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在球磨初期，反復地擠壓變形，經過破碎、焊合、再擠壓，形成層狀的復合顆粒。復合顆粒在球磨機械力的不斷作用下，產生新生原子面，層狀結構不斷細化。在機械合金化過程中，層狀結構的形成標志著元素間合金化的開始，層片間距的減小縮短了固態原子間的擴散路徑，使元素間合金化過程加速。球磨過程中，粉末越硬，回復過程越難進行，球磨所能達到的晶粒度越小。并且，材料硬度越高，位錯滑移難以進行，晶格中的位錯密度越大，這些又為合金化的進行提供了快擴散通道，使合金化過程進一步加快。粉末冶金的優勢在于可以制造出具有均勻組織和高密度的零，具有優異的機械性能。廣州CNC粉末冶金批發價孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響，粉末冶金材料...

分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末質量與松裝密度之間的關系及內在原因，松裝密度是粉末自然堆積的密度，因而取決于顆粒間的粘附力、相對滑動的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度、粉末體的密度、顆粒形狀、顆粒密度和表面狀態、粉末的粒度和粒度組成等因素。（1）粉末顆粒形狀愈規則，其松裝密度就愈大；顆粒表面愈光滑，松裝密度也愈大。為粒度大小和粒度組成大致相同的三種銅粉，由于形狀不同表現出密度和孔隙度的差異。（2）粉末顆粒愈粗大，其松裝密度就愈大。表2-9表示粉末粒度對松裝密度的影響。細粉末形成拱橋和互相粘結妨礙了顆粒相互移動，故粉末的松裝密度減少。（3）粉末顆粒愈致密，松裝密度就愈大。表面氧化物的生...

假設壓坯是一個理想的正方體，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形，以及粉末顆粒的內摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說，由于壓力損失相對減少，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應地減少。為了減少因摩擦阻力而產生的壓力損失：（1）添加潤滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進成形的方式如采用雙面壓制等。隨著技術的不斷進步和市場需求的增長，粉末冶金技術將繼續在各個領域發揮重要作用，推動制造業發展。焊接材料粉末冶金原理鐵基粉末，粉末冶金鐵基材料和...

內孔研磨，內孔研磨是一種無定形切削角度的機械加工工藝。比較其他的切削加工工藝，研磨對硬質金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕高質量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優點。電容放電焊接，電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加，相當短的焊接時間，及很高的焊接電流來實現。因此，電容放電焊接具有很多優點。對于日益增長的能源價格，電容放電焊接的經濟性和高效性顯得尤為重要。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料，用于化工設備和海洋工程。四川家電配件粉末冶金臨界轉速：繼續增加球磨機的轉速，當離心力超過球體的重力時，只靠球磨桐內襯板的球不脫離筒壁而與...

燒結氣氛的作用：1）防止或減少周圍環境對燒結產品的有害反應。如氧化、脫碳等，從而保證燒結順利進行和產品質量穩定。2）排除有害雜質，如吸附氣體，避免氧化物或內部夾雜。3）維持或改變燒結材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結金屬生成合金或活化燒結過程。例如燒結鋼的碳控制、滲碳和預氧化燒結等。燒結氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳氫化合物的轉化氣。3）惰性或中性氣氛。氮氣、Ar、He以及真空。4）滲碳氣氛。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對于燒結鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5）氨化氣氛。用于燒結不銹鋼及其他含鉻鋼的...

粉末冶金材料的類別：傳統粉末冶金材料，傳統的粉末冶金材料主要有鐵基粉末冶金材料、銅基粉末冶金材料、硬質合金粉末冶金材料等幾種類別，其中鐵基粉末冶金材料是傳統粉末冶金材料中較基本、較普遍、較關鍵的材料，當前被普遍應用在汽車制造行業當中，隨著技術的進步，其應用范圍將會進一步擴大。銅基粉末冶金材料的耐腐蝕性較強且種類多，被普遍應用在電器制造行業中。硬質合金粉末冶金材料的熔點較高，其硬度與強度較高，被普遍應用在核武器制造等檔次高領域中。粉末冶金技術具有高度自動化、批量生產能力強的優勢，在工藝流程中能夠實現高效生產。廣州工裝夾冶具粉末冶金材料影響球磨的因素，球磨機中的研磨過程取決于眾多因素：筒內裝料量、...

企業不斷加大自主創新力度，骨干企業繼續引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業、機械制造、電子家電及高科技行業飛速發展為行業提供了強勁的發展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用，屬于現代工業發展的朝陽產業，近年來我國粉末冶金零部件產量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產量和需求量分別達42.97萬噸和45.98萬噸，預計2023年我國粉末冶金零部件產量和需求量將分別達到48.62萬噸和51.48萬噸。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料，用于化工設備和海洋工...

