減溫減壓器、減壓裝置設計﹑制造和驗收的標準和規范(包括但不限于以下技術質量標準,以標準現行較新版本為準):《電站閥門一般要求》(JB/T3595-2002)《電站調節閥》(GB10869-2008)《電站減溫減壓閥》(GB/T10868-2018)《減溫減壓裝置》(NB/T47033-2013)《壓力容器焊接規程》(JB/T47015-2011)《管路元件PN(公稱壓力)的定義和選用》(GB/T1048-2019)《工業金屬管道施工規范》(GB50235-2010)《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》(GB50184-2011)《工業過程控制系統用普通型及智能型電動執行機構》(JB/T8219...
儀表選型:儀表及控制設備應是經鑒定合格的產品,不得選用國家公布的淘汰產品。就地指示儀表的準確度等級應不低于,盤面直徑不小于150mm。就地壓力表應采用全不銹鋼產品,就地溫度計要求采用萬向型抽芯式不銹鋼外殼雙金屬溫度計。儀表和控制設備應能滿足現場使用環境要求。備品備件:指設備正常安裝調試過程中所需要的備品備件。承制方應承諾若非發包方原因造成的數量和規格不夠,承制方負責在規定時間內補齊并負責運抵現場。設備接口墊片須按設備100%安裝數量作為備件,連接緊固件須按設備接口50%安裝數量作為備件,其他備品備件由承制方根據投標設備情況提供。保溫要求:蒸汽負載冷凝器和水箱殼側熱絕緣表面溫度不大于...
減溫減壓器、減壓裝置本身裝備有就地顯示和具備遠傳功能的壓力表、壓力變送器及帶保護套的雙金屬溫度計、雙支熱電偶。減溫減壓器、減壓裝置本身裝備有就地顯示和具備遠傳功能的壓力表、壓力變送器及帶保護套的雙金屬溫度計、雙支熱電偶。二次蒸汽側備有全容量安全保護裝置,運行發生故障時,能及時排出全部蒸汽。減溫減壓器、減壓裝置進出口與外部系統管路采用法蘭連接方式,減溫減壓器、減壓裝置配反法蘭及螺栓、墊片等緊固件。各減溫減壓器、減壓裝置進出口法蘭口徑應與所接的外部系統管路規格一致。減溫減壓器、減壓裝置所有調節閥執行器采用直行程智能一體化電動執行機構,輸入輸出信號:4~20mA,滿足DCS控制系統的要求...
提供的模擬汽發減溫減壓器應為技術先進、經濟合理、成熟可靠的產品。具有較高的靈活性,能滿足模擬汽發減溫減壓器進口流量變化范圍為額定流量的0~100%的要求。設備的結構應充分考慮在允許的負荷范圍內運行時,不能出現減溫水霧化惡化及水擊現象的發生。模擬汽發減溫減壓器的材質按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材,結構上要考慮檢修拆卸方便,并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。模擬汽發減溫減壓器需保證霧化效果,避免水擊、汽蝕等不良工況。當進口蒸汽流量在額定蒸汽流量的0~100%范圍內變化時,裝置保證在任何一工況下均能長期安全穩定的連續運行。支撐架應能承受裝置的重量及其工作中的動態載荷。冰箱沖壓拉伸機器人設備 ...
包裝:設備的包裝符合GB/T13384標準的規定,并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施,以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起部件的損壞。出廠前,去除內部的一切內外表面上的氧化皮、鐵銹、油跡、粉筆、油漆標記等雜物。設備發運前將水全部放掉并吹干,當放水需要拆除塞子、疏水閥等時,投標方確保這些部件在發運前重新裝好。投標方選擇比較好的涂層涂敷方式,所有開口、法蘭、接頭采取保護措施,以防止在運輸和存儲期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。設備的進出口、管孔應用蓋板封嚴。需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式保護。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應焊在設備上。包裝箱內應考慮設備的支撐與固定,所有松...
