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冷板為冷卻系統(tǒng)的一部分，冷板的流阻關(guān)系到系統(tǒng)泵的選擇，如冷板流阻過(guò)大，系統(tǒng)揚(yáng)程較小，就會(huì)造成系統(tǒng)流量較小，冷板換熱性能達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求。如果冷板流阻小，系統(tǒng)揚(yáng)程過(guò)大，造成系統(tǒng)壓力過(guò)高，系統(tǒng)“高壓”運(yùn)行，冷板內(nèi)流速較大，影響冷板的使用壽命和可靠性。因此冷板流阻和系統(tǒng)泵選擇一定要相互匹配。 冷板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面注意冷板強(qiáng)度設(shè)計(jì)滿足技術(shù)要求，另一面注意進(jìn)出口管接嘴設(shè)計(jì)，特別是真空釬焊內(nèi)翅片式冷板，由于冷板較薄，一般為3~10mm，所以流體進(jìn)入和流出冷板的流動(dòng)面積較小，有較大的流動(dòng)阻力和部分流動(dòng)死區(qū)，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意避免局部流動(dòng)死區(qū)。 讓您的儲(chǔ)能電池更加安全，正和鋁業(yè)液冷板是不出錯(cuò)的選...

電池中有局部積蓄的熱量如不及時(shí)散去會(huì)影響電池的安全性。新能源汽車的電池由于存在放電均衡回路和內(nèi)阻，充放電過(guò)程產(chǎn)生的電流以致電池發(fā)熱，并且在日常的車輛駕駛中，開車時(shí)長(zhǎng)、加減速、加速?gòu)?qiáng)度都會(huì)促成電池溫度的升高。充電過(guò)程中的電流會(huì)提高發(fā)熱，特別是在直流充電狀態(tài)下，一些汽車品牌直流充電時(shí)穩(wěn)定功率能達(dá)到60kW，許多大功率電機(jī)的額定功率都不會(huì)超過(guò)60kW，電池充電半小時(shí)的熱量相當(dāng)于車輛以額定功率駕駛半小時(shí)的散熱。市場(chǎng)上電動(dòng)汽車品牌的快充技術(shù)，不僅只需提高充電功率，光靠電力技術(shù)是做不到的，需要熱管理系統(tǒng)的保駕護(hù)航。電池的升溫要看不同的車型而定，一些微型或小型車輛自身充放電功率不大，因此電池的持續(xù)升溫也不大...

液冷式電池冷卻系統(tǒng)采用冷卻液 (50%水／50%乙二醇）將電池?zé)崃浚?jīng)電池冷卻器傳遞至空調(diào)制冷劑系統(tǒng)，并通過(guò)冷凝器傳遞至環(huán)境中，電池進(jìn)口水溫經(jīng)電池冷卻器換熱后容易達(dá)到較低的溫度，可調(diào)節(jié)電池在比較好工作溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。同樣，整個(gè)熱轉(zhuǎn)換可以采用液體介質(zhì)的傳熱，即在電池模塊之間布置管線或圍繞模塊布置夾套，來(lái)實(shí)現(xiàn)電池和液體之間的熱交換，比如正和擁有的液冷板、蛇形彎管附貼導(dǎo)熱界面材料（導(dǎo)熱硅膠墊、導(dǎo)熱凝膠等）進(jìn)行熱交換的設(shè)計(jì)。在相同流速下，大多數(shù)直接接觸式流體（如礦物油\水）傳熱速率遠(yuǎn)高于空氣，因?yàn)槠溆斜容^薄的邊界層和較高的熱導(dǎo)率。所以就目前動(dòng)力電池眾多散熱方式而言，液冷散熱方式是相當(dāng)有發(fā)展前景的方式之...

液冷板生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度遠(yuǎn)高于風(fēng)冷散熱器。水冷板工藝主要為原材料沖壓—清洗—涂釬劑—鉚接—釬焊—檢測(cè)—封膠等主要過(guò)程，一般的液冷板生產(chǎn)技術(shù)工藝有埋管工藝、型材+焊接、機(jī)加工+焊接、壓鑄+焊接。目前新能源車市場(chǎng)的液冷板類型主要有口琴管式液冷板、 沖壓式液冷板、吹脹式液冷板、平行流管式液冷帶、型材加攪拌摩擦焊液冷板，只有具備較強(qiáng)技術(shù)沉淀的廠家才能提供可靠的技術(shù)支持。在電動(dòng)汽車中，冷卻系統(tǒng)主要包括對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、車輛控制器和 DC/DC 等部件冷卻和對(duì)動(dòng)力電池和車載充電器冷卻。當(dāng)前電動(dòng)汽車動(dòng)力電池主要為對(duì)溫度變化敏感的鋰離子電池，電池包內(nèi)溫度環(huán)境對(duì)電芯可靠性、壽命及性能都有很大的影響，電池?zé)峁芾沓蔀樾履茉?..

