橡膠與金屬粘合劑橡膠與金屬粘合劑是指由普力通生產的一款用于橡膠與金屬的粘結膠水。隨著橡膠工業的飛速發展,橡膠復合材料得到較廣的應用,而橡膠與金屬膠粘劑的質量是復合材料成功的關鍵,復合制品種類的增多及應用領域的拓展,對粘合技術的要求越來越苛刻。傳統的氯化橡膠法、異氰酸酯法等技術已不能滿足新的要求。美國LORD公司于1956年專門研發了一種橡膠與金屬膠粘劑,它可用于橡膠與金屬的粘結,也可用于橡膠與塑料、纖維織物粘結。隨后,民族工業普力通(polyton)也相繼研發生產出能和國外產品相媲美的民族膠黏劑。☆表面處理:機械處理(噴砂)后脫脂,或化學處理,以除去加工油,銹或其他氧化層。使用鋼砂...
干燥,干燥條件為:時溫30---60分鐘70---80℃20---30分鐘冬季比較好能用熱風機強制干燥,另外,開姆洛克膠粘劑涂膠干燥后,如果能在120℃烘10--15分鐘,不但有利于徹底驅趕殘留溶劑,還可提高膠粘劑膜在模腔內的耐沖刷性。七,粘結結果評價及失敗原因破壞分為4種類型:R---橡膠破壞,RC---橡膠與膠粘劑間破壞,CP---膠粘劑內聚破壞(面涂與底涂間破壞),M---膠粘劑與金屬間破壞,若粘結件同時發生多種類型破壞,SR---斑點狀橡膠破壞,金屬表面附膠是斑點狀。TR---簿層橡膠破壞,金屬表面附很簿而均勻橡膠層。HR---厚層橡膠破壞,金屬表面附較厚層橡膠。SB---...
天然橡膠(NR)天然橡膠以橡膠烴(聚異戊二烯)為主,含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。優點:天然橡膠彈性大,定伸強度高,高彈性;高伸長率;彈性模量和剪切模量低;**度,未補強的天然橡膠拉伸強度在25~30MPa;耐寒性較好,玻璃化溫度在零下72℃;密度低,生膠密度小于1g/cm^3;抗撕裂性和電絕緣性優良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,天然橡膠易與其它材料粘合,在綜合性能方面優于多數合成橡膠。缺點:耐氧和耐臭氧性差,耐熱性不好,長期使用溫度不超過70℃,在主鏈上有一個側甲基,容易發生重排;主鏈含有雙鍵,容易受到攻擊,不耐老化;耐油性、耐化學品(除堿外)性能不好;低抗酸堿的...
攪拌:在使用之前必須充分攪拌,達到均勻混合后方可使用。 ☆涂膠方法:浸漬法、噴涂法、刷涂法、輥涂法、轉移法。 ☆干燥:涂膠后應在清潔空氣中干燥約30~45分鐘(室溫),使用65-82C鼓風烘箱有利于更快并徹底烘干涂膠件。 ☆停放:若涂膠件被妥善存放,隔絕粉塵、油污和水汽等影響,較長甚至可停放一月。 ☆硫化:當涂膠件被放置于熱模中后,應迅速填充橡膠并合模,防止膠粘劑預固化而失效,以確保膠粘劑和橡膠同時硫化,并獲得比較好粘接性能。 ☆硫化時間:取決于膠料硫化時間。 硅膠包尼龍_14年硅膠生產經驗工廠_五金或塑膠包硅膠廠家。安徽非標硅膠與金屬粘合件品牌 棉...
鍵合劑:又稱直接粘合劑,硫化時被粘表面之間產生化學鍵合或強烈的物理吸附,形成牢固粘合物質。粘合:將兩個同種或異種材料表面粘附在一起形成一個界面的工藝過程。粘合劑:能夠將材料相鄰表面結合成一體的物質增粘劑:指能夠增加來硫化膠粘性的物質粘結劑:指將不連續的粉體或纖維材料粘附在一起形成連續整體的物質膠粘劑:指將兩種或兩種以上的制作連接在一起的物質,多是粘帶形式,通過噴涂、貼等工藝達到粘合目的。鍵合劑:在混煉時加入膠料中,在硫化時使被粘表面之間產生化學鍵合成強烈物質吸附,形成牢固粘結的物質。浸漬粘合劑:指將含有粘合成分的浸漬液通過浸漬工藝覆蓋在纖維織物的物質。橡膠的粘合:橡膠與同質或異質材...
