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南通智能自動金相鑲嵌機使用方法

來源: 發(fā)布時間:2021-11-09

金相鑲嵌通常是指使用熱固性樹脂包裹金屬樣品,在經過一定溫度和壓力的作用后,冷卻成型的過程,也叫熱鑲嵌,這種加溫成型的設備叫做金相鑲嵌機或者金相熱鑲樣機。在金相分析樣品制備過程中,觀測面在被磨拋前的方向調整一般是使用鑲嵌樹脂對樣品方向進行固定,同時鑲嵌可以使不規(guī)則的樣品變成方便手持的形狀,從而便于控制磨拋過程,這個樣品方向固定和形狀規(guī)范的過程叫做金相樣品的鑲嵌,后來隨著樣品自動磨拋方法和設備的出現(xiàn),金相樣品的鑲嵌又成了把各類不規(guī)則形狀的樣品外形統(tǒng)一和標準化,使之方便應用于自動打磨拋光設備的通用方法。金相試樣鑲嵌機注意事項:如果在鑲嵌溫度下會產生揮發(fā)性、黏著物質的樣品,不適合本設備鑲嵌。南通智能自動金相鑲嵌機使用方法

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金相鑲嵌機的操作流程介紹:1.如果溫度上升到設定溫度(一般是130~140℃),就可以開始后續(xù)的操作了。2.調整手輪,使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處,逆時針轉動手輪10~12圈,使下模及樣品下沉(樣品的高度,一般不應高于1cm)。加入填料,使其與下平臺平行,然后把上模壓在填料上,左手指在上模上施以向下的力,同時,右手再逆時針轉動手輪,使上模下沉至其上表面低于上平臺即可。3.迅速合上蓋板,順時針快速撥動八角旋鈕,使八角旋鈕上的鏍桿頂住上模,手感略微有力即可。然后,立即順時針轉動手輪到壓力燈亮,此時,再多加1~2圈即可,不可多加,過大的壓力,會出現(xiàn)取樣困難,出現(xiàn)崩彈的現(xiàn)象。蘇州CE認證金相鑲嵌機多少錢金相鑲嵌機的使用方法:擦凈上下模及缸套上防銹油(初次使用)。

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選購金相試樣鑲嵌機時要注意哪些:1、在成像質量方面要同時滿足四個基本條件。金相顯微鏡是利用光學成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜),而后對金相圖譜進行定性定量分析,成像質量的高低是衡量金相顯微鏡品質好壞的首要指標。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件。而前幾個條件正是用戶選型時容易忽略的,用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方面,只有這樣才能做到物有所值,物盡其用。2、在使用上要考慮金相顯微鏡機械性能的持續(xù)穩(wěn)定性。除了成像質量外,還應考慮到儀器在正常使用下長期穩(wěn)定保持工作狀態(tài),我們稱之為機械性能持續(xù)穩(wěn)定性。

金相鑲嵌機操作規(guī)范:1.首先,打開電源。然后進行有關的準備工作,不要匆忙開始鑲嵌。需要檢查上、下模塊的邊沿是否有鑲嵌料(膠木粉)的粘黏,及時清理掉(可以用掰斷的鋼鋸片清理,不要過于用力,避免劃傷上、下模塊)。2.當鑲嵌機溫度上升到設定溫度:對于膠木粉(酚醛模塑料),一般是130~140 ℃,就可以開始后續(xù)的操作了。3.迅速合上蓋板;然后,立即、快速順時針轉動手輪到壓力燈亮,此時,再多加1~2圈即可(不可多加,過大的壓力,容易出現(xiàn)取樣困難,出現(xiàn)崩彈的現(xiàn)象)。功率越大可加較高溫度越高,能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。

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自動金相鑲嵌機是為滿足批量、快速、精密制樣而設計的立地一體式智能型金相鑲嵌機。自動金相鑲嵌機適用于所有材料(熱固性和熱塑性)的熱鑲嵌;彩色觸摸屏PLC控制,智能操作(溫度、時間、冷卻等)并可根據實際情況更換鑲嵌模,同時可鑲嵌兩個試樣塊。自動金相鑲嵌機是為了使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌以便滿足隨后的制樣步驟,獲得要求的檢測平面;或是為了保護邊緣或預防制備過程造成的表面缺陷。在現(xiàn)代金相實驗室中,普遍使用的半自動或自動研磨/拋光機對試樣尺寸有規(guī)格要求,為了適應這種要求,必須對試樣進行鑲嵌,因此自動金相鑲嵌機已成為金相實驗室中*的設備之一。自動金相鑲嵌機特點:有效的擠壓出材料內殘留的空氣,使鑲嵌試樣質地均勻。南通智能自動金相鑲嵌機使用方法

自動金相鑲嵌機特點:開發(fā)了循環(huán)點動控壓系統(tǒng)、方法及制作試樣技術的研究。南通智能自動金相鑲嵌機使用方法

對于全自動熱鑲嵌機的參數(shù)可參考以下幾個重要指標:1加熱功率和加熱方式:功率越大可加較高溫度越高,能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環(huán)繞解熱,則加熱速度越快,加熱冷卻一體化,則加熱控溫很準。2加壓能力和方式:壓力可調越大,能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型;氣動加壓方式反應速度快,干凈;液壓加壓方式壓力控制準,穩(wěn)定。3模腔配套能力:例如模腔尺寸,是否一模雙樣等等。4操作便利性:加料方式是否方便,樣品的推出是否便利和安全等。南通智能自動金相鑲嵌機使用方法

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與金相切割機相關的擴展資料:

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金相切割機: 金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備,由于金相制樣的不同的要求,對切割樣品時的進刀方向,夾持方向,進刀速度和 冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。 待檢樣品的力學性能不僅與它的化學成分有關,也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產品質量不可缺少的重要手段,是科學研究中研究型材料,新工藝和提高材料內在質量的重要方法。 金相分析方法已經在固體材料包括 金屬,陶瓷, 塑料,電路板,礦石等多品類試樣分析中應用,在質量檢驗,失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應用。 要進行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經過取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作,因為任何階段上的實物都可能影響***的結果,因為這可能會造成組織假象,從而得出錯誤結論。金相試樣的制備是通過切割機,鑲嵌機,磨/拋光機來完成的。金相試樣的截取是 金相試樣制備過程中一個重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸,鋸床, 砂輪切割機和 線切割機等等。根據零件的形狀和材料,選擇適當?shù)姆椒▉砬懈睢I拜喦懈顧C主要廣泛應用于金相試樣的截取上,原因是其適應性強,切割精度相對較高,樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。 金剛石切割片可切割 超硬材料如硬質合金,陶瓷等。