正和鋁業(yè)液冷板的優(yōu)勢(shì)1.與傳統(tǒng)熱管相比，液冷板實(shí)現(xiàn)了大平面直接傳熱，熱傳導(dǎo)效率更高。2.大多數(shù)液冷板采用鋁合金材料和各種絕緣介質(zhì)（例如陽(yáng)池科技的各類導(dǎo)熱界面材料）。消除了用電場(chǎng)合的安全隱患。3.重量輕、壽命長(zhǎng)。4.液冷以水為介質(zhì)，散熱系統(tǒng)相對(duì)于風(fēng)冷系統(tǒng)更為安靜。蘇州正和鋁業(yè)有限公司主要為客戶提供電池?zé)峁芾矸桨浮⒁豪湎到y(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關(guān)服務(wù)和產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括動(dòng)力電池包液冷部件、儲(chǔ)能電池包液冷部件，高熱流密度換熱液冷部件、新型換熱部件等。產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)多家用戶配套并遠(yuǎn)銷歐美、中東、東南亞、俄羅斯等五十六個(gè)國(guó)家和地區(qū)。液冷板**，蘇州正和鋁業(yè)。山東服務(wù)液冷板...

正和鋁業(yè)液冷系統(tǒng)零部件包括電池冷卻器、電子膨脹閥、電子水泵、電池閥、液冷板等；其中液冷板通過(guò)冷卻液在液流通道中循環(huán)流動(dòng)傳遞走多余熱量從而實(shí)現(xiàn)冷卻功能，是液冷系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。根據(jù)形狀和結(jié)構(gòu)的不同，液冷板可分為攪拌摩擦焊式、口琴管式、吹脹式和釬焊式等。其中，吹脹式成本低、換熱效果、生產(chǎn)效率高，釬焊式在結(jié)構(gòu)、重量和散熱能力上具備一定優(yōu)勢(shì)。冷板式液冷就是將液冷冷板固定在服務(wù)器的主要發(fā)熱器件上，依靠流經(jīng)冷板的液體將熱量帶走達(dá)到散熱的目的；冷板液冷解決了服務(wù)器里發(fā)熱量大的器件的散熱，其他發(fā)熱量小的器件還得依靠風(fēng)冷，所以采用冷板式液冷的服務(wù)器也稱為氣液雙通道服務(wù)器；冷板的液體不接觸被冷卻器件，中間采用導(dǎo)熱板...

正和鋁業(yè)液冷板的設(shè)計(jì)定制原則 1）基材的選擇：盡量避免一個(gè)系統(tǒng)中有兩種電極電位差較大的金屬，減少電化學(xué)腐蝕。2）液冷板種類選擇:基于液冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和是否承載重去選擇3）流量的確定：由于水冷的系統(tǒng)比較龐大，一般不會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做仿真分析，而是先設(shè)定水冷散熱器流量，再根據(jù)對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)流動(dòng)阻力匹配水泵。總熱量和工件材質(zhì)的物性參數(shù)確定后，流量和溫升成反比。若溫升較高，則水冷系統(tǒng)的換熱器功率設(shè)計(jì)要比較大；若溫升過(guò)低，則需要選用比較大的水泵。因此溫升過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引起成本的增加。基于經(jīng)濟(jì)性考慮，常常有個(gè)經(jīng)濟(jì)型溫升范圍，也就同步確定了散熱器的流量。4）流道截面的設(shè)計(jì)：經(jīng)理論推導(dǎo)，對(duì)流熱阻與截面的水力直徑成正相關(guān)...