促進劑影響硫化反應速度和焦燒時間長短,遲效性促進劑如此磺酰胺類促進劑(CZ、DZ、NOBS等)對粘合有利,也可采用噻唑類促進劑(M、DM)用量范圍。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進劑,但IIR中可使用。加防焦劑有利于粘合。硬脂酸由于具有潤滑性,對粘合不利,可少用或不用。補強填充體系:橡膠的硬度在50~70度范圍內與黃銅粘合效果好。添加補強性填料如炭黑,可提高粘合效果,但用量不能太大,50份為宜。防老劑:一般影響不大,但影響過渡層的熱穩定性。MB對粘合不利,BLE對粘合有利,尤其是NBR、CR、NR與黃銅的粘合,其粘合效果優于間甲白體系。增塑劑:使用適量的不易滲出的增塑劑,對...
丁苯橡膠SBR?SBR是一種耗量比較大的通用橡膠,應用較廣,除要求耐油、耐熱、耐特種介質等特殊情況外的一般場合均可使用。主要用于輪胎工業,另外還用于運輸帶的覆蓋膠,輸水膠管,膠鞋大底,膠輥,防水橡膠制品,膠布制品、微孔海綿制品、防震制品等。–良好的回彈性,超出的碰撞強度,良好的拉伸和磨損性能;–但是抗臭氧和陽光直射性能較差,且耐油、汽油和溶劑性能也較差;–價格低,用于一般的批量較大的聚合物。丁基合成橡膠IIR優點:氣透性丁基橡膠的氣透性在烴類橡膠中是比較低的,丁基橡膠的氣體溶解度與其它烴類橡膠接近,但是它的氣體擴散速度比其它橡膠低得多;耐熱性丁基橡膠的化學不飽和度低,加上丁基的耐熱...
通過正確選用可以達到以下目的:①硫化粘結各種橡膠與多種金屬粘合,如鐵,鋼,不銹鋼,合金鋼,鋁,鋁合金,銅,銅合金等。②硫化粘結各種橡膠與多種織物,纖維,如人造絲,尼龍,滌綸,玻纖,芳綸,碳纖維等。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種:CH402,CH233,CH250,CH607。**種含少量非揮發性異氰酸酯,主要用于粘結通用橡膠與織物,后者為硅烷類,用于粘結硅橡膠,氟橡膠與織物。③硫化粘結異種生膠或硫化膠,其中異種硫化橡膠之間的再次硫化粘結,洛德名之說“后硫化粘結”。該技術適用于大多數通用橡膠,可選用的膠粘劑有:CH233,CH234B,CH236,CH238,CH252。④硫化粘結...
拼接位子是否適合打膠,都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是比較好的裝配效果,在硅膠產品中相同,如果產品的粘接位置沒有良好的打膠位,那產品用再好的膠水在經過長時間的曲折都可能出現斷裂現象,所以做好的方法是在設計時就將產品的膠水粘接槽預留出,在后面粘膠時能夠順暢粘接。通常情況下硅膠粘接產品的尺寸與面積都不算太大,所以膠水槽一般在1-2mm之間就好,膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高,太小就可能導致膠量不足導致粘接不牢固,凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預留一點膠水位,讓膠水不容易溢出。膠水的用量同樣重要,硅膠制品生產廠家在打膠的過程中如果手動去控制膠量,那自然無法達到效率和品質,所以在控制膠水用量是盡...
首先確定采用雙涂還是單涂,要求高的產品或金屬表面處理工藝不嚴的工廠,宜選用雙涂體系。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下:品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515--20CH2185--10CH2385--10CH22014--18CH2365--10CH2507--14CH2525--8CH60730CH60830(金屬表面40目砂處理)在確定了單涂或雙涂體系后,在選擇具體品種時,至少要考慮10項因素:1,膠種,膠種不同粘結難易程度也不同。通用橡膠的粘結性能差異,可用可粘性指數表示,極性橡膠優于非極性橡膠,開姆洛克與橡膠粘結規律如下:(CH233,CH234B,CH2...
