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成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態又可分為冷態成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金通過精細控制粉末顆粒，實現了材料性能的定制化，滿足不同工業應...

常用的粉末成形方法：1）模壓，壓模壓制是指松散的粉末在壓模內經受一定的壓制壓力后，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強度的壓坯。當對壓模中粉末施加壓力后，粉末顆粒間將發生相對移動，粉末顆粒將填充孔隙，使粉末體的體積減小，粉末顆粒迅速達到較緊密的堆積。模壓是目前工業應用相對較為普遍的方法之一。2）粉漿澆注，工藝流程：粉漿的制取、模具的制造、澆注、干燥。3）等靜壓成形，可分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形兩種，前者常用水或油作壓力介質，故又有液靜壓、水靜壓或油水靜壓之稱，后者常用氣體（如氮氣）作壓力介質，故有氣體熱等靜壓之稱。粉末冶金技術廣泛應用于汽車、航空航天、電子、醫療等行業，可生產品質高、精密度...

P/M鐵基制品，常規壓制/燒結技術一般可生產密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車、摩托車、家電、電動工具等行業，具有減震、降噪、輕量化、節能等優勢。隨著中國制造的發展，對鐵基制品的密度、強度、精度等指標提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強化技術研究受到重視，相關技術包括高速壓制、液相燒結、微合金化等。目前國內部分鐵基粉末冶金零件企業的主要技術已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復壓復燒、熱等靜壓等應用于高致密度、高精度、高復雜度零件的制備。由于粉末冶金工藝無需經過熔融過程，可以避免材料的氧化和變質，保持了材料的純度。惠州常見粉末冶金制品粉末冶金磁性材料，用粉末成型和...

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關聯，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽...

常用的燒結方法：1）爆裂燒結，爆裂燒結( Explosive Sintering)又稱激波固結或激波壓實，是利用滑移爆轟波掠過試件所產生的斜入射激波，使金屬或非金屬粉末在瞬態高溫、高壓下發生燒結或合成的一種技術。2）電火花燒結，電火花燒結也可看成是一種物理活化燒結，也稱為電活化壓力燒結，這是利用粉末間火花放電所產生的高溫，同時受外應力作用的一種特殊燒結方法。3）自蔓延高溫合成，自蔓延高溫合成技術（Self-propagating High-temperature Synthesis 簡稱SHS或 Combustion Synthesis）是一種利用化學反應（燃燒）自身放熱制備材料的新技術。它經...

粉末冶金材料的類別：傳統粉末冶金材料，傳統的粉末冶金材料主要有鐵基粉末冶金材料、銅基粉末冶金材料、硬質合金粉末冶金材料等幾種類別，其中鐵基粉末冶金材料是傳統粉末冶金材料中較基本、較普遍、較關鍵的材料，當前被普遍應用在汽車制造行業當中，隨著技術的進步，其應用范圍將會進一步擴大。銅基粉末冶金材料的耐腐蝕性較強且種類多，被普遍應用在電器制造行業中。硬質合金粉末冶金材料的熔點較高，其硬度與強度較高，被普遍應用在核武器制造等檔次高領域中。隨著技術的不斷進步和市場需求的增長，粉末冶金技術將繼續在各個領域發揮重要作用，推動制造業發展。東莞3C粉末冶金技術近年來,隨著新技術、新工藝不斷涌現，粉末冶金零部件應用...

粉末冶金是世界公認的綠色制造技術，粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優點。目前，粉末冶金機械零件在生產上已頗具規模，在農業機械、汽車、機床、儀表、紡織、輕工等工業部門得到較普遍的應用。近年來，通過不斷引進國外先進技術與自主開發創新相結合，中國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢，是中國機械通用零部件行業中增長較快的細分行業之一。目前，中國粉末冶金零件生產企業有幾百家，多數為小型企業，規模小、技術水平低、產品附加值低、盈利差。其中規模較大的企業有東睦新材料集團股份有限公司、揚州保來得科技實業有限公司、華孚工業股份有限公司等。粉末冶金產品的精度和一致性高，能夠滿足現代制造業對零部件質量的高標...