負載減溫水泵需包括但不限于以下主要部件:負載減溫水泵本體,配套電機,地腳螺栓需滿足《GB799-1988 地腳螺栓》標準要求,安裝底座、進出口減溫水壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(帶保護套管)、雙支熱電偶(帶保護套管),各1個;負載減溫水泵進口濾網;控制柜、配電柜及配電柜于電機連接用的電纜。管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。負載減溫水泵進口濾網材質要求采用不銹鋼產品,30目。提供負載減溫水泵詳細配置組成設備周圍應有足夠的照明,便于操作人員工作。烤箱沖壓拉伸機器人公司減溫減壓器、減壓裝置設計﹑制造和驗收的標準和規范(包括但不限于以下技術質量標準,以標準現行較新版本為準):《電站閥門...
蒸汽負載冷凝器安裝位于3m層高,水箱及負載減溫水泵安裝位于負。換熱管不允許拼接,換熱管與管板的連接為強度焊加貼脹。管材應經退火處理,不銹鋼管外表面光滑且無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺等缺陷;管內壁無油垢污物和堵塞現象。壓力容器零部件在組裝前設備內部應清理干凈,不得留有焊疤、焊條頭、焊接飛濺物、銹蝕和其它雜物。水箱液位計接口安裝時應在同一垂直面上,誤差不大于1。所有A、B類焊縫需經不少于每條焊縫長度20%且不少于250的射線檢測,按相關標準規定進行評定,Ⅲ級為合格,檢測技術等級不低于AB級;所有C、D類焊縫需經100%磁粉檢測,Ⅰ級為合格。蒸汽負載冷凝器、水箱及負載減溫水泵各設備對外...
各減溫減壓器用減溫水噴頭應內置在閥體內,噴嘴采用環形布置霧化噴水結構,噴嘴宜采用彈簧背壓式噴嘴,充分霧化過熱蒸汽,蒸汽控制平穩,在減壓后的蒸汽接近飽和線(小于20℃)也不會發生水沖擊。噴嘴螺紋連接,方便拆卸、清洗。噴嘴應具有阻力小、不斷裂、不產生渦流和噪音、調節比大的特點。為防止減溫水因某種原因而壓力突然降低時,蒸汽管道內的蒸汽經噴嘴反流倒入減溫水管道內,因此在減溫水系統中通向噴嘴的管道上應配備止回閥。減壓閥和減溫水調節閥應開、關和調節靈活,關閉嚴密。減溫水調節閥須采用無回水型調節閥。蒸汽減壓閥嚴禁采用泄漏量大的雙座閥,采用多級降壓角式結構,使閥前壓力在閥體內一次降到工藝要求的壓力...
減溫裝置入口、出口設有彈簧管壓力表(精度不低于1.6級)及雙金屬溫度計(溫度計配有安裝套管)及溫度測量孔(配有安裝套管)。減溫減壓器出口蒸汽壓力的調節誤差不大于±0.04MPa。減溫減壓器出口蒸汽溫度的調節誤差不大于±0.5℃。執行機構內置伺服放大器。投標方提供每種規格閥門的力矩和對應力矩下閥門的開關時間。隨裝置供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用產品,并符合國家有關標準。儀表設備的型式選用經實踐證明質量可靠、性能指標符合工藝要求的產品。無論什么情況下,均不配供含水? 銀等有毒物質的儀表以及國家宣布淘汰的產品。就地指示表應結構堅固,防塵防水,刻度盤應不小于150mm。安裝位置應有良好的通風和...
內部電源:一期項目已建成熱電站一座,3臺620t/h鍋爐,配3臺60MW背壓汽輪發電機組。3臺發電機并機運行,為工藝生產裝置1線、2線、3線A\B供電,發電機所發電量全部供本項目自用,不向公用電網反送功率,也不與公用電網并網。二期項目擬建2臺800t/h鍋爐,配2臺100MW抽背式汽輪發電機組。一期的3臺發電機與二期的2臺發電機組并機運行,5臺發電機組為一期、二期堿加工裝置供電,二期堿加工裝置設一座降壓站,配2臺降壓變壓器,為堿加工裝置的高低壓負荷供電,發電機所發電量滿足本項目使用。設應急柴發電源,為項目應急負荷提供保安電源。減溫減壓設備是否正常運行也取決于安裝是否規范。重慶不銹鋼減溫減壓設備...
