洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:被測零件影響的因素:1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。2.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺,使工作臺和壓頭同心。怎樣做好洛氏硬度計的保養與維護工作:在試驗過程中,不允許用手去摸動被試零件。南通鋁合金板材洛氏硬度計檢測方法
洛氏硬度計的使用方法是怎樣的:1.試驗力的選擇:轉動手把使所選用的試驗力對準紅點,但必須注意變換試驗力時,手柄必須置于卸荷狀態即后極限位置。2.安裝壓頭:安裝壓頭時應注意消除壓頭與主軸端面的間隙。消除方法是:??上壓頭,并用螺絲釘輕輕固定,然后將標準塊或試驗件放在工作臺上,旋轉手輪加上初試驗力,拉動手柄使主試驗力加于壓頭上,再將螺釘擰緊,即可消除主軸與壓頭間的間隙。拉動加荷手柄,施加主試驗力,這時指示器的大指針按逆時針方向轉動。日本生產洛氏硬度計硬度換算洛氏硬度時試驗時試樣的安置:必須保證所施加的作用力垂直于試面。
洛氏硬度計故障的分析與排除:1.主負荷加載后,硬度計指針出現較長時間太轉動。原因是砝碼吊桿太長,調成短桿就解決了。2.硬度計主負荷加載后,指針還是靜止不動。造成的原因是主負荷沒加上,或者緩沖器油針關閉了油孔。解決方法是把硬度計吊桿長度調短,打開緩沖器,調開油針。3.硬度計加主負荷時,指針轉動迅速。主要原因是緩沖器的油針在較大開口位置或者緩沖無油。排除方法,調節油針至合適位置,加油排凈空氣。4.硬度計加主負荷時,指針轉動緩慢。主要原因有下面幾種:緩沖器的油針調節過小,緩沖器油太臟或粘度大,百分表測量桿有較大的摩擦,主軸系統有阻力。分析出原因后,針對進行,油針調節,更換合適機油,消除摩擦,清洗主軸系統。
使用洛氏硬度計要注意的問題:1.洛氏硬度時試驗時試樣的安置:必須保證所施加的作用力垂直于試面。對于彎曲形狀及其它不規則形狀的試樣,必須采用相應類型的專門運作臺,并選擇正確的試驗裝置。如對圓柱試樣,必須采用“V”型運作臺。2.洛氏硬度計的穩定性:洛氏硬度計不宜經常調整其測量杠桿,應保持其穩定性。可用一、二套較好的標準硬度塊,定期在同一硬度塊上試驗,以確認儀器的長期穩定性,掌握其性能。在硬度試驗前,應用與試樣硬度值接近的標準硬度塊校機,使得試驗結果更為可靠。 洛氏硬度計如何使用:每個測試點中心距及邊緣距離不小于2mm。
洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:被測零件影響的因素:(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先較快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。洛氏硬度計特點:讀數方便,重復性好,精度高。鹽城模具洛氏硬度計圓柱補正
洛氏硬度計:這是較早也是較普通用于鋼材硬度測試的硬度計。南通鋁合金板材洛氏硬度計檢測方法
洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:壓頭的影響:(1)金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計量測試機構進行檢定。(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠,容易產生變形。鋼球扳壓扁產生長久變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時,壓痕淺,示值高;長軸垂直于零件表面時,壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。人為誤差:(1)操作人員技術熟練程度不夠,實踐經驗較差,應由熟悉硬度計的人員使用;(2)加荷過快,持荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加荷應平整,保持一定加荷時間。南通鋁合金板材洛氏硬度計檢測方法
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