DCS和PLC控制器的差別，DCS和PLC控制器的主要差別是在開關量和模擬量的運算上，即使后來兩者相互有些滲透，但是仍然有區別。80年代以后，PLC除邏輯運算外，也增加了一些控制回路算法，但要完成一些復雜運算還是比較困難，PLC用梯形圖編程，模擬量的運算在編程時不太直觀，編程比較麻煩。但在解算邏輯方面，表現出快速的優點。而DCS使用功能塊封裝模擬運算和邏輯運算，無論是邏輯運算還是復雜模擬運算的表達形式都非常清晰，但相對PLC來說邏輯運算的表達效率較低。隨著技術的不斷進步，DCS正逐漸向智能化和自動化方向發展，提升行業效率。上海成套DCS控制系統

PLC和DCS產品市場可謂風起云涌、競爭激烈?？v觀PLC市場群星璀璨：世界上有200多家公司生產400多個品種系列的PLC，應用于電力、石油石化、冶金、材料、包裝、造紙、汽車和市政各個行業。從行業角度來看，國外廠商占山為王，有著屬于各自的勢力范圍。DCS市場與PLC相差無幾，基本由國外業內強者所把持，可喜的是一批本土廠商如Hollysys、Supcon、Xinhua等企業逐漸發展壯大。由于DCS技術含量高，很多對產品的需求都建立在項目的基礎上，這樣對DCS的需求也將是一個周期性較長的過程，因此DCS市場格局短時間內難有較大改變。當然，由于行業發展速度的不規律性，側重行業不同的公司可能會因此而發生一些變化。液壓DCS控制系統制造在DCS系統中，控制策略可以根據需求靈活調整，實現定制化的生產控制。

DCS通常采用若干個控制器（過程站）對一個生產過程中的眾多控制點進行控制，各控制器間通過網絡連接并可進行數據交換。生產控制操作采用計算機操作站，通過網絡與控制器連接，收集生產數據，傳達操作指令。從結構上劃分，DCS包括過程級、操作級和管理級。過程級主要由過程控制站、I/O單元和現場儀表組成，是系統控制功能的主要實施部分。操作級包括：操作員站和工程師站，完成系統的操作和組態。管理級主要是指工廠管理信息系統（MIS系統），作為DCS更高層次的應用，目前國內紙行業應用到這一層的系統較少。

系統架構向FCS方向發展。單純從技術而言，現階段現場總線集成于DCS可以有三種方式：① 現場總線于DCS系統I/O總線上的集成――通過一個現場總線接口卡掛在DCS的I/O總線上，使得在DCS控制器所看到的現場總線來的信息就如同來自一個傳統的DCS設備卡一樣。例如Fisher-Rosemount公司推出的DeltaV系統采用的就是此種集成方案。② 現場總線于DCS系統網絡層的集成――就是在DCS更高一層網絡上集成現場總線系統，這種集成方式不需要對DCS控制站進行改動，對原有系統影響較小。如Smar公司的302系列現場總線產品可以實現在DCS系統網絡層集成其現場總線功能。③ 現場總線通過網關與DCS系統并行集成――現場總線和DCS還可以通過網關橋接實現并行集成。如SUPCON的現場總線系統，利用HART協議網橋連接系統操作站和現場儀表，從而實現現場總線設備管理系統操作站與HART協議現場儀表之間的通信功能。DCS常用于高復雜度和高危害性的工業過程，確保生產過程安全可靠。

DCS控制系統的幾大常見系統：1. 反饋控制系統。反饋控制也稱為閉環控制。流量和壓力控制一樣，操作端控制信號的變化通過系統，并從檢測端返回，作為傳感器的測量值。這種控制系統稱為反饋控制。在自動控制中，反饋控制應用使用較多，抗外界干擾能力強，并能實現穩定控制。反饋控制通常采用傻瓜型模糊調節器或能適應各種復雜工況的人工智能PID調節器。2. 程序控制系統。，程序控制系統是一種控制系統，根據預定的時間表改變設定值。使用程序設定器或具有設定改變功能的可編程溫控器，主要適用于煅燒爐等設備。DCS控制系統可以與大型數據庫集成，實現歷史數據的存儲與分析，支持生產優化。上海石化DCS控制系統哪家好

DCS控制系統采用分層結構，分為過程控制層、監控層和管理層。上海成套DCS控制系統

DCS的主要特點：（1）靈活性，通過組態軟件根據不同的流程應用對象進行軟硬件組態，即確定測量與控制信號及相互間連接關系、從控制算法庫選擇適用的控制規律以及從圖形庫調用基本圖形組成所需的各種監控和報警畫面，從而方便地構成所需的控制系統。（2）易于維護，功能單一的小型或微型專門使用計算機，具有維護簡單、方便的特點，當某一局部或某個計算機出現故障時，可以在不影響整個系統運行的情況下在線更換，迅速排除故障。（3）協調性，各工作站之間通過通信網絡傳送各種數據，整個系統信息共享，協調工作，以完成控制系統的總體功能和優化處理。（4）控制功能齊全，控制算法豐富，集連續控制、順序控制和批處理控制于一體，可實現串級、前饋、解耦、自適應和預測控制等先進控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。上海成套DCS控制系統