蒸汽負載冷凝器和水箱設計﹑制造和驗收的標準和規范,《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG21-2016)《壓力容器》(~4-2011)《熱交換器》(GB/T151-2014)《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》(GB/T3274-2017)《壓力容器焊接規程》(JB/T47015-2011)《承壓設備無損檢測》(JB/)《壓力容器油漆、包裝和運輸》(JB/T4711-2013).壓力容器水壓試驗壓力不得低于設計壓力。使用壽命不少于25年(不包括易損件),蒸汽負載冷凝器及其附件的使用壽命必須考慮到在設備使用期間經受各項環境條件的綜合影響。承包方采取有效措施,保證其產品(包括...
模擬汽發減溫減壓器進出口與外部系統管路、設備采用法蘭連接方式,配反法蘭及螺栓、墊片等緊固件。模擬汽發減溫減壓器進出口法蘭口徑應與所接的外部系統管路規格一致。模擬汽發減溫減壓器所有接管法蘭螺栓孔均跨中均布。模擬汽發減溫減壓器采用逐級擴容、噴水減溫形式,各級筒體應在同一軸線上,并與蒸汽進口和排氣口的法蘭面垂直。模擬汽發減溫減壓器進出口及中間級設置就地壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(帶保護套管)、雙支熱電偶(帶保護套管)。減溫減壓裝置內的主蒸汽管道一般工作年限要達到三十年以上。福建減溫減壓裝置行價 所提供的調節閥氣動執行機構選用有成熟的運行經驗的產品,應采用進口產品。a.調節型氣動執行機...
包裝:設備的包裝符合GB/T13384標準的規定,并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施,以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起部件的損壞。出廠前,去除內部的一切內外表面上的氧化皮、鐵銹、油跡、粉筆、油漆標記等雜物。設備發運前將水全部放掉并吹干,當放水需要拆除塞子、疏水閥等時,投標方確保這些部件在發運前重新裝好。投標方選擇比較好的涂層涂敷方式,所有開口、法蘭、接頭采取保護措施,以防止在運輸和存儲期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。設備的進出口、管孔應用蓋板封嚴。需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式保護。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應焊在設備上。包裝箱內應考慮設備的支撐與固定,所有松...
發包方有權在中標合同相關內容設計過程中,進行設計審查,了解相關設計內容情況,并有權提出設計過程中的相關疑問項,承包方需進行詳細的解答,并針對設計疑問項進行記錄反饋,并及時提供相應資料,并不由此發生任何費用。發包方有權在中標合同設備制造過程中,派駐人員進行監造和出廠前檢驗,了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況,并簽字確認。承包方有配合監造義務,并及時提供相應資料,并不由此發生任何費用。發包方在監造中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準時,發包方人員有權提出意見,承包方應采取相應改進措施,以保證交貨質量。無論發包方是否要求和是否知道,承包方有義務主動及時地向業主提供合同設備制造過程中出現的...
模擬汽發減溫減壓器設計﹑制造和驗收的標準和規范(包括但不限于以下技術質量標準,以標準現行版本為準):《壓力容器》(GB150-2011)《壓力容器焊接規程》(JB/T47015-2011)《火力發電廠設計技術規程》(DL5000-2000)。模擬汽發減溫減壓器本體水壓試驗壓力不得低于公稱壓力1.25倍。使用壽命不少于30年(不包括易損件)。承包方對設備做下列試驗項目并提供證明文件:(1)所有材質化驗;(2)所有鑄件機械性能;(3)對接焊縫的X射線探傷,(4)角焊縫的磁粉檢測等。采取有效措施,保證其產品(包括采購的產品)全部符合發包方技術規范的要求,對國家有關安全、環保等強制性標準,保證滿足其要...