特點:①粘接強度高,耐腐蝕性好。②工藝簡單,適于大型金屬構件的粘接如各種膠輥,大型化工容器襯里。③耐熱性差,工作溫度超過70℃時,粘合強度急劇下降。④耐動態疲勞性差。配方舉例:①膠輥硬質膠:NR100,Fe2O320,鋅鋇白20,CaCO332,MgCO311,陶土60,古馬隆2,瀝青12,消石灰,硫黃.②實芯胎硬質膠:NR100,再生膠,ZnO5,,陶土,消石灰15,硬脂酸,促進劑M,促進劑D,硫黃、膠粘劑法金屬表面經表面處理后,在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑,再貼上橡膠進行硫化。該法簡便實用,不需要用加工設備,適用性廣,是目前橡膠與金屬之間應用較廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果,在...
特點:①粘接強度高,耐腐蝕性好。②工藝簡單,適于大型金屬構件的粘接如各種膠輥,大型化工容器襯里。③耐熱性差,工作溫度超過70℃時,粘合強度急劇下降。④耐動態疲勞性差。配方舉例:①膠輥硬質膠:NR100,Fe2O320,鋅鋇白20,CaCO332,MgCO311,陶土60,古馬隆2,瀝青12,消石灰,硫黃.②實芯胎硬質膠:NR100,再生膠,ZnO5,,陶土,消石灰15,硬脂酸,促進劑M,促進劑D,硫黃、膠粘劑法金屬表面經表面處理后,在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑,再貼上橡膠進行硫化。該法簡便實用,不需要用加工設備,適用性廣,是目前橡膠與金屬之間應用較廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果,在...
屬件打磨、洗凈,涂JX-1膠粘劑3遍,每次干燥10~20min,貼膠加熱或室溫硫化。如重型輸油管金屬接頭、金屬件法蘭接頭。4、氯磺化聚乙烯膠粘劑可粘接除硅、氟橡膠以外的幾乎所有的NR、SR與金屬。膠料配方:CSM100,S8,爐法炭黑20。膠料經混煉后,配成膠液的配方:混煉膠料100,氯化橡膠100,多甲撐異氰酸酯38,二甲苯780硅橡膠膠粘劑在制造硅橡膠金屬制品時,采用含硅橡膠的膠粘劑。硅橡膠中必須加硼酸酯、鈦酸酯、有機硅烷等增塑劑。6、偶聯劑類膠粘劑主要有硅烷類和鈦酸酯類兩大類。可用于氟橡膠,硅橡膠與金屬的粘接。被粘膠料的硫化系統以胺類為宜,不能用過氧化物。硅烷偶聯劑膠粘劑,如...
鈷鹽是由鈷離子和酸根構成的物質,成分中除了鈷離子之外也可能會含有一定比例的其他離子,在橡膠制品生產中可以增加橡膠和金屬之間的粘合性,因此被較廣用于含金屬材料的橡膠制品中,如子午線輪胎胎圈掛膠、鋼絲膠管中。,1.鈷鹽增加再生膠與金屬材料間的粘合性需要金屬材料配合再生膠制品中使用鈷鹽作為增粘劑時,與不含鈷鹽配合的再生膠制品相比性能得到明顯改善,可以有效提高膠料與金屬材料(如胎圈膠料和胎圈鋼絲)之間的粘合性能和強度,生產出來的再生膠制品抗張強度更好。2.不同種類的鈷鹽在再生膠制品中的用量不同鈷鹽品類很多,不同廠家、不同牌號的鈷鹽中鈷離子的含量存在差異、反應活性不同,因此在同種再生膠制品中...
在常用的膠粘劑中,CH252,BN的耐油性由于其它品種,因此在制造耐燃料油制品,如油封,膠管法蘭接頭時宜選用它倆。第四個特點毒性較低使用方便。除溶劑(甲苯,二甲苯,酮,乙醇等)為揮發性外,其余高聚物,化合物都為非揮發性物質。故毒性低于異氰酸酯。使用方便體現在:(1)單組份包裝。(2)儲存期長,一般1--2年。(3)適用于各種涂膠方式:刷涂,浸涂,噴涂,輥涂。(4)金屬件涂膠干燥后,可停放較長時間,只要不從新污染,不影響粘結效果。可采用各種硫化方式:平板硫化,移模硫化,注模硫化,硫化罐硫化,間接蒸汽,直接蒸汽,常壓,中壓,連續硫化。(6)在模具中耐預熱能力強,大多數開姆洛克膠粘劑在模...