埋管工藝是用得**多的液冷散熱器液冷板的制作工藝，一般來(lái)說(shuō)是鋁基板埋銅管，即將鋁基板用CNC加工銑槽，再采用沖壓機(jī)將已彎好形狀的銅管壓到鋁基板上，再進(jìn)行釬焊焊接，然后進(jìn)行后加工成水冷板。埋管式的液冷板一般有三種形式：一是淺埋管液冷板；二是深埋管液冷板；三是焊管工藝；四是雙面夾管工藝液冷板。三種形式的工藝都差別不大，加工的難度也是一樣的。有些原本是針對(duì)大功率開關(guān)器件設(shè)計(jì)的液冷原理，在動(dòng)力電池冷卻系統(tǒng)中，也可以借鑒應(yīng)用。正和鋁業(yè)高熱流密度液冷方案。山西實(shí)在液冷板圖紙?jiān)谖覈?guó)能源資源、環(huán)境治理的嚴(yán)峻形勢(shì)下，液冷數(shù)據(jù)中心建設(shè)是加快數(shù)據(jù)中心綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的一種新解法。根據(jù)CCID數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019...

電池溫控技術(shù)對(duì)電動(dòng)汽車的使用壽命有較大的影響，不同電池管理方案帶來(lái)的效果也大不相同。其中液冷是人們常用的更高效、安全的溫控技術(shù)，通過(guò)對(duì)冷卻液對(duì)流換熱，以及設(shè)置管道和液體的流量，使電芯的溫度更加均勻，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)電芯精細(xì)的溫度管理。與其他溫度管理系統(tǒng)相比，能更節(jié)省能耗、降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)還能滿足提升電池壽命的需求。蘇州正和鋁業(yè)有限公司主要為客戶提供電池?zé)峁芾矸桨浮⒁豪湎到y(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關(guān)服務(wù)和產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括動(dòng)力電池包液冷部件、儲(chǔ)能電池包液冷部件，高熱流密度換熱液冷部件、新型換熱部件等。產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)多家用戶配套并遠(yuǎn)銷歐美、中東、東南亞、俄羅斯等五十六...

正和鋁業(yè)對(duì)液冷板生產(chǎn)的基本要： 求散熱功率大，能夠及時(shí)導(dǎo)出動(dòng)力電池工作過(guò)程中產(chǎn)生的多余熱量，避免過(guò)量溫升的發(fā)生。 可靠性高，在道路車輛環(huán)境工作，振動(dòng)、沖擊、高低溫交變環(huán)境，對(duì)多數(shù)產(chǎn)品都是比較嚴(yán)酷的工作條件，而動(dòng)力電池電壓動(dòng)輒幾百伏，冷卻液泄漏是個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，即使你使用絕緣性能好的冷卻液，但遇到外部雜質(zhì)后，絕緣性能會(huì)立即降低，因此，冷板密封可靠性很重要。 散熱設(shè)計(jì)精細(xì)，避免系統(tǒng)內(nèi)溫差過(guò)大，這是出于鋰電池自身性能的要求，電池的性能和老化都與工作溫度密切相關(guān)。 對(duì)冷板的重量有嚴(yán)格要求，這來(lái)自于動(dòng)力電池系統(tǒng)對(duì)能量密度的追求，嚴(yán)重拉低系統(tǒng)能量密度的冷卻系統(tǒng)，是客戶和正和鋁業(yè)都根...

在我國(guó)能源資源、環(huán)境治理的嚴(yán)峻形勢(shì)下，液冷數(shù)據(jù)中心建設(shè)是加快數(shù)據(jù)中心綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的一種新解法。根據(jù)CCID數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年中國(guó)數(shù)據(jù)中心能耗中，約有43%是用于IT設(shè)備的散熱，基本與45%的IT設(shè)備自身的能耗持平。在此背景下，液冷是使用液體作為冷媒為發(fā)熱部件散熱的一種新技術(shù)。基于液冷技術(shù)和液冷服務(wù)器等設(shè)備建設(shè)液冷數(shù)據(jù)中心能降低近90%的散熱能耗，整體數(shù)據(jù)中心能耗則可下降近36%，是提升數(shù)據(jù)中心效能的重要條件。不懼酷暑，高效散熱，安全可靠。選擇我們，讓車輛更安全。黑龍江放心選液冷板仿真液冷板是電池?zé)峁芾硪豪涔δ苣K的**零部件。在電動(dòng)汽車中，液冷板的應(yīng)用范圍***，主要包括對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)...