提供的模擬汽發減溫減壓器應為技術先進、經濟合理、成熟可靠的產品。具有較高的靈活性,能滿足模擬汽發減溫減壓器進口流量變化范圍為額定流量的0~100%的要求。設備的結構應充分考慮在允許的負荷范圍內運行時,不能出現減溫水霧化惡化及水擊現象的發生。模擬汽發減溫減壓器的材質按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材,結構上要考慮檢修拆卸方便,并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。模擬汽發減溫減壓器需保證霧化效果,避免水擊、汽蝕等不良工況。當進口蒸汽流量在額定蒸汽流量的0~100%范圍內變化時,裝置保證在任何一工況下均能長期安全穩定的連續運行。減溫減壓裝置可以有效減少由于蒸汽溫度和壓力過高引起的安全隱患,保障操作人員和設備...
各減壓器用減壓閥采用氣動執行機構,能同時滿足設計要求的各個工況。減溫減壓器在事故工況聯鎖動作時,能在1s內打開減壓閥。減溫噴水閥閥芯、閥座均應做硬化處理,執行機構采用氣動執行器,測溫元件安裝在減壓閥后約10-12米處(投標方確認并提供安裝距離等要求)。減壓閥及氣動執行機構氣源故障時閥門保位(FLC),減溫水調節閥及氣動執行機構氣源故障時閥門保位(FLC)。4.1.5.6安全保護裝置采用安全閥來實現(安全閥全量),當二次蒸汽壓力超過規定值時,將壓力超過部分的蒸汽排入大氣,從而使二次壓力保持在允許的范圍內。泄漏等級符合ANSI16.106標準,閥門的泄露等級為Ⅴ級。在某些大型空調和通風系統中,蒸汽...
用于調節閥的聯鎖電磁閥(二位三通)直接連接在執行機構氣路管線上,不允許采用氣控閥間接連接方式。三通、五通電磁閥選用正常工作時帶電型,工作電壓為24VDC低功耗,閥體不銹鋼,帶一體化接線盒。連鎖原則為電磁閥失電快開。氣動閥門制造廠應提供所有閥門的管路連接原理圖。每個氣動調節閥還必須配手動執行機構,手動執行機構可以使調節閥開度處于任意位置。氣動執行機構的調節閥在壓縮空氣失壓和失電的情況下具有手動開關和調整的功能。投標方應提供能使減壓閥往返動作至少2次的儀表空氣貯罐,確保閥門在緊急狀況下安全動作。如果安裝在室內,應考慮安裝通風設備或散熱設施。新能源沖壓拉伸機械手批發價 設備用途,減溫減壓器...
設備驗收分為預驗收和終驗收。預驗收(出廠驗收),承包方在設備出廠前7天通知發包方進行設備出廠驗收,同時提交驗收大綱文本供發包方確認;預驗收在承包方進行,主要包括以下驗收項目:(1)各設備的表面外觀質量;(2)蒸汽負載冷凝器和水箱內部加工質量及清潔度;(3)蒸汽負載冷凝器殼側、管側及水箱水壓試驗報告;(4)負載減溫水泵出廠前試驗;(5)生產文件;(6)原材料質保書;(7)檢驗文件。終驗收,終驗收在發包方進行,分到貨驗收和試驗驗收。到貨驗收,設備到貨后,按供貨及裝箱單對設備進行型號、規格、數量及外觀進行設備到貨驗收。試驗驗收,蒸汽負載系統安裝后,承包方負責完成系統調試。用于石油精煉、化工生產過程中...
蒸汽負載冷凝器需包括但不限于以下主要部件:蒸汽負載冷凝器,附件:殼側壓力就地顯示儀表和壓力變送器,各2個,殼側凝水出口溫度帶保護套的雙金屬溫度計和溫度傳感器,各2個;進出口循環水壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(帶保護套管)、雙支熱電偶(帶保護套管),各2個;就地帶遠傳磁翻板式液位計,1個,各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等,閥門及管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、石墨纏繞墊等。就地指示儀表的準確度等級應不低于,盤面直徑不小于150mm。就地壓力表應采用全不銹鋼產品,就地溫度計要求采用萬向型抽芯式不銹鋼外殼雙金屬溫度計。配對法蘭材質要求與對應的閥門法蘭、管道材質相同.注:承包方需提供蒸...
