵌機生產廠家

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