粉末冶金技術能實現材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約95%)、生產效率高、節能環保的優勢，能夠直接生產形狀復雜、高精度的高性能粉末冶金產品，粉末冶金材料在現代工業中的應用普遍，特別是汽車工業、生活用品、機械設備等的應用中，粉末冶金材料已經占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經具有明顯優勢，在高硬度、高精度和強度的精密復雜零件的應用中也在逐漸推廣。許多難溶材料只適合用粉末冶金工藝來加工，特備是硬質合金這樣的材料，普通的加工方法就不太適合。下文帶大家看看粉末冶金的主要材料體系。粉末冶金可以制造具有良好導磁性的材料，用于變壓器和電感器等電磁設備。惠州箱包配件粉末冶金粉末...

粉末冶金的優點和缺點，優點：能制備較復雜的材料；經濟；能制取高純度的材料；能保證材料成分配比的正確性和均勻性；生產高效。缺點：粉末昂貴；壓機要求高；模具昂貴。在不同狀態下制備粉末的方法：在固態下制備粉末的方法，（1）從固態金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機械粉碎法和電化學腐蝕法。（2）從固態金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的有還原法。（3）從金屬和非金屬粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原－化合法。粉末冶金工藝包括粉末制備、成型、燒結等步驟，通過控制工藝參數實現對產品性能的調控。福建粉末冶金精選廠家粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體，添加有Co、Cr、W、...

摩擦力對于成形雖然有著不利的一面，但也可以加以利用來改進壓坯密度的均勻性，如帶摩擦芯桿或者浮動壓模的壓制。壓制廢品種類(分層，裂紋，掉邊掉角和密度分布不勻)，典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法、熱等靜壓成形法、電火花成形法等)，等靜壓成形法：等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封容器內，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內粉末上，使粉末體在同一時間內各個方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法。/粉末壓坯在各個方向上受壓相等而進行壓制的壓制方式，即流體靜力學壓制。粉末冶金技術廣泛應用于汽車、航空航天、電子、醫療等行業，可生產品質高、精密度高的零件。陜西注射成型粉末...

粉末特點(形狀、成分組成、晶體結構)，粉末顆粒結晶構造和表面狀態?(1)金屬及多數非金屬顆粒都是結晶體。?(2)制粉工藝對粉末顆粒的結晶構造起著主要作用。一般說來，粉末顆粒具有多晶結構，而晶粒的大小取決于工藝特點和條件，對于極細粉末可能出現單晶顆粒。粉末顆粒實際構造的復雜性還表現為晶體的嚴重不完整性，即存在許多結晶缺陷，如空隙、畸變、夾雜等。因此粉末總是貯存有較高的晶格畸變能，具有較高的活性。(3)粉末顆粒的表面狀態十分復雜。一般粉末顆粒愈細，外表面愈發達；同時粉末顆粒的缺陷多，內表面也就相當大。粉末發達的表面貯藏著相當高的表面能，因而超細粉末容易自發地聚集成二次顆粒，并且在空氣中極易氧化和自...

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優異的高溫強度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金，是航空發動機渦輪軸、渦輪盤擋板、渦輪盤等關鍵熱端部件的材料，加工主要涉及到粉末制備、熱固結成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復雜零件的應用中，隨著粉末冶金技術的不斷進步也取得了快速發展。但是由于后續處理工藝的差異，其物理性能和力學性能還存在著一些缺陷，本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進行簡要闡述分析，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略。粉末冶金還可以實現對零...

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關聯，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽...

分析方法：1、過程控制評估是金相檢測的較基礎形式。通常這種情況下取樣的標準應該基于反應材料的真實制造過程，應用的材料或特定的分析項目，如孔隙分布，非金屬元素夾雜，燒結或熱處理時的碳勢控制，合金元素的擴散情況等。2、失效或缺陷分析。這種情況下取樣必須考慮缺陷和斷裂的可能發生原因和區域，在做此種研究時，較好同時研究一個完好的零件用作比較。3、定量分析。此研究大多用于零件設計或者研究用途。在取樣時必須考慮到樣品是否有助于解決所要研究的問題，并且是否有表示性。粉末冶金工藝包括原料準備、混合、成型、燒結等多個步驟，每一步都影響著較終產品的質量。深圳金屬粉末冶金廠家常見齒輪加工方式中的裝夾系統，粉末冶金是...