承包方采取有效措施,保證其產品(包括采購的產品)全部符合發包方技術規范的要求,對國家有關安全、環保等強制性標準,保證滿足其要求。減溫減壓器、減壓裝置的設計和制造所采用的零部件、標準件等均按照國家有效標準、部標、廠標進行驗收;發包方可根據工程進度情況,隨時到承包方進行監造。在主要部件(減壓閥、減溫水調節閥、安全閥等)組裝前,承包方應提前幾天及時向發包方通報制造進度,邀請發包方來公司進行監造。在出廠前進行總裝質量檢驗,要求各項指標保證符合發包方技術規范書有關條款的規定。在出廠前對設備進行徹底的內部清潔;裝置的油漆符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的要求,外部涂兩遍防銹漆,兩遍...
廠址位置阿拉善右旗位于內蒙古自治區西部,東接阿拉善左旗,南鄰甘肅省金昌、山丹、張掖、高臺、臨澤、金塔諸市縣,西連額濟納旗,北與蒙古國接壤,總面積7.3萬平方公里,蒙甘邊界線長676.9公里,邊境線長45.25公里。塔木素布拉格蘇木位于阿拉善右旗東北部,地理坐標東經101°45′-104°29′、北緯40°02′-42°02′。東連阿左旗,南接阿拉騰敖包、曼德拉、雅布賴、阿拉騰朝克4個蘇木(鎮),西鄰額濟納旗,北界蒙古國。總面積24327平方千米,為阿拉善右旗的蘇木(鎮)。擬建項目位于阿拉善右旗塔木素布拉格蘇木阿拉善巴丹吉林工業園區內,阿拉善巴丹吉林工業園區位于塔木素布拉格蘇木西部、緊鄰額濟納旗...
在產品安裝調試期間,應派有豐富運行經驗的服務人員到現場進行技術服務.進行培訓,為使設備能正常安裝、調試、運行、維護和檢修,承包方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容和時間應與工程進度相一致。培訓的時間、人數、地點等具體內容由雙方協商確定。設備質保期為自設備投運之日起12個月,如在質保期內因設備本身發生質量問題,負責修理或更換。設備將分類裝箱并遵循適于運輸,便于安裝和查找的原則。包裝箱外壁將注有明顯的文字說明,如:設備名稱、用途、及運輸、貯存安全注意事項等。包裝箱內至少帶有下列文件:(1)裝箱清單;(2)產品使用說明書;(3)產品檢驗合格證明書。設備包裝和運輸過程按照JB/T4711-2003《壓...
用于調節閥的聯鎖電磁閥(二位三通)直接連接在執行機構氣路管線上,不允許采用氣控閥間接連接方式。三通、五通電磁閥選用正常工作時帶電型,工作電壓為24VDC低功耗,閥體不銹鋼,帶一體化接線盒。連鎖原則為電磁閥失電快開。氣動閥門制造廠應提供所有閥門的管路連接原理圖。每個氣動調節閥還必須配手動執行機構,手動執行機構可以使調節閥開度處于任意位置。氣動執行機構的調節閥在壓縮空氣失壓和失電的情況下具有手動開關和調整的功能。投標方應提供能使減壓閥往返動作至少2次的儀表空氣貯罐,確保閥門在緊急狀況下安全動作。這種裝置適用于各種工業場合,包括電廠、化工廠、煉油廠等,能夠滿足不同工藝流程對蒸汽參數的不同需求。國標減...
提供的進口減溫減壓器必須是技術先進,經濟合理,成熟可靠的產品,并具有較高的靈活性,既能夠滿足主機各種運行方式的需要,亦能適應機組變負荷的要求。減溫減壓器本體及支座設計應能滿足當地地震烈度所必須的強度要求,并保證結構上的完整性。進口減溫減壓器在二次蒸汽流量10%-100%范圍內變化時,能保證出口參數達到設計要求,減溫減壓裝置出口壓力偏差≤±0.03Mpa,減溫減壓裝置出口溫度偏差≤±2℃。并能安全可靠、長期穩定運行。減溫減壓器二次蒸汽側應配備足夠容量的安全閥,運行發生故障時能及時排出額定流量時的全部蒸汽量。安全閥的接管要充分考慮由于安全閥動作時產生的力及力矩對管道的剛度影響。出口配帶安全閥消音器...