正和鋁業(yè)液冷系統(tǒng)零部件包括電池冷卻器、電子膨脹閥、電子水泵、電池閥、液冷板等；其中液冷板通過(guò)冷卻液在液流通道中循環(huán)流動(dòng)傳遞走多余熱量從而實(shí)現(xiàn)冷卻功能，是液冷系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。根據(jù)形狀和結(jié)構(gòu)的不同，液冷板可分為攪拌摩擦焊式、口琴管式、吹脹式和釬焊式等。其中，吹脹式成本低、換熱效果、生產(chǎn)效率高，釬焊式在結(jié)構(gòu)、重量和散熱能力上具備一定優(yōu)勢(shì)。冷板式液冷就是將液冷冷板固定在服務(wù)器的主要發(fā)熱器件上，依靠流經(jīng)冷板的液體將熱量帶走達(dá)到散熱的目的；冷板液冷解決了服務(wù)器里發(fā)熱量大的器件的散熱，其他發(fā)熱量小的器件還得依靠風(fēng)冷，所以采用冷板式液冷的服務(wù)器也稱為氣液雙通道服務(wù)器；冷板的液體不接觸被冷卻器件，中間采用導(dǎo)熱板...

液冷板的作用 導(dǎo)熱：將大功率的熱源轉(zhuǎn)移到液冷板上，降低了熱傳導(dǎo)的熱阻，從而提高了系統(tǒng)的散熱效率。 冷卻：通過(guò)液冷板將熱源產(chǎn)生的熱量帶走，從而達(dá)到降低溫度的目的。 循環(huán)：將處理過(guò)的熱量進(jìn)行二次循環(huán)，從而使系統(tǒng)始終保持在理想的溫度范圍內(nèi)。 潤(rùn)滑：冷卻后的液體在液冷板上形成一層均勻的油膜，增大了液體與電子設(shè)備之間的接觸面，從而降低了摩擦阻力，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定。 防腐蝕：使用過(guò)液冷后的液體與設(shè)備、電子元件之間形成了良好的隔絕，消除了腐蝕和結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了設(shè)備和電子元件使用壽命。 提高可靠性：冷卻后的液體可以穩(wěn)定循環(huán)使用。 正和鋁業(yè)，高質(zhì)量液冷板廠家！中國(guó)香港個(gè)性...

水冷又稱為液冷。水冷散熱的原理非常簡(jiǎn)單：在一個(gè)密閉的液體循環(huán)裝置，通過(guò)泵產(chǎn)生的動(dòng)力，推動(dòng)密閉系統(tǒng)中的液體循環(huán)，將熱沉吸收的芯片產(chǎn)生的熱量，通過(guò)液體的循環(huán)，帶到面積更大的散熱裝置，進(jìn)行散熱。冷卻后的液體在次回流到吸熱設(shè)備，如此循環(huán)往復(fù)。由于水冷散熱效率高，熱傳導(dǎo)率為傳統(tǒng)風(fēng)冷方式的20倍以上，可以解決幾百至數(shù)千瓦的散熱問(wèn)題，在激光、**、醫(yī)療、電力電子、工業(yè)設(shè)備等行業(yè)有著***的應(yīng)用。水冷散熱系統(tǒng)的分類：根據(jù)二次換熱器換熱方式的不同，一般情況下可以將水冷散熱系統(tǒng)分為以下三種類型：空氣冷卻系統(tǒng)、液體冷卻系統(tǒng)、冷水機(jī)組冷卻系統(tǒng)。空氣冷卻系統(tǒng)一般主要由：水冷板、水泵、水箱、熱交換器和風(fēng)機(jī)組成。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)...

液冷技術(shù)是行業(yè)廣泛應(yīng)用的散熱解決方案，蘇州正和鋁業(yè)有限公司的液冷板產(chǎn)品是出色廠家。我們的液冷板產(chǎn)品采用質(zhì)量鋁材制成，經(jīng)過(guò)特殊處理后，具有較好的散熱性能和耐腐蝕性能。它不僅可以在高溫環(huán)境下快速降溫，還可以有效保護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。蘇州正和鋁業(yè)有限公司的液冷板產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車、數(shù)據(jù)中心、電子通訊、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。在新能源汽車領(lǐng)域，為汽車的動(dòng)力電池安全的散熱解決方案；在數(shù)據(jù)中心液冷技術(shù)可實(shí)現(xiàn)超高熱負(fù)荷下的制冷，能有效降低能源消耗比，大幅降低數(shù)據(jù)中心PUE。在電子通訊領(lǐng)域，我們的液冷板產(chǎn)品可以為高性能計(jì)算機(jī)、服務(wù)器等設(shè)備提供優(yōu)異的散熱性能；在航空航天領(lǐng)域，我們的液冷板產(chǎn)品可以為飛機(jī)發(fā)動(dòng)...