拼接位子是否適合打膠,都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是比較好的裝配效果,在硅膠產品中相同,如果產品的粘接位置沒有良好的打膠位,那產品用再好的膠水在經過長時間的曲折都可能出現斷裂現象,所以做好的方法是在設計時就將產品的膠水粘接槽預留出,在后面粘膠時能夠順暢粘接。通常情況下硅膠粘接產品的尺寸與面積都不算太大,所以膠水槽一般在1-2mm之間就好,膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高,太小就可能導致膠量不足導致粘接不牢固,凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預留一點膠水位,讓膠水不容易溢出。膠水的用量同樣重要,硅膠制品生產廠家在打膠的過程中如果手動去控制膠量,那自然無法達到效率和品質,所以在控制膠水用量是盡...
無論是液態硅膠還是固態硅膠,如果做包膠類的硅膠產品,都經常發生一個問題——脫膠。要解決硅膠產品包膠生產中脫膠這個問題,如果有找對方向,折騰到崩潰也解決不了,如果找對了方向,則很快就能解決。至于如何找倒脫膠這個問題的解決方向和方法,無非就是通過人機料法環這幾個點去查找因素,其中重要的還是機臺的成型參數,以及原輔料本身的因素。先看機臺的成型參數對硅膠包膠是否脫膠的影響:1、硫化時間:硫化時間過短,導致硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間未產生必要的交聯反應,因而造成脫膠。2、成型溫度過低:原理同上,沒有滿足硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間產生反應的條件;再看原輔料本身因素對硅膠包膠是否脫膠...
粘合劑分類:增粘劑、直接粘合劑(鍵合劑)、粘合促進劑、膠黏劑(較較廣)、浸漬粘合劑。2.鈷鹽促進劑有哪些品種:環烷酸鈷、硬脂酸鈷、乙酸鈷、硼酸化鈷、癸酸鈷。多用于鍍黃銅金屬與含硫黃膠料。RFL浸漬液是較典型的浸漬粘合劑。R—間苯二酚F—甲醛L—膠乳。3.輪胎中的帶束層、胎體、鋼絲圈鋼絲、胎體纖維簾布與粘合有關。4.表征橡膠粘合的方法:靜態法(抽出法、剝離法),動態法(屈撓法、動態抽出法)5.橡膠粘合的技術方法:增粘劑增粘法、膠黏劑法、浸膠法、硬質膠法、鍍黃銅法、直接粘合法。6.機械嚙合力是機械理論的主要作用力,分子間作用力(主要范德華力)為吸附理論的主要作用力。7.在干燥情況下快速...
氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接,對CR、NBR等極性橡膠粘接力高,對NR、SBR粘接強度較低。組成:氯化天然橡膠+溶劑(甲苯、氯乙烷),必要時可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑,加入樹脂,增塑劑和改性劑,如酚醛樹脂、醇酸樹脂、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物、DBP等,能改進NR、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點是初粘性欠佳,不易粘接成型。改進方法:應用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方:通用型CR100,MgO4,ZnO5,防老劑2,二氯乙烷44420%CR膠粘劑:20%JQ-1膠粘劑=10:1應用混合過渡液時,鋼件需要打磨,...
隨著硅膠行業技術的不斷創新進步,硅橡膠在生活中的應用也越來越廣,但是有時候在應用會碰到一些問題,如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結,實現硅橡膠與金屬黏結的4步流程:一、金屬表面處理,要實現粘合,首先要對金屬表面進行處理,常用的方法是:化學、機械和溶劑三種,一般硅膠制品廠是根據實際來選用方法,機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好,獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用,尤其是鋁及其合金的陽極化處理,鋼的鍍銅處理,需用化學法。經處理后的金屬表面,處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。二、金屬接頭的設計,要實現硅橡膠與金屬的黏接,其...