根據粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。粉末冶金是一種節約原材料、提高產品精度、降低成本的環保制造方式，有利于資源的有效利用。珠海鐵件粉末冶金供應商淬火熱處理工藝，...

粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經混合、壓制、燒結后制成材料或零件的一種方法，它是一種不經過熔煉生產材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確，生產過程可無切削或少切削。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結及后處理等幾個工序。鐵基粉末冶金材料，鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主，添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業生產量較大的一類材料，在一定程度上表示一個國家粉末冶金技術水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發展概況。粉末冶金技術以其獨特的優勢，能夠制造出復雜形狀且性能優異的金屬零件，廣泛應用于汽車、機械等領域。江門不銹鋼粉末冶金材...

爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊，從而在爆裂時產生沖擊波，是粉末壓制成形。爆裂成形可以壓制出相對密度極高的壓坯。液相燒結：由于化學反應局部熔融共晶液相生成而有液相出現的燒結過程。/燒結溫度高于燒結體系低熔組分的熔點 或共晶溫度的多元系燒結過程或燒結過程中 出現液相的粉末燒結過程統稱為液相燒結。燒結機理( 能量降低-自發過程、 物質遷移、孔隙-宏觀體現變化)，燒結頸的形成 ——Initial stage: 燒結初期，燒結頸（sintering neck）的長大——Intermediate stage：燒結中期，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結后期，WC-Co硬質合金...

粉末冶金材料表面防銹，鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結致密材料、機加工件等表面的防銹處理，粉末冶金材料由于其獨特的化學組成和物理、力學性能,為新材料的開發利用提供了廣闊的前景.曼景技術提供，MJ316高效防銹劑,為工序間產品表面提供了優良的防銹性能。主要資料：成份：成膜物質，納米材料、抗氧化劑等。性能特點：水基型，涂覆性優良；耐高溫，對于不同的工件，有一定的抗應變能力；黑色及有色金屬表面防銹、抗氧化。使用范圍：鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結致密材料、機加工件等表面防銹處理。由于粉末冶金工藝無需經過熔融過程，可以避免材料的氧化和變質，保持了材料的純度。東莞高精度粉末冶金廠家臨界轉速：繼續增加球...

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優異的高溫強度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金，是航空發動機渦輪軸、渦輪盤擋板、渦輪盤等關鍵熱端部件的材料，加工主要涉及到粉末制備、熱固結成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復雜零件的應用中，隨著粉末冶金技術的不斷進步也取得了快速發展。但是由于后續處理工藝的差異，其物理性能和力學性能還存在著一些缺陷，本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進行簡要闡述分析，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略。采用粉末冶金技術制造的...

粉末冶金技術在材料制備中的優點和缺點：1、絕大多數難熔金屬及其化合物、氧化物彌散強化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬質合金等只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要后續的機械加工，故能較大程度上節約金屬用量，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5...

為什么要進行摻膠？在實際生產中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質合 金）和流動性差的粉末（細粉和輕質粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工藝過程，常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑：在成形前，粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質，即潤滑劑，這類物質在燒結時能揮發干凈，對產品性能不產生影響。粉末冶金技術通過優化材料結構，提高了產品的強度和韌性，延長了使用壽命。惠州非標粉末冶金工藝流程燒結氣氛的作用：1）防止或減少周圍環境對燒結產品的有害反應。如...

假設壓坯是一個理想的正方體，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形，以及粉末顆粒的內摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說，由于壓力損失相對減少，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應地減少。為了減少因摩擦阻力而產生的壓力損失：（1）添加潤滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進成形的方式如采用雙面壓制等。粉末冶金技術實現了材料性能與成本之間的平衡，為企業帶來了明顯的經濟效益。惠州鋁合金粉末冶金制品常用的燒結方法：1）活化燒結，定義：采用化學或物...

珩磨加工，珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質齒輪進行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經濟性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產生的內應力，對設備的承載能力產生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉切削的加工工藝。刀具的轉軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進給方向是一致的。切削運動的主軸應于刀具保持一致，和進給運動方向無關。粉末冶金工藝包括粉末制備、混合、壓制、燒結等步驟，可以實現材料的高度定制化。中山銅基粉末冶金哪家好燒結廢品(產生的原因...