液冷板的作用 導(dǎo)熱：將大功率的熱源轉(zhuǎn)移到液冷板上，降低了熱傳導(dǎo)的熱阻，從而提高了系統(tǒng)的散熱效率。 冷卻：通過(guò)液冷板將熱源產(chǎn)生的熱量帶走，從而達(dá)到降低溫度的目的。 循環(huán)：將處理過(guò)的熱量進(jìn)行二次循環(huán)，從而使系統(tǒng)始終保持在理想的溫度范圍內(nèi)。 潤(rùn)滑：冷卻后的液體在液冷板上形成一層均勻的油膜，增大了液體與電子設(shè)備之間的接觸面，從而降低了摩擦阻力，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定。 防腐蝕：使用過(guò)液冷后的液體與設(shè)備、電子元件之間形成了良好的隔絕，消除了腐蝕和結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了設(shè)備和電子元件使用壽命。 提高可靠性：冷卻后的液體可以穩(wěn)定循環(huán)使用。 提升儲(chǔ)能電池性能，正和鋁業(yè)液冷板是不可或...

吹脹式液冷板和釬焊式液冷板是儲(chǔ)能液冷的主要技術(shù)方向。釬焊式液冷板的優(yōu)勢(shì)：1.制造工藝簡(jiǎn)單，制造成本較低，有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)；2.可以制造較大的液冷板，適用于大型電子設(shè)備，儲(chǔ)能電池是比較好的應(yīng)用方向；3.釬焊過(guò)程會(huì)加強(qiáng)鋁板的強(qiáng)度，所以液冷板的強(qiáng)度高，不易出現(xiàn)泄漏。吹脹式液冷板的優(yōu)勢(shì)：1.吹脹過(guò)程沒(méi)有高溫處理，版面平整度好，接頭質(zhì)量穩(wěn)定；2.制造工藝簡(jiǎn)單，良品率較高，可以制造較大的液冷板，可以用在儲(chǔ)能電池包上3.接頭強(qiáng)度高，不易出現(xiàn)泄漏。正和鋁業(yè)液冷板：為您的儲(chǔ)能電池提供高效能散熱。甘肅釬焊液冷板蘇州正和鋁業(yè)有限公司主要為客戶提供電池?zé)峁芾矸桨浮⒁豪湎到y(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、液冷材料、液冷部件、液冷總...

正和鋁業(yè)液冷板在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一般采用鋁基板埋銅管,即將鋁基板用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)加工銑槽,再采用沖壓機(jī)將已彎好形狀的銅管壓到鋁基板上面,然后進(jìn)行釬焊焊接。這種設(shè)計(jì),一方面鋁的輕量化起到減重及成本的控制作用,另一方面使銅管的高導(dǎo)熱性能也得到了充分的利用。***設(shè)置兩個(gè)進(jìn)出口,注入相應(yīng)的液體制冷劑,一般為水或者水和有機(jī)醇的混合物(醇可以防止水在低溫下結(jié)冰),水泵控制液體的循環(huán)流通。以水或者其與有機(jī)醇的混合液作為液冷散熱劑,是因?yàn)樵谖锢韺W(xué)中,水的熱傳導(dǎo)系數(shù)和比熱容都比空氣大很多,熱傳導(dǎo)速度快,升溫比較慢,所以說(shuō)水是一種比較理想的散熱介質(zhì)。在電池包中,因?yàn)楦鶕?jù)環(huán)境的不同,在低溫環(huán)境出現(xiàn)時(shí),水容易結(jié)冰,對(duì)散...

正和鋁業(yè)液冷板是熱管理系統(tǒng)的**部件： 液冷系統(tǒng)零部件包括電池冷卻器、電子膨脹閥、電子水泵、電池閥、液冷板等；其中液冷板通過(guò)冷卻液在液流通道中循環(huán)流動(dòng)傳遞走多余熱量從而實(shí)現(xiàn)冷卻功能，是液冷系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。根據(jù)形狀和結(jié)構(gòu)的不同，液冷板可分為攪拌摩擦焊式、口琴管式、吹脹式和釬焊式等。其中，吹脹式成本低、換熱效果、生產(chǎn)效率高，釬焊式在結(jié)構(gòu)、重量和散熱能力上具備一定優(yōu)勢(shì)。未來(lái)隨著新能源電站、離網(wǎng)儲(chǔ)能等更大電池容量、更高系統(tǒng)功率密度的需求起來(lái)，液冷方案占比將快速提升。安全儲(chǔ)能體驗(yàn)，正和鋁業(yè)液冷板為您的儲(chǔ)能電池保駕護(hù)航。安徽儲(chǔ)能電池包液冷板工藝 液冷技術(shù)有望代替風(fēng)冷成為主流溫控技術(shù)。當(dāng)前儲(chǔ)能電池溫控主流...