所提供的調節閥氣動執行機構選用有成熟的運行經驗的產品,應采用進口產品。a.調節型氣動執行機構的技術要求:氣動執行機構采用全智能一體化產品,隨閥門成套配供,氣動執行機構控制的閥門至少應分別提供一對開限位開關和一對關限位開關,所有氣動調節閥均具有斷信號、斷電源、斷氣源保護功能,并具有閥門定位器功能,能夠接受4~20mADC控制信號,氣動調節閥能提供4~20mADC閥位反饋信號。買方要求賣方為每臺氣動執行機構配供接線盒,其上應提供2個直徑分別大于3cm的電纜接口。b.開關型氣動執行機構的技術要求:全開/全關式氣動閥配進口電磁閥、行程開關,每個氣動閥配置進口空氣過濾減壓閥,招標方供氣壓力為...
減溫減壓器組需包括但不限于以下主要部件:減溫減壓閥(含執行機構),蒸汽混合管道材質12Cr1MoV,減溫水調節閥(含執行機構),安全閥及組件,電動截止閥(含執行機構),止回閥,節流閥,減溫水管,附件:主要包括進口壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(帶保護套管)、雙支熱電偶(帶保護套管),出口壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(帶保護套管)、雙支熱電偶(帶保護套管),各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等,閥門及管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。壓力表、溫度計精度等級不得低于1.0級,壓力表有就地顯示和具備遠傳功能,儀表接管、表彎、三通閥等材質采用不銹鋼,配對法蘭材質要求與對應的閥門法蘭、管道...
將主蒸汽減溫減壓用作本期工程所需的。要求該減溫減壓器能在汽輪機跳車或FCB工況時,聯鎖快開實現由高壓蒸汽管網向。入口蒸汽流量:415t/h(出約460t/h),一次蒸汽參數:P1=t1=545℃,二次蒸汽參數:P2=~(暫定)t2=390~℃(暫定),接口管徑(入口/出口):ID356×22(內徑管)/Ф559×15;連接管道材料:(入口/出口)A335P91/15CrMoG。減溫水參數(暫定):減溫水用高壓給水,高壓給水設計壓力,工作壓力~,設計溫度150℃,工作溫度150℃。設備安裝位置:除氧間20m層。設備閥門配置:減壓閥和減溫水調節閥需用氣動執行機構,減壓閥、減溫水調節閥及...
包裝:設備的包裝符合GB/T13384標準的規定,并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施,以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起部件的損壞。出廠前,去除內部的一切內外表面上的氧化皮、鐵銹、油跡、粉筆、油漆標記等雜物。設備發運前將水全部放掉并吹干,當放水需要拆除塞子、疏水閥等時,投標方確保這些部件在發運前重新裝好。投標方選擇比較好的涂層涂敷方式,所有開口、法蘭、接頭采取保護措施,以防止在運輸和存儲期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。設備的進出口、管孔應用蓋板封嚴。需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式保護。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應焊在設備上。包裝箱內應考慮設備的支撐與固定,所有松...
承包方采取有效措施,保證其產品(包括采購的產品)全部符合發包方技術規范的要求,對國家有關安全、環保等強制性標準,保證滿足其要求。減溫減壓器、減壓裝置的設計和制造所采用的零部件、標準件等均按照國家有效標準、部標、廠標進行驗收;發包方可根據工程進度情況,隨時到承包方進行監造。在主要部件(減壓閥、減溫水調節閥、安全閥等)組裝前,承包方應提前幾天及時向發包方通報制造進度,邀請發包方來公司進行監造。在出廠前進行總裝質量檢驗,要求各項指標保證符合發包方技術規范書有關條款的規定。在出廠前對設備進行徹底的內部清潔;裝置的油漆符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的要求,外部涂兩遍防銹漆,兩遍...