燒結廢品(產生的原因)，燒結中的廢品根據產生的原因可分為三類：（1）破壞了規定的加熱規程（燒結溫度過高或過低，燒結時間過長或過短）；（2）破壞了燒結氣氛（燒結氣氛中存在氧或水蒸氣，存在能與燒結體相互作用的氣體）；（3）與壓制成形過程有關（采用了不合格的粉末，混料不均勻，壓坯中存在較高的應力，壓模結構不正確等等）而造成的燒結廢品。潤濕性與接觸角(幾種潤濕特性與接觸度的關系)PVD和CVD刀具涂層的特點(如以PVD為例，結合力相對低、厚度小、刃口鋒利等)，物理的氣相沉積（physical vapor deposition）：用物理方法(如蒸發、濺射等)，使鍍膜材料汽化在基體表面，沉積成覆蓋層的方法...

假設壓坯是一個理想的正方體，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形，以及粉末顆粒的內摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說，由于壓力損失相對減少，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應地減少。為了減少因摩擦阻力而產生的壓力損失：（1）添加潤滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進成形的方式如采用雙面壓制等。由于粉末冶金工藝無需經過熔融過程，可以避免材料的氧化和變質，保持了材料的純度。湖北不銹鋼粉末冶金批發價摩擦力對于成形雖然有著不利的一面，但也可...

粉末冶金技術在新能源材料中的應用：在風能材料中的應用，風能是新能源而且具有充足、清潔等特點，依靠風能發電可以利用粉末冶金技術制造其發電設備。在風能發電設備的制作過程當中需要利用粉末冶金技術的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動片材料，這兩種材料的應用能夠直接影響風能發電設備的安全性與穩定性并影響其運行。目前常用的風電機組的機械制動材料為銅基粉末冶金摩擦材料，采用粉末冶金技術制備的摩擦材料在性能質量上具有突出的優點，在組分的設計，產品的多樣化上也極具靈活性，它可以任意改變材料的組分，因而可以制備出在不同情況下應用的性能優異的摩擦材料。銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數較小、導熱性好、摩擦系數較穩定、耐磨...

粉末冶金是一種通過粉末制備、成型和燒結等工藝來制造零件和材料的方法。它在許多領域都有普遍的應用，那么粉末冶金的優勢有哪些呢？下面跟著小編一起看看吧。粉末冶金主要有以下優勢：1、材料利用率高： 粉末冶金過程中，原材料的浪費較少，因為粉末可以在相對低的溫度下燒結成零件，減少了材料的熔化和損耗。2、復雜零件制造： 粉末冶金能夠制造形狀復雜、結構復雜的零件，如內部空腔、曲線等。這是由于粉末冶金可以通過成型工藝制作出復雜的零件形狀。3、材料性能優越： 通過粉末冶金制備的材料通常具有較高的均勻性和致密性，從而具備良好的物理、力學和化學性能。4、低成本生產： 粉末冶金能夠在單一工藝中完成多個步驟，從粉末制備...

粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應用中通常按化學成分、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能。（1）化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結構、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學、電學、磁學和熱學等諸性質。實際上，粉末的熔點、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實密度、流動性、壓縮性和成形性。機械合金化的特性，突然升溫，由于不同元素粉末在機械合金化時，具有很高的生成熱，故在球磨過程中會有一個突然的升溫。局部熔化，機械合金化時，由于有放熱的化學反應，溫度很高，會出現粉末的局部熔化現象。非晶...

粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝過程。具有節能、省材、環保、經濟、高效等優點，可制造傳統鑄造方法與機械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件，且適合于大批量生產，故備受工業界的重視。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件，通常包括機械結構零件、含油軸承和摩擦零件等。粉末冶金材料的熱處理工藝，粉末冶金材料的熱處理要根據其化學成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個重要因素，粉末冶金材料在壓制和燒結過程中，形成的孔隙貫穿整個零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱處理、蒸汽處...