液冷板的作用是吸收發(fā)熱元件的熱量，傳導(dǎo)到流經(jīng)液體中，是新能源汽車熱管理系統(tǒng)的重要組成部分。動(dòng)力電池包中應(yīng)用的液冷板，在工作時(shí)需要緊密嵌合。而氣密性實(shí)驗(yàn)可以檢測(cè)液冷板的密封性能，避免液體泄露或氣體流失，導(dǎo)致電池溫度異常、性能下降、甚至安全事故的發(fā)生。此外，氣密性試驗(yàn)還可以判斷液冷板與其他散熱部件的接合狀態(tài)，幫助提高電池的整體性能和可靠性。因此，對(duì)動(dòng)力電池包液冷板，進(jìn)***密性試驗(yàn)是非常必要的，我們正和鋁業(yè)的液冷產(chǎn)品在出廠前，都會(huì)經(jīng)過(guò)100%氦檢。同時(shí)在生產(chǎn)工序過(guò)程中，也會(huì)進(jìn)行干檢用以檢測(cè)焊接質(zhì)量，以及水檢用以檢測(cè)漏焊位置，以決定補(bǔ)焊還是報(bào)廢。所有的檢測(cè)都是為了防止有問(wèn)題的產(chǎn)品流入下一道工序，以確...

液冷板是電池?zé)峁芾硪豪涔δ苣K的**零部件。在電動(dòng)汽車中，液冷板的應(yīng)用范圍***，主要包括對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、車輛控制器和DC/DC等部件冷卻以及對(duì)動(dòng)力電池和車載充電器的冷卻。特別是針對(duì)當(dāng)前電動(dòng)汽車動(dòng)力電池主要采用的鋰離子電池，其溫度環(huán)境對(duì)電芯可靠性、壽命及性能都有很大的影響，因此電池?zé)峁芾沓蔀樾履茉雌囘\(yùn)行的重要保障。液冷板作為電池包液冷系統(tǒng)中關(guān)鍵的零部件之一，其作用是將電池工作產(chǎn)生的多余熱量通過(guò)電池或者模組與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞，被器件內(nèi)部流道中通過(guò)的冷卻液帶走。由于液冷板的重要性，其設(shè)計(jì)與制造需要極高的精度和可靠性。因此，在電動(dòng)汽車的熱管理系統(tǒng)中，液冷板扮演著至關(guān)重要的角色。通過(guò)液冷板...

內(nèi)翅片真空釬焊式冷板一般由蓋板、底板、翅片和封條整體真空釬焊而成， 由于其內(nèi)部可以填充不同結(jié)構(gòu)形式，不同規(guī)格的翅片，例如：矩形開縫翅片、矩形翅片、開窗翅片、波紋翅片等等。因此設(shè)計(jì)可以多樣化，可以根據(jù)不同熱負(fù)荷及流阻要求，選擇不同結(jié)構(gòu)形式翅片，由于翅片的加入**提高了此種冷板的散熱能力。同時(shí)此種冷板流體流速容易控制，所以有很好的傳熱性能，內(nèi)部可以制作得很薄，可以根據(jù)電子設(shè)備底座的形狀和安裝要求制作成不同形狀。專業(yè)液冷板廠家直銷供應(yīng)商。蘇州液冷板量大從優(yōu)正和鋁業(yè)液冷板是熱管理系統(tǒng)的**部件： 液冷系統(tǒng)零部件包括電池冷卻器、電子膨脹閥、電子水泵、電池閥、液冷板等；其中液冷板通過(guò)冷卻液在液流通道中循環(huán)...

