金相試樣鑲嵌機是一種將金相試樣和鑲嵌粉末在一定的溫度和壓力下粘合成一整體的試驗儀器，所制成的鑲嵌樣易于后續拋磨或組織觀察等操作。對于現有的金相試樣鑲嵌機，鑲嵌模腔的尺寸固定，所能鑲嵌的金相試樣尺寸受到鑲嵌模腔的限制，極大的降低了鑲嵌機的使用價值。所以，對大小不一的試樣進行鑲嵌往往就需要使用多臺鑲嵌機，增加了試驗成本。要解決這一問題，首先考慮的是對鑲嵌機的模腔進行改進，實現鑲嵌機模腔的尺寸可調，對不同尺寸的待鑲嵌樣均可通過調節模腔大小來完成鑲嵌，同時又可以保證鑲嵌樣質量。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：保證對制樣質量的穩定。西安自動多頭金相鑲嵌機耗材

金相鑲嵌機的自動化可以說成一個控制的過程，那么控制的過程有哪些呢：1、物料計量：物料配料裝置為金相鑲嵌機給料機，由變頻器來控制給料機的運行速度，控制中心根據設定配方，配料時先進行全頻運轉計量，當配料值達到設定的百分比時，自動按照第二頻率運轉計量，直到計量結束。2、攪拌卸料：當攪拌完成后，若料車到位，開始卸料，卸料完成后自動關門。3、物料卸料：當物料配料結束后，若攪拌機在關門狀態，計算機啟動物料卸料過程，啟動大皮帶及卸料小皮帶將料裝入攪拌機。西安自動多頭金相鑲嵌機耗材鑲嵌機的模腔可在調節裝置的作用下實現大小的改變，以此來滿足不同尺寸的待鑲嵌試樣對鑲嵌機的要求。

自動金相鑲嵌機的形成由酚醛塑料粉(黑色)或者脲醛塑料粉(白色，俗稱電玉粉)在一個特定的模具里通過高溫高壓而形成，全自動金相鑲嵌機在制樣的過程中很大的提高了使用的安全性能：自動金相鑲嵌機，是樣件鑲嵌、磨拋前一道工序，對于微小并不易手拿或不規則的金相巖相試樣進行鑲嵌。經鑲嵌后便于對試樣進行磨拋操作也有利于在金相顯微鏡下正常地觀察材料的組織。自動金相鑲嵌機能自動加溫、加壓，到了壓制成形后自動停機卸壓，再按一下按鈕自動壓制樣件就自動上來，即可取件。注：只限于熱固性材料(如電脲醛塑料粉、膠木粉之類)，溫度已調整和自動。

金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：1、保證對制樣質量的穩定。2、提高制樣速度。3、使用更多樣品類型。4、使用更多鑲嵌樹脂。金相鑲嵌機的鋸片的切割轉數是可調的，加載力也是可調的，還有什么材料是這款切割機搞不掂的嗎？是不是有一種能金相切割機的感覺?放在什么樣的金相實驗室都適用。這款金相切割機更值得稱道的是能手動切割還能自動切割，無論你是單個制樣還是批量制樣，這一臺金相切割機都可以實現。你現在只需要切幾個不同的試樣，那就用手動切割模式好了。金相試樣鑲嵌機注意事項：鑲埋粉必須要比工件厚度的兩倍還要高。

金相鑲嵌機維護保養：1、每次使用完畢，必須及時做好清潔：保養工作，嚴禁使用帶有腐蝕性的液體進行清洗，清潔后的鋼模套內腔和上下模應涂上油脂，防止銹蝕。2、對絲桿、花鍵套、錐齒輪等轉動，移動零件部位必須定期加油潤滑，以免在操作時產生卡死和重負現象，損壞機件。3、長期使用后應及時更換金相鑲嵌機軸承的潤滑脂。全自動卡口密封系統可實現快速、便捷的鑲樣筒開/關操作。鑲樣筒組件可免工具快速更換。堅固的鋁結構采用粉末涂層，耐用美觀易清潔。噪音低，操作簡單，易維護，是金相實驗室常備的鑲嵌機型。自動金相鑲嵌機特點：達到提高鑲嵌試樣品質及硬度的目的。長沙自動多模金相鑲嵌機廠家推薦

金相鑲嵌機的使用方法：順時針搖動手輪，將下模升起，把要鑲嵌的試樣穩固的放在下模上。西安自動多頭金相鑲嵌機耗材

金相鑲嵌機常見故障排除方法：　所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時，不經調節，在它本身重量的作用下，自動地慢慢落下來的現象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力，使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。對于斜筒及大部分雙目顯微鏡的粗調機構來說，當鏡臂自動下滑時，可用兩手分別握往粗調手輪內側的止滑輪，雙手均按順時針方向用力擰緊，即可制止下滑。如果還是不行*需要專門維修了。另外，鏡筒自動下滑，往往給人以錯覺，誤認為是齒輪與齒條配合的太松引起的。于是*在齒條下加墊片。這樣，鏡筒的下滑雖然能暫時止住，但卻使齒輪和齒條處于不正常的咬合狀態。運動的結果，使得齒輪和齒條都變形。西安自動多頭金相鑲嵌機耗材

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