粉末冶金是一種通過粉末制備、成型和燒結等工藝來制造零件和材料的方法。它在許多領域都有普遍的應用，那么粉末冶金的優勢有哪些呢？下面跟著小編一起看看吧。粉末冶金主要有以下優勢：1、材料利用率高： 粉末冶金過程中，原材料的浪費較少，因為粉末可以在相對低的溫度下燒結成零件，減少了材料的熔化和損耗。2、復雜零件制造： 粉末冶金能夠制造形狀復雜、結構復雜的零件，如內部空腔、曲線等。這是由于粉末冶金可以通過成型工藝制作出復雜的零件形狀。3、材料性能優越： 通過粉末冶金制備的材料通常具有較高的均勻性和致密性，從而具備良好的物理、力學和化學性能。4、低成本生產： 粉末冶金能夠在單一工藝中完成多個步驟，從粉末制備...

企業不斷加大自主創新力度，骨干企業繼續引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業、機械制造、電子家電及高科技行業飛速發展為行業提供了強勁的發展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用，屬于現代工業發展的朝陽產業，近年來我國粉末冶金零部件產量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產量和需求量分別達42.97萬噸和45.98萬噸，預計2023年我國粉末冶金零部件產量和需求量將分別達到48.62萬噸和51.48萬噸。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡化生產流程，節省制造...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，為這個過程配置合適的裝夾系統顯得尤為重要。普通車加工，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具，絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩定裝置。粉末冶金產品具有優異的抗疲勞性能和耐高溫性能，適用于高溫高壓的工作環境。湖南非標粉末冶金參考價孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響，粉末冶金材料的熱處理效果與材料...

臨界轉速：繼續增加球磨機的轉速，當離心力超過球體的重力時，只靠球磨桐內襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉，此時物料的粉碎作用停止，這種轉速稱為臨界轉速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流，稱為水霧化或氣霧化，也稱二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術。水可以單個的、多個的或環形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規則形狀。隨著技術的不斷進步和市場需求的增長，粉末冶金技術將繼續在各個領域發揮重要作用，推動制造業發展。湖北金屬粉末冶金制造商粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應用中通常按化學成分、...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，為這個過程配置合適的裝夾系統顯得尤為重要。普通車加工，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具，絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩定裝置。在航空航天領域，粉末冶金技術常用于生產發動機零件、結構件等，滿足產品對輕量化和強度高的需求。湖北不銹鋼粉末冶金哪家好粉末冶金材料是用粉末冶金工藝制得的多孔、半致...

粉末冶金工藝特點：1.粉末冶金能生產用普通熔煉無法生產的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產具有特殊性能的材料；3）能生產各種復合材料。2.粉末冶金方法生產的材料與普通熔煉法相比性能優越，流動性測試方法:粉末的流動性是指50g粉末從標準的流速漏斗流出所需的時間，單位為s/50g。其倒數是單位時間流出粉末的質量，稱為流速。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標準漏斗。粉末顆粒愈大，顆粒形狀愈規則，粒度組成中極細粉末所占比例小，流動性都將變好。粉末氧化能提高流動性。如果顆粒密度不變，相對密度增加，會使流動性提高。顆粒表面吸附...

燒結氣氛的作用：1）防止或減少周圍環境對燒結產品的有害反應。如氧化、脫碳等，從而保證燒結順利進行和產品質量穩定。2）排除有害雜質，如吸附氣體，避免氧化物或內部夾雜。3）維持或改變燒結材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結金屬生成合金或活化燒結過程。例如燒結鋼的碳控制、滲碳和預氧化燒結等。燒結氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳氫化合物的轉化氣。3）惰性或中性氣氛。氮氣、Ar、He以及真空。4）滲碳氣氛。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對于燒結鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5）氨化氣氛。用于燒結不銹鋼及其他含鉻鋼的...

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉動的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續長度且有適當強度的板帶坯料。這些坯料經過燒結爐的預燒結和燒結處理，再經過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機黏結劑混合（成糊狀)，用適當的模具在常溫(或高溫）下加上壓力進行擠壓，經過干燥、固化和燒結便可制成產品。6）高能成形法(爆裂成形法)。粉末冶金工藝包括粉末制備、成型、燒結等步驟，通過控制工藝參數實現對產品性能的調控。湖南箱...