正和鋁業(yè)液冷板在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一般采用鋁基板埋銅管，即將鋁基板用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)加工銑槽，再采用沖壓機(jī)將已彎好形狀的銅管壓到鋁基板上面，然后進(jìn)行釬焊焊接。液冷板的這種設(shè)計(jì)，一方面鋁的輕量化起到減重及成本的控制作用，另一方面使銅管的高導(dǎo)熱性能也得到了充分的利用。***設(shè)置兩個(gè)進(jìn)出口，注入相應(yīng)的液體制冷劑，一般為水或者水和有機(jī)醇的混合物(醇可以防止水在低溫下結(jié)冰)，水泵控制液體的循環(huán)流通。具有優(yōu)異的性能和可靠的品質(zhì)。釋放動(dòng)力電池潛力，液冷板助您馳騁無(wú)盡道路。浙江儲(chǔ)能電池包液冷板交期液冷板生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度遠(yuǎn)高于風(fēng)冷散熱器。水冷板工藝主要為原材料沖壓—清洗—涂釬劑—鉚接—釬焊—檢測(cè)—封膠等主要過(guò)程，一般的...

正和鋁業(yè)液冷技術(shù)與傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)相比有以下優(yōu)勢(shì)：導(dǎo)熱性能：液冷技術(shù)的導(dǎo)熱能力是風(fēng)冷的25倍，能極大地提高設(shè)備的穩(wěn)定性、工作效率以及生命周期，保障數(shù)據(jù)中心的可靠性。帶走熱量體積：同體積的液體能夠帶走的熱量體積，是空氣的1000～3000倍，可以將能源消耗降低約70％。噪音解決：液冷可以解決空氣冷卻中產(chǎn)生的噪音問(wèn)題，并且，在達(dá)到同等散熱效果時(shí)，液冷技術(shù)制造的噪音比風(fēng)冷噪音要低上20－35分貝。節(jié)能省電：液冷系統(tǒng)在使用中比風(fēng)冷系統(tǒng)節(jié)省約30％－50％的電量。正和鋁業(yè)液冷板放心之選。西藏底面換熱液冷板價(jià)格電池溫控技術(shù)對(duì)電動(dòng)汽車的使用壽命有較大的影響，不同電池管理方案帶來(lái)的效果也大不相同。其中液冷是人們常...

水冷又稱為液冷。水冷散熱的原理非常簡(jiǎn)單：在一個(gè)密閉的液體循環(huán)裝置，通過(guò)泵產(chǎn)生的動(dòng)力，推動(dòng)密閉系統(tǒng)中的液體循環(huán)，將熱沉吸收的芯片產(chǎn)生的熱量，通過(guò)液體的循環(huán)，帶到面積更大的散熱裝置，進(jìn)行散熱。冷卻后的液體在次回流到吸熱設(shè)備，如此循環(huán)往復(fù)。由于水冷散熱效率高，熱傳導(dǎo)率為傳統(tǒng)風(fēng)冷方式的20倍以上，可以解決幾百至數(shù)千瓦的散熱問(wèn)題，在激光、**、醫(yī)療、電力電子、工業(yè)設(shè)備等行業(yè)有著***的應(yīng)用。水冷散熱系統(tǒng)的分類：根據(jù)二次換熱器換熱方式的不同，一般情況下可以將水冷散熱系統(tǒng)分為以下三種類型：空氣冷卻系統(tǒng)、液體冷卻系統(tǒng)、冷水機(jī)組冷卻系統(tǒng)。空氣冷卻系統(tǒng)一般主要由：水冷板、水泵、水箱、熱交換器和風(fēng)機(jī)組成。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)...

液冷板的作用 導(dǎo)熱：將大功率的熱源轉(zhuǎn)移到液冷板上，降低了熱傳導(dǎo)的熱阻，從而提高了系統(tǒng)的散熱效率。 冷卻：通過(guò)液冷板將熱源產(chǎn)生的熱量帶走，從而達(dá)到降低溫度的目的。 循環(huán)：將處理過(guò)的熱量進(jìn)行二次循環(huán)，從而使系統(tǒng)始終保持在理想的溫度范圍內(nèi)。 潤(rùn)滑：冷卻后的液體在液冷板上形成一層均勻的油膜，增大了液體與電子設(shè)備之間的接觸面，從而降低了摩擦阻力，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定。 防腐蝕：使用過(guò)液冷后的液體與設(shè)備、電子元件之間形成了良好的隔絕，消除了腐蝕和結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了設(shè)備和電子元件使用壽命。 提高可靠性：冷卻后的液體可以穩(wěn)定循環(huán)使用。 正和鋁業(yè)液冷板流道能更合理的依照熱源規(guī)劃...