促進劑影響硫化反應速度和焦燒時間長短,遲效性促進劑如此磺酰胺類促進劑(CZ、DZ、NOBS等)對粘合有利,也可采用噻唑類促進劑(M、DM)用量范圍。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進劑,但IIR中可使用。加防焦劑有利于粘合。硬脂酸由于具有潤滑性,對粘合不利,可少用或不用。補強填充體系:橡膠的硬度在50~70度范圍內與黃銅粘合效果好。添加補強性填料如炭黑,可提高粘合效果,但用量不能太大,50份為宜。防老劑:一般影響不大,但影響過渡層的熱穩定性。MB對粘合不利,BLE對粘合有利,尤其是NBR、CR、NR與黃銅的粘合,其粘合效果優于間甲白體系。增塑劑:使用適量的不易滲出的增塑劑,對...
無論是液態硅膠還是固態硅膠,如果做包膠類的硅膠產品,都經常發生一個問題——脫膠。要解決硅膠產品包膠生產中脫膠這個問題,如果有找對方向,折騰到崩潰也解決不了,如果找對了方向,則很快就能解決。至于如何找倒脫膠這個問題的解決方向和方法,無非就是通過人機料法環這幾個點去查找因素,其中重要的還是機臺的成型參數,以及原輔料本身的因素。先看機臺的成型參數對硅膠包膠是否脫膠的影響:1、硫化時間:硫化時間過短,導致硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間未產生必要的交聯反應,因而造成脫膠。2、成型溫度過低:原理同上,沒有滿足硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間產生反應的條件;再看原輔料本身因素對硅膠包膠是否脫膠...
為了進一步提高再生膠制品機械強度和負荷能力,很多制品在生產時都會使用骨架材料,金屬材料就是其中之一;在實際生產中,如果再生膠與金屬材料之間粘合性太差,就會為再生膠制品加工工序和橡膠制品成品質量帶來嚴重影響,因此采取一定的措施提高再生膠與金屬之間的粘合性能、改善再生膠制品加工工藝和質量勢在必行。鹽是鈷離子和酸根構成的物質,是橡膠制品行業較常用的增加橡膠與金屬之間粘合性能的特種配合劑,提高再生膠與鍍黃銅鋼絲的初始粘合和老化粘合;間苯二酚甲醛樹脂和六甲氧基三氯氰胺和鈷鹽并用可以進一步提高再生膠與金屬之間的初始粘合和老化粘合。五金包膠產品|五金包硅膠件-五金包膠制品--蘇州思飛。河南安全硅膠與金屬粘合...
拼接位子是否適合打膠,都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是比較好的裝配效果,在硅膠產品中相同,如果產品的粘接位置沒有良好的打膠位,那產品用再好的膠水在經過長時間的曲折都可能出現斷裂現象,所以做好的方法是在設計時就將產品的膠水粘接槽預留出,在后面粘膠時能夠順暢粘接。通常情況下硅膠粘接產品的尺寸與面積都不算太大,所以膠水槽一般在1-2mm之間就好,膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高,太小就可能導致膠量不足導致粘接不牢固,凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預留一點膠水位,讓膠水不容易溢出。膠水的用量同樣重要,硅膠制品生產廠家在打膠的過程中如果手動去控制膠量,那自然無法達到效率和品質,所以在控制膠水用量是盡...
硫化劑:一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接:常規硫化體系優于半硫化體系;半硫化體系優于有效硫化體系(低硫高促硫化體系);硫黃硫化優于其他硫化體系,如過氧化物硫化體系、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等。(默默插一句:考慮好硫化體系哦!)促進劑:MBT(2-硫醇基苯并噻唑):易粘接ZDMC(二甲基二硫代氨基甲酸鋅)、TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆):難粘接,尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時。防焦劑:量大難粘,<填料:填料的類型與用量是關鍵因子。炭黑一般在40-80份較易粘接;炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑,而使用粘土、白炭黑,其趨勢與炭黑...
