DCS的進化史，人們普遍認為任何事物要分析他們的特點和差異化，就要回答兩個哲學問題：1）從哪里來？到哪里去？同理，我們想知道什么是DCS，什么是分布式，就離不開DCS的進化史和發展方向。接下來我們從四次工業革新對過程工業控制系統的影響來聊一聊DCS的進化和發展。幫助大家更深刻的理解DCS。頭一次工業革新，蒸汽時代，自動控制只能完成很簡單的功能。按物理點位計算，只是現在的DI和DO，能實現的功能是：開和關，也就是一臺機車的啟停而已。較多就是在一些外設機械設備參與下實現正反轉和簡單的速度控制。DCS控制系統通常采用標準化硬件和軟件組件，降低了整體成本。浙江工業設備DCS控制系統廠家供應

DCS作為一個集過程控制和過程監控為一體的計算機綜合系統，在通信網絡的不斷帶動下，DCS系統已經成為了一個綜合計算機，通信、顯示和控制等4C技術的完整體系。其主要特點是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便。現如今的DCS系統可以普遍地用于工業裝置的生產控制和經營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領域的應用已經十分普及。PLC，即邏輯可編程控制器，是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程，是工業控制的主要部分。江蘇DCS控制系統廠家供應隨著邊緣計算、云計算等技術的應用，DCS將實現更普遍的數據分析和應用。

1985—1990 擴展期。在局域網絡方面采用國際標準組織ISO的OSI開放系統互聯的參考模型，使符合開放系統的各制造廠的產品可以互連，互通信以及進行數據交換，第三方軟件以可以應用。改變了過去DCS各廠自成系統的封閉結構，DCS由原來的只能應用發展到不僅能應用而且能開發。TDC-3000（帶UCN網）Centum XL等。（4）90年代以后，網絡開放期。采用符合國際標準的通信協議和規程，即IEE802（以太網）、IEE802.4（令牌總線）、EEFDDI（光纖分布數據界面）、TCP/IP（傳輸控制協議/互聯協議）或MAP（制造自動化協議）等，使不同廠家型號、不同操作系統的計算機可共存一個網絡標準，達到產品互換、資源共享的目的。如Centum CS-3000、Advant-500等。

DCS系統發展趨勢，DCS系統發展趨勢之一是智能化，越來越多的DCS系統采用智能化技術，以改善系統的運行效率和穩定性，降低操作成本。DCS系統還在快速發展更加現代化的通信技術，讓系統可以用更高效的方式進行網絡通信，較大程度上提高系統的可靠性和可維護性。此外，DCS系統還將與更多的先進技術結合起來，比如互聯網、大數據、人工智能等，使DCS系統的應用更加靈活。未來，DCS系統將會發展出更加智能、高效、可靠的特性，滿足工業應用的更高要求。DCS通過過程控制算法，優化生產過程，提高了資源利用率和產品質量。

DCS系統現場控制單元，現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。就本質而言，現場控制單元的結構形式和配置要求與模塊化PLC的硬件配置是一致的。DCS系統的結構設計注重靈活性，方便應對市場需求的快速變化。貴州通用DCS控制系統

DCS系統原理基于閉環控制理論，通過不斷調整控制參數，使生產過程達到預期目標。浙江工業設備DCS控制系統廠家供應

DCS（分布式控制系統）是一種可實現分布式控制的集成工業自動化系統，中文全稱為分散控制系統。它將本地控制和遠程控制結合在一起，可以實現跨越多個設施或地點的聯合控制。它是一種可以用于控制和監控大型運營系統的計算機系統，它可以根據運行情況自動調整參數，以優化系統性能。DCS（分布式控制系統）是一種可實現分布式控制的集成工業自動化系統，中文全稱為分散控制系統。它將本地控制和遠程控制結合在一起，可以實現跨越多個設施或地點的聯合控制。它是一種可以用于控制和監控大型運營系統的計算機系統，它可以根據運行情況自動調整參數，以優化系統性能。浙江工業設備DCS控制系統廠家供應