根據鍛件的尺寸和形狀、采用的工裝模具結構和鍛造設備的不同，鍛造主要可分為輾環、自由鍛、模鍛。1）輾環輾環，又稱為環形軋制，是借助輾環機使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。輾壓擴孔時的應力應變和變形流動情況與芯軸擴孔相同，其特點是：工具是旋轉的，變形是連續的，輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環是連續局部塑性成型工藝，是軋制技術和機械制造技術的交叉與結合，與傳統的自由鍛工藝、模鍛工藝等相比，輾環可大幅度降低設備噸位和投資，具有振動沖擊小、節能節材、生產效率高、生產成本低等明顯優點，屬于無縫環件的先進加工技術，在航空、航天、船舶、電力、石化以及其他機械等諸多工業領域日益得到廣泛應用。2）自由鍛自由鍛是指用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧之間直接對坯料施加外力，使坯料產生變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工方法。自由鍛以生產批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設備對坯料進行成形加工，以獲得合格鍛件。3）模鍛模鍛是指金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產重量不大、批量較大的零件。轉子鍛件毛坯的制造過程中需要進行材料的熱處理，以提高其力學性能。有名的鍛件加工生產企業

滾動鍛造的變形原理如上所示。滾動鍛造變形是一種復雜的三維變形。大多數變形材料沿長度方向流動，增加坯料長度，少數材料橫向流動，增加坯料寬度。滾動鍛造過程中，坯料根部截面積不斷減小。滾動鍛造適用于軸件拉伸、板坯翻轉、材料沿長度方向分布等變形過程。輥鍛可用于生產連桿、麻花鉆頭、扳手、刀釘、鋤頭、鎬、平葉等。輥鍛工藝利用軋制成型原理逐漸使毛坯變形。與普通模鍛相比，輥鍛具有設備結構簡單、生產穩定、振動噪聲小、自動化方便、生產效率高等優點。螺母鍛件制造供應商轉子鍛件毛坯的制造需要考慮到產品的可維修性和可維護性。

鍛件的力學性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。對于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材只有經過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進行改鍛。3)重量輕。在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件，不僅可節約更多的原材料，而且也可節約更多的機加工工時。5) 生產率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產M24螺母時，六軸自動車床生產率的17.5倍。

鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后,當溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時急速冷卻,冷卻到等溫溫度后保溫一段時間后空冷至室溫。鍛件成形后溫度一般在900～1000℃,急冷速度一般控制在30～42℃/min,等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據不同材質確定)。急冷是該工藝的關鍵工序,可通過調節冷卻風量、風速、風溫和風向,保證鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據材料種類和要求的硬度確定,一般選在珠光體轉變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼,例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。轉子鍛件毛坯的制造需要高度的技術和設備支持。

鍛造余熱淬火鍛造余熱淬火是鍛件成形后,當其溫度高于Ar3或Ar3～Ar1之間的某一溫度時,淬入適當的淬火介質中,獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。鍛件經鍛造余熱淬火和回火處理后,不僅可以獲得較好的綜合機械性能,而且可以節省能源,簡化工藝流程、縮短生產周期,減少人員和節省淬火加熱爐的投資費用。鍛件經鍛造余熱淬火并高溫回火后,其強度與硬度一般均高于普通調質,而塑性與韌性比普通調質稍低(兩者回火溫度相同時)。若鍛造余熱淬火后,采用較高回火溫度(一般比普通調質的回火溫度高出40～80℃)后,其塑性和韌性與普通淬火相當或稍高。鍛件經鍛造余熱淬火后,在保持塑性和韌性的前提下明顯地提高了強度和硬度,另外由于其晶粒較普通淬火粗大,可改善材料的切削加工性能。鍛件是一種通過鍛造工藝制造的金屬零件。312鍛件制造工廠

轉子鍛件毛坯的制造工藝可以根據不同的應用需求進行優化和改進。有名的鍛件加工生產企業

鈑金加工是鈑金技術人員在生產過程中必須要掌握的一項技術，也是鈑金產品成型的重要工序。鈑金加工包括傳統的切割落料、下料、彎曲成型等方法和工藝參數，以及各種設備的工作原理及使用方法，各種冷沖壓模具結構及工藝參數，以及新的沖壓工藝和新工藝。鈑金加工，具體來說是用鈑金制造煙囪、鐵桶、油罐、通風管道、彎頭、圓形場所、漏斗等，主要工序有剪切、彎曲和修整、焊接、鉚接等。鈑金零件可通過沖壓、彎曲、拉伸等方式加工零件，通常被定義為在加工過程中厚度不變的零件，相應的零件有鑄件、鍛造件、機加工件等。有名的鍛件加工生產企業

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