正和鋁業(yè)冷板式液冷技術(shù)是通過(guò)冷板（通常是銅、鋁等高導(dǎo)熱金屬構(gòu)成的封閉腔體）將發(fā)熱元器件的熱量間接傳遞給封閉在循環(huán)管路中的冷卻液體，通過(guò)冷卻液體將熱量帶走的一種實(shí)現(xiàn)方式。冷板式液冷的技術(shù)原理即利用工作流體作為中間熱量傳輸?shù)拿浇椋瑢崃坑蔁釁^(qū)傳遞到遠(yuǎn)端后再進(jìn)行冷卻。在該技術(shù)中，工作液體與被冷卻對(duì)象分離，工作液體不與電子器件直接接觸，而是通過(guò)液冷板等高效熱傳導(dǎo)部件將被冷卻對(duì)象的熱量傳遞到冷卻液中，因此冷板式液冷技術(shù)又稱為間接液冷技術(shù)。冷板式液冷技術(shù)用冷卻液替代空氣成為換熱介質(zhì)，將冷卻液直接導(dǎo)向發(fā)熱芯片模塊，通過(guò)間接接觸換熱，將發(fā)熱芯片產(chǎn)熱導(dǎo)出，降低芯片模塊的溫度，提高其計(jì)算性能。正和鋁業(yè)液冷板以人為...

電池溫控技術(shù)對(duì)電動(dòng)汽車的使用壽命有較大的影響，不同電池管理方案帶來(lái)的效果也大不相同。其中液冷是人們常用的更高效、安全的溫控技術(shù)，通過(guò)對(duì)冷卻液對(duì)流換熱，以及設(shè)置管道和液體的流量，使電芯的溫度更加均勻，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)電芯精細(xì)的溫度管理。與其他溫度管理系統(tǒng)相比，能更節(jié)省能耗、降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)還能滿足提升電池壽命的需求。蘇州正和鋁業(yè)有限公司主要為客戶提供電池?zé)峁芾矸桨浮⒁豪湎到y(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關(guān)服務(wù)和產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括動(dòng)力電池包液冷部件、儲(chǔ)能電池包液冷部件，高熱流密度換熱液冷部件、新型換熱部件等。產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)多家用戶配套并遠(yuǎn)銷歐美、中東、東南亞、俄羅斯等五十六...

正和鋁業(yè)液冷板的作用導(dǎo)熱：將大功率的熱源轉(zhuǎn)移到液冷板上，降低了熱傳導(dǎo)的熱阻，從而提高了系統(tǒng)的散熱效率。冷卻：通過(guò)液冷板將熱源產(chǎn)生的熱量帶走，從而達(dá)到降低溫度的目的。循環(huán)：將處理過(guò)的熱量進(jìn)行二次循環(huán)，從而使系統(tǒng)始終保持在理想的溫度范圍內(nèi)。潤(rùn)滑：冷卻后的液體在液冷板上形成一層均勻的油膜，增大了液體與電子設(shè)備之間的接觸面，從而降低了摩擦阻力，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定。防腐蝕：使用過(guò)液冷后的液體與設(shè)備、電子元件之間形成了良好的隔絕，消除了腐蝕和結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了設(shè)備和電子元件使用壽命。提高可靠性：冷卻后的液體可以穩(wěn)定循環(huán)使用。正和鋁業(yè)提供品質(zhì)液冷板。四川底面換熱液冷板廠家正和鋁業(yè)液冷板在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一般采用鋁基...

內(nèi)翅片真空釬焊式冷板一般由蓋板、底板、翅片和封條整體真空釬焊而成， 由于其內(nèi)部可以填充不同結(jié)構(gòu)形式，不同規(guī)格的翅片，例如：矩形開縫翅片、矩形翅片、開窗翅片、波紋翅片等等。因此設(shè)計(jì)可以多樣化，可以根據(jù)不同熱負(fù)荷及流阻要求，選擇不同結(jié)構(gòu)形式翅片，由于翅片的加入**提高了此種冷板的散熱能力。同時(shí)此種冷板流體流速容易控制，所以有很好的傳熱性能，內(nèi)部可以制作得很薄，可以根據(jù)電子設(shè)備底座的形狀和安裝要求制作成不同形狀。液冷板廠家，選擇正和鋁業(yè)。河北個(gè)性化液冷板正和鋁業(yè)液冷板的優(yōu)勢(shì)包括：1.散熱功率大，能夠及時(shí)導(dǎo)出動(dòng)力電池工作過(guò)程中產(chǎn)生的多余熱量，避免過(guò)量溫升的發(fā)生；2.可靠性高，在道路車輛環(huán)境工作，振動(dòng)、...