屬件打磨、洗凈,涂JX-1膠粘劑3遍,每次干燥10~20min,貼膠加熱或室溫硫化。如重型輸油管金屬接頭、金屬件法蘭接頭。4、氯磺化聚乙烯膠粘劑可粘接除硅、氟橡膠以外的幾乎所有的NR、SR與金屬。膠料配方:CSM100,S8,爐法炭黑20。膠料經混煉后,配成膠液的配方:混煉膠料100,氯化橡膠100,多甲撐異氰酸酯38,二甲苯780硅橡膠膠粘劑在制造硅橡膠金屬制品時,采用含硅橡膠的膠粘劑。硅橡膠中必須加硼酸酯、鈦酸酯、有機硅烷等增塑劑。6、偶聯劑類膠粘劑主要有硅烷類和鈦酸酯類兩大類。可用于氟橡膠,硅橡膠與金屬的粘接。被粘膠料的硫化系統以胺類為宜,不能用過氧化物。硅烷偶聯劑膠粘劑,如...
天然橡膠NR優點:耐磨性好:橡膠的強度高,耐磨性好。絕緣性好:體積電阻為1014~1015Ω?cm,絕緣性很好,如絕緣膠布。氣密性:氣密性中下等。自粘性和互粘性好。耐化學介質性:耐化學藥品性及一般溶劑,耐稀酸、稀堿、不耐濃酸、油、耐水性差。溶于苯、汽油、石油系油類,不溶于極性油類。彈性模量較小,隔震性能優良橡膠是非壓縮性材料,其泊松比接近,在應力應變之間,時間上有滯后現象,因此,橡膠作為非線性減震材料是有效的。金屬彈簧質量大,有內部摩擦產生的衰減性小,故彈簧本身會誘發固有振動,產生沖擊性的諧振現象,而橡膠彈簧一般是不會產生的缺點:抗熱、抗臭氧和太陽光照射等性能較差,同時對油、汽油和...
攪拌:在使用之前必須充分攪拌,達到均勻混合后方可使用。 ☆涂膠方法:浸漬法、噴涂法、刷涂法、輥涂法、轉移法。 ☆干燥:涂膠后應在清潔空氣中干燥約30~45分鐘(室溫),使用65-82C鼓風烘箱有利于更快并徹底烘干涂膠件。 ☆停放:若涂膠件被妥善存放,隔絕粉塵、油污和水汽等影響,較長甚至可停放一月。 ☆硫化:當涂膠件被放置于熱模中后,應迅速填充橡膠并合模,防止膠粘劑預固化而失效,以確保膠粘劑和橡膠同時硫化,并獲得比較好粘接性能。 ☆硫化時間:取決于膠料硫化時間。 硅膠包膠,矽膠包膠,塑膠包膠 。福建食品級硅膠與金屬粘合件價格 特點:①粘接強度高,耐腐蝕...
橡膠與金屬粘合劑橡膠與金屬粘合劑是指由普力通生產的一款用于橡膠與金屬的粘結膠水。隨著橡膠工業的飛速發展,橡膠復合材料得到較廣的應用,而橡膠與金屬膠粘劑的質量是復合材料成功的關鍵,復合制品種類的增多及應用領域的拓展,對粘合技術的要求越來越苛刻。傳統的氯化橡膠法、異氰酸酯法等技術已不能滿足新的要求。美國LORD公司于1956年專門研發了一種橡膠與金屬膠粘劑,它可用于橡膠與金屬的粘結,也可用于橡膠與塑料、纖維織物粘結。隨后,民族工業普力通(polyton)也相繼研發生產出能和國外產品相媲美的民族膠黏劑。☆表面處理:機械處理(噴砂)后脫脂,或化學處理,以除去加工油,銹或其他氧化層。使用鋼砂...
丁苯橡膠SBR?SBR是一種耗量比較大的通用橡膠,應用較廣,除要求耐油、耐熱、耐特種介質等特殊情況外的一般場合均可使用。主要用于輪胎工業,另外還用于運輸帶的覆蓋膠,輸水膠管,膠鞋大底,膠輥,防水橡膠制品,膠布制品、微孔海綿制品、防震制品等。–良好的回彈性,超出的碰撞強度,良好的拉伸和磨損性能;–但是抗臭氧和陽光直射性能較差,且耐油、汽油和溶劑性能也較差;–價格低,用于一般的批量較大的聚合物。丁基合成橡膠IIR優點:氣透性丁基橡膠的氣透性在烴類橡膠中是比較低的,丁基橡膠的氣體溶解度與其它烴類橡膠接近,但是它的氣體擴散速度比其它橡膠低得多;耐熱性丁基橡膠的化學不飽和度低,加上丁基的耐熱...