在太陽能材料中的應用，太陽能的利用主要包括光伏、光熱、光化學轉化以及光生物轉化等。（1）太陽能光電材料，目前開發的太陽能電池的種類很多，但其光電轉換效率普遍偏低，特別是對于裝備、航空航天等空間應用領域，光電轉換效率是太陽能電池較重要的指標。新的高效太陽能電池材料的開發和制備技術改進等有利于提高光電轉化效率。粉末冶金技術在太陽能光電材料制備中的應用的體現就是制備薄膜太陽能電池。薄膜太陽能電池，多晶硅薄膜太陽能電池的方法有等離子體增強化學氣相沉積法(PECVD)、低壓化學氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學氣相沉積法（HwCVD)、快速熱化學氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法...

P/M鐵基制品，常規壓制/燒結技術一般可生產密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車、摩托車、家電、電動工具等行業，具有減震、降噪、輕量化、節能等優勢。隨著中國制造的發展，對鐵基制品的密度、強度、精度等指標提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強化技術研究受到重視，相關技術包括高速壓制、液相燒結、微合金化等。目前國內部分鐵基粉末冶金零件企業的主要技術已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復壓復燒、熱等靜壓等應用于高致密度、高精度、高復雜度零件的制備。粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點，可以實現復雜結構的一次成型。福建眼鏡粉末冶金為什么要進行摻膠？在實際生...

粉末冶金磁性材料，用粉末成型和燒結的方法制備的磁性材料，可分為粉末冶金永磁材料和軟磁材料兩大類。永磁材料主要包括釤鈷稀土永磁材料、釹?鐵?硼系永磁材料、燒結鋁鎳鈷永磁材料、鐵氧體永磁材料等。粉末冶金軟磁材料主要包括軟磁鐵氧體和軟磁復合材料等。粉末冶金法制備磁性材料的優勢在于能制備單疇尺寸范圍的磁性微粒，在壓制過程中實現磁粉的一致取向，直接制出接近較終形狀的高磁能積磁體，尤其是對于難加工的硬脆磁性材料而言，粉末冶金法的優越性更加突出。隨著科技的進步，粉末冶金技術不斷創新，為制造業的發展注入了新的活力。廣州不銹鋼粉末冶金松裝密度定義：單位體積的松裝粉末質量（g/m3）成形性和壓縮性定義與關系; 壓...

燒結：為了提高壓坯或松裝粉末的強度，需要在適當的條件下進行處理。即把壓坯或松裝粉末體加熱到其基體組元熔點以下的溫度（大約0.7~0.8T一定熔點），并在此溫度下保溫，使粉末顆粒互相結合起來，從而改善其性能。燒結的基本過程：燒結階段、燒結頸長大階段、封閉孔隙球化和縮小階段，液相燒結：粉末的液相燒結是在具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態下進行的粉末燒結。此時燒結溫度高于燒結體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由于物質通過液相遷移比固相擴散要快得多，燒結體的致密化速度和較終密度均較大程度上提高。粉末冶金工藝具有較高的自動化程度，可以實現生產過程的智能化控制，提高了生產的穩定性和...

競爭格局趨于穩定，行業整體發展水平提升，中國粉末冶金行業低端市場競爭激烈、產品同質化嚴重,檔次高市場產品供不應求，產能結構性過剩嚴重影響行業經濟效益。具有成本和規模優勢的大型企業將搶占更多市場份額，未來行業集中度有望提高，從長遠來看，粉末冶金行業市場格局將趨于穩定。隨著企業不斷擴充檔次高產品產能、升級產品以及革新技術，行業整體發展水平將持續提升。一次顆粒：粉末中能分開并單獨存在的較小實體稱為單顆粒。其中的原始顆粒就稱為一次顆粒。二次顆粒：單顆粒如果以某種形式聚集就構成所謂二次顆粒。粉末冶金廣泛應用于汽車、航空航天、電子等領域，生產出的零件具有強度高、耐磨性和耐腐蝕性。珠海粉末冶金哪家好在儲氫材...

高溫燒結的影響，高溫燒結雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系，同致密材料相比，內部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要提高完全奧氏體化溫度并延長時間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金適用于生產大批量、復雜形狀的零件，可以降...

粉末冶金的優點和缺點，優點：能制備較復雜的材料；經濟；能制取高純度的材料；能保證材料成分配比的正確性和均勻性；生產高效。缺點：粉末昂貴；壓機要求高；模具昂貴。在不同狀態下制備粉末的方法：在固態下制備粉末的方法，（1）從固態金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機械粉碎法和電化學腐蝕法。（2）從固態金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的有還原法。（3）從金屬和非金屬粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原－化合法。粉末冶金技術通過優化材料結構，提高了產品的強度和韌性，延長了使用壽命。貴州不銹鋼粉末冶金粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借...

滾齒加工，因為出眾的經濟性，滾齒加工是一種用于生產外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不只在汽車工業中，而且還在大型的工業變速器制造中被普遍運用，但是前提是不會受到被加工工件的外輪廓的限制。插齒加工，插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內齒加工，以及一些受結構干擾齒輪的外齒加工。剃齒加工，剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝，切削時帶有對應于齒輪齒形的刀身。這種工藝具有很高的生產經濟性，因此已經在工業中被普遍運用。粉末冶金還可以實現對金屬粉末的合金化處理，改善材料的性能和耐用性，擴大了應用范圍。高精度粉末冶金批發價環境安全：該液為環保水溶性防銹溶液；不...

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態又可分為冷態成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。通過粉末冶金制造零部件能夠快速定制特定形狀、尺寸的產品，提高生產靈活...

分析方法：1、過程控制評估是金相檢測的較基礎形式。通常這種情況下取樣的標準應該基于反應材料的真實制造過程，應用的材料或特定的分析項目，如孔隙分布，非金屬元素夾雜，燒結或熱處理時的碳勢控制，合金元素的擴散情況等。2、失效或缺陷分析。這種情況下取樣必須考慮缺陷和斷裂的可能發生原因和區域，在做此種研究時，較好同時研究一個完好的零件用作比較。3、定量分析。此研究大多用于零件設計或者研究用途。在取樣時必須考慮到樣品是否有助于解決所要研究的問題，并且是否有表示性。粉末冶金廣泛應用于汽車、航空航天、電子等領域，生產出的零件具有強度高、耐磨性和耐腐蝕性。工裝夾冶具粉末冶金生產廠家現代粉末冶金材料，現代粉末冶金...

競爭格局趨于穩定，行業整體發展水平提升，中國粉末冶金行業低端市場競爭激烈、產品同質化嚴重,檔次高市場產品供不應求，產能結構性過剩嚴重影響行業經濟效益。具有成本和規模優勢的大型企業將搶占更多市場份額，未來行業集中度有望提高，從長遠來看，粉末冶金行業市場格局將趨于穩定。隨著企業不斷擴充檔次高產品產能、升級產品以及革新技術，行業整體發展水平將持續提升。一次顆粒：粉末中能分開并單獨存在的較小實體稱為單顆粒。其中的原始顆粒就稱為一次顆粒。二次顆粒：單顆粒如果以某種形式聚集就構成所謂二次顆粒。利用粉末冶金技術，可以生產出均質、無內部缺陷、高耐磨的零件，提高產品的使用壽命和可靠性。浙江粉末冶金定制價格在球磨...

常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機械地粉碎成粉末的。固態金屬的機械粉碎既是一種單獨的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態、氣態或液態；被還原的物料也可采用固態、氣態或液態形式的物質。4）電解法，優點：電解法制粉較大的優點是產物的純度高。這是由于在電解時，消除了雜質的結果。在選擇粉末的制取方法時，產...

企業不斷加大自主創新力度，骨干企業繼續引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業、機械制造、電子家電及高科技行業飛速發展為行業提供了強勁的發展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用，屬于現代工業發展的朝陽產業，近年來我國粉末冶金零部件產量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產量和需求量分別達42.97萬噸和45.98萬噸，預計2023年我國粉末冶金零部件產量和需求量將分別達到48.62萬噸和51.48萬噸。粉末冶金技術可將金屬粉末與合金粉末、添加劑混合后一次成型，減...

常見的磨料種類(金剛石、剛玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應過程) ;篩分法的表示(+和-號的含義) ;篩分析法是粒度分布測量方法中較簡單較快速的方法，應用很廣。篩分析所用的設備主要有震篩機和試驗篩。壓坯強度：已壓制粉末坯塊的強度，坯體密度與摩擦力的關系，外摩擦力造成了壓力損失，使得壓坯的密度分布不均勻，甚至會產生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現廢品。粉末體（在壓模內）的受力流動 → 引起了側壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。粉末冶金制造的零件通常具有良好的機械性能和化學性能，可以滿足各種復雜工程環境下的使用要求。深圳箱包配件粉末冶金常...

高溫燒結的影響，高溫燒結雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系，同致密材料相比，內部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要提高完全奧氏體化溫度并延長時間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金適用于生產大批量、復雜形狀的零件，可以降...

燒結氣氛的作用：1）防止或減少周圍環境對燒結產品的有害反應。如氧化、脫碳等，從而保證燒結順利進行和產品質量穩定。2）排除有害雜質，如吸附氣體，避免氧化物或內部夾雜。3）維持或改變燒結材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結金屬生成合金或活化燒結過程。例如燒結鋼的碳控制、滲碳和預氧化燒結等。燒結氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳氫化合物的轉化氣。3）惰性或中性氣氛。氮氣、Ar、He以及真空。4）滲碳氣氛。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對于燒結鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5）氨化氣氛。用于燒結不銹鋼及其他